詳細(xì)介紹
濟(jì)南一諾試驗(yàn)機(jī)專業(yè)品質(zhì)推薦三年質(zhì)保,*。
供應(yīng)鋼管氣瓶壓力試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原理:
1、該試驗(yàn)機(jī)整機(jī)主要由主機(jī)、伺服油源、電控柜及計(jì)算機(jī)打印機(jī)等組成。采用液壓加荷、負(fù)荷傳感器測(cè)力、控制方式可隨時(shí)切換自動(dòng)控制試驗(yàn)進(jìn)程或手動(dòng)控制進(jìn)程,微機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)及曲線,可進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、儲(chǔ)存及打印。
2、主機(jī)為框架式。橫梁由四根立柱支承在底座上,由螺帽加以緊固構(gòu)成高強(qiáng)度加荷框架。下壓盤裝在工作臺(tái)的傳感器上,油缸及活塞上端安放著上壓盤,壓盤實(shí)現(xiàn)對(duì)試件的壓縮作用,主機(jī)內(nèi)的油管與油源及油缸相通。
3、液壓原理為位置適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。油箱內(nèi)的液壓油通過電機(jī)帶動(dòng)高壓齒輪泵進(jìn)入油路,流經(jīng)單向閥、 濾油器、壓差閥組、伺服閥,進(jìn)入油缸。計(jì)算機(jī)發(fā)出控制信號(hào)到伺服閥,控制伺服閥的開口和方向,從而控制進(jìn)入油缸的流量,實(shí)現(xiàn)等速試驗(yàn)力、相對(duì)位移等的控制。
4、控制軟件可根據(jù)需要設(shè)置壓扁高度,等速或恒應(yīng)力加載,更直觀的體現(xiàn)鋼管在受力狀態(tài)下的變化,高精度位移傳感器測(cè)量變形量。
5、使用高壓、低壓兩個(gè)油泵實(shí)現(xiàn)空行程時(shí)上壓盤的快速返回,提高工作效率。
6、輔助機(jī)械臂,方便試樣的裝卸(需根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)情況定制)。
供應(yīng)鋼管氣瓶壓力試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品參數(shù):
序號(hào) 技術(shù)名稱 技術(shù)參數(shù)
1 zui大試驗(yàn)力(kN) 1000
2 試驗(yàn)力測(cè)量范圍 zui大試驗(yàn)力的2%-100%
3 試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差 ≤示值的±1%
4 等速應(yīng)力控制范圍(N/mm2•S-1) 1-10
5 應(yīng)力速率誤差 ≤±5%
6 上下壓盤zui大距離(mm) 約600
7 上、下壓盤尺寸(mm) 800x320或者特殊定做
8 活塞行程(mm) 600
9 活塞空載上升zui大速度(mm/ s) 約23
10 立柱凈間距(mm) 大于620
11 油泵電動(dòng)機(jī)功率(kW) 7.5(加載油泵電機(jī))
13 電控柜柜外形尺寸(長(zhǎng)x寬x高)(mm) 約1200×700×900
其他:
以上技術(shù)參數(shù)僅供經(jīng)雙方討論確認(rèn),zui終應(yīng)以設(shè)備細(xì)節(jié)落實(shí)后,與設(shè)備初步結(jié)構(gòu)方案并立確定。