全自動管材抗壓試驗機技術參數：

    1、加載壓力：500KN； 
    2、油缸行程：150mm； 
    3、可做管zui大直徑：Φ2000mm； 
    4、加載方式：手動泵； 
    5、力值顯示方式：數顯；  
    6、示值精度：≤±1%（優于Ⅰ級）； 
    7、力值直接以KN值顯示，免去力值計算；  
    8、機座采用混凝土澆筑，與地面平齊，方便各種口型排水管的放入； 
    9、試驗力顯示方法：數字顯示、峰值保持； 
    10、硬木支撐圓角：國標要求； 
    11、混凝土排水管外壓試驗裝置硬木支撐間距：可調。

全自動管材抗壓試驗機試驗機特點概述：

1、多元自動控制：管材抗壓試驗機具有恒負荷、恒速率、恒應力、恒應變等控制方式。
2、自動切換功能：試驗過程中，根據試驗力和變形大小自動變換量程。
3、自動存儲測試數據，可重現測試結果及參數曲線。
4、自動連續試驗，并對同批次所有測試數據進行綜合統計處理。
5、統計分析項目齊全：有zui大值、zui小值、平均值、標準偏差、變異系數等。根據需要任選，自動處理打印。
6、曲線處理可隨意縮放、重疊比較、變幅、旋轉預覽。可同時繪制多個或全部試件的關系曲線圖。
7、數據編輯及報告編程可根據用戶需要隨意進行。測量范圍寬，可配套多只傳感器。
8、可手動控制，方便特殊需要，多重保護，運行安全可靠。

上位軟件系統技術特點：

    1、操作系統采用流行的Windows98，功能強大界面友好，而原為DOS系統。
    2、上位軟件使用在工業自動化軟件方面處于地位的Inlution產品FIX32，具有過程監控、數據采集、數據處理功能。開放式軟件，便于學習、修改用戶程序、增加新功能等。而原軟件除軟件設計者外無法修改原程序，為美國MOHR公司設計，已無法找到設計者。
    3、PLC應用的編程軟件Cyrano 200亦為開放式軟件，新編的控制程序還真正實現了對聯合試驗的控制，成為企業新的經濟增長點。
    4、獨到的安全性和穩定性。PLC與FIX都對所有模擬、數字點設置有效量程謹防誤操作損壞硬件系統，形成雙保險。
    5、經嚴格檢驗測試，管材抗壓試驗機系統精度達到0.5%，高于原系統設計精度1%的要求，實驗結果更加準確可靠。 

標距測量：

    標距測量是拉伸試驗中的一個重要環節，直接影響到試驗的準確性。現階段標距測量方法主要有兩種：手動測量和自動測量。手動測量就是在夾具移動桿邊豎直設置一根標尺和兩根可在豎直方向上移動的水平標距桿，拉伸試驗時，靠目力觀察試樣上標距的變化，手動控制兩根標距桿，使之與試樣上的標距同步，同時記錄標距桿在標尺上的移動距離。手動測量的誤差非常大：其一，目力觀察試樣標距會引起一定的偏差；其二，靠手動移動標距桿始終無法準確跟蹤試樣標距變化；其三，試驗人員一邊移動標距桿，一邊很難記錄標距值，更無法在試驗結束后準確描述應力－應變曲線。

    相比較自動測量標距更有利于拉伸性能的檢測。現在許多試驗機的自動標距測量裝置采用接觸式傳感器即時測量標距的變化，傳感器移動裝置的安裝位置主要有兩種：①安裝在夾具上；②試樣上。將移動裝置安裝在夾持器的傳感器有一定的局限性。

維護保養與注意事項： 

    1、經常檢查管材抗壓試驗機油箱油位，低于zui低油位時應加入清潔的液壓油。 
    2、根據使用頻繁程度更換管材抗壓試驗機工作油液（一般為2000小時），以免油污損壞機件。  
    3、試驗完畢后，應切斷試驗機的電源。
    4、試驗完畢后，應將試驗機頭部涂油保護，模具也應涂油加以保護。

    管材抗壓試驗機在試驗中要進行合理的保養工作，正常的保養能夠保證試驗機各部分構件靈活正常運行，試驗機能夠進行正常的試驗是因為各部件的協調合作，一旦不注意保養，試驗機的某些易磨損或其他部件造成損傷，試驗機就無法完成正常的試驗，或者得出的試驗結果不再準確。歡迎更多顧客致電交流。

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