詳細介紹
鋼絞線錨具疲勞試驗臺使用標準:
1、GB/T5224-2003預應力混凝土用鋼絞線。
2、GB/T14370-2007預應力筋用錨具、夾具和連接器。
3、JT/T 329.2-1997 公路橋梁預應力鋼絞線用錨具、連接器試驗方法及檢驗規(guī)則。
4、JGJ85-2002預應力筋用錨具技術規(guī)程等標準的要求。
5、TB/T 3193-2008鐵路工程預應力筋用錨具、夾具和連接器技術條件。
6、MT/T942-2005礦用錨索。
產(chǎn)品結構特點:
1、四立柱主機框架 1臺。為四立柱框架結構,伺服作動器上置。
? 四立柱主機框架,立柱鍍硬鉻。
? 移動橫梁:整體鋼板精加工而成。具有較好剛度。液壓缸升降橫梁調(diào)整試驗空間。液壓夾緊鎖止橫梁。zui大可調(diào)整試驗空間:1200mm。
? 工作臺(底座):整體精密機加工而成,中心加工定位孔,。
? 橫梁升降油缸 1對,左右兩側(cè)對稱配置。柱塞式大行程結構。
2、500kN作動器 1臺
? 鋼絞線錨具疲勞試驗臺上置于移動橫梁;
? zui大靜態(tài)試驗力:500kN;
? zui大動態(tài)試驗力:500kN;
? 作動器有效行程:+/-150mm(總行程200mm);
? 作動器內(nèi)置位移傳感器,外置電液伺服閥、力傳感器;
? 作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區(qū),避免運行失控產(chǎn)生損傷;
? 傳感器及伺服閥
? 電液伺服閥。壓力21Mpa,流量70L/min伺服閥;
? 力傳感器1件。量程±500kN,過載能力150%。配置預應力環(huán);
3、 恒壓伺服泵站 1臺
? 總流量70L/min,總功率55kW,壓力21Mpa;
? 油泵電機組:1套
? 1套70L/min油泵電機組;
? 油泵選用內(nèi)嚙合齒輪泵,采用漸開線內(nèi)嚙合齒輪傳動,軸向和徑向聯(lián)合加壓,噪音低,具有優(yōu)良的耐久性和長壽命;
? 油泵電機組配置共用底座,并配置減振裝置(選用減振墊),以減小振動和噪音;
? 過濾系統(tǒng):三級過濾,過濾精度3μ,帶堵塞發(fā)迅報警裝置;
? 高低壓切換閥組:1套,采用成熟的電磁閥、溢流閥組合技術進行高低壓切換;
? 伺服油箱:全封閉油箱,配置溫度測量、空氣過濾、油位顯示等裝置,并具有溫度超限、液位過低、濾油器堵塞等報警或停機保護等功能;
? 系統(tǒng)配置直列式水冷卻器安裝在回油管路上(冷卻水用戶自備:壓力≥0.5Mpa);
4、分油器與管路系統(tǒng):
? 連接油源與作動器的中繼站,并進一步保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性及液壓油的清潔性;
? 其上配置進、回油蓄能器、過濾精度為3μ的精密過濾器(帶堵塞發(fā)訊報警裝置)、帶管路輸入、輸出的分油通道等;
? 管路系統(tǒng):高壓軟管。油源至分油器,長度6m;分油器分別至作動器、移動橫梁:5m;
? 移動橫梁至主機升降油缸及各夾緊油缸的管路:金屬硬管路。
5、 橫梁控制操作按鈕盒 1套
? 用于手動操作調(diào)整上下試驗空間;
? 包括橫梁松開/夾緊、上升/下降等操作按鈕;
? 配置安裝支架固定在試驗臺附近,方便操作。
6、 全數(shù)字液壓伺服控制器及軟件系統(tǒng) 1套
6.1控制器主要配置組成:
? 計算機單元 19" LCD顯示器;Windows XP操作系統(tǒng))
? 力信號調(diào)理單元(DC);
? 位移信號調(diào)理單元(DC);
? 變形信號調(diào)理單元(DC);
? 信號發(fā)生器單元;
? 伺服閥驅(qū)動單元;
? PC動態(tài)伺服測控卡;
? 液壓控制單元;
? 必要的I/O輸入輸出;
? 測控軟件系統(tǒng)及數(shù)據(jù)處理軟件;
? HPA4彩色打印機;
6.2控制器主要技術指標:
? 基于PCI總線的全數(shù)字液壓伺服控制器;
? 控制方式:力、位移/變形全數(shù)字PID閉環(huán)控制,控制模式可平滑無擾切換;
? 頻率范圍:0.1—30Hz;
? 主要試驗波形:正弦波、三角波;
? 試驗信號測量分辨率:≥1/100,000,示值精度0.005FS.;
? 信號發(fā)生器精度:0.01%;
? 數(shù)據(jù)采集頻率:1KHz;
? 數(shù)據(jù)處理方式:計算機屏幕顯示試驗參數(shù),自動描繪試驗曲線,數(shù)據(jù)處理方法多種國內(nèi)標準規(guī)定的相關試驗要求。
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