全自動軸承試驗機廠家生產該系列實驗機均采用計算機自動控制，是目前國內檢測軸承zui的一種儀器，可根據軸承的實際工作壯態，預設載荷、轉速和時間等參數，對軸承溫度和振動、主電機電流自動監控，試驗數據自動存盤、打印記錄，當被試軸承失效或機器出現異常時，自動報警停機，并打印出停機原因，實現智能化管理。

1、載荷：精度±0.5%（新型步進加載裝置閉環調節控制）。

1. 溫度：4路溫度傳感器檢測(pt100)，筆記本電腦連接下位機USB串口鏈接，采集、記錄、處理，液晶屏顯示。
2. 轉速：變頻調速，自動閉環控制。

全自動軸承試驗機廠家生產

1. 潤滑：獨立油泵強迫供油潤滑，潤滑時間啟停閉環自動控制。
2. 震動：用加速度傳感器檢測軸承振動，計下位機采集、讀取液晶屏顯示。
3. 系統可以實現溫度，載荷、震動、電機電流、潤滑油箱液位

等參數超限報警停機；可以自動儲存、處理試驗數據，調閱試驗記錄。

6、設備的顯示、操作界面可以顯示在控制室的計算機上；當需要在現場操作調試或手動試驗時，可以用開環手動控制。

• 設計方案

   1.根據儀器現狀及用戶人性操作要求，為了便于使用、管理。

   2.閉環加載、私服驅動電機、自動采集控制溫度、閉環震動數據采集處理、.獨立潤滑、閉環自動控制系統

2.1加載：加載分軸向加載和徑向加載。

加載方式：步進油缸加載裝置；該裝置具有輕便易攜、智能調節、精確穩定、自動保壓、節能環保、無噪音、控制精度高、力值穩定等特點；可以自動控制壓力。

2.2驅動電機：三相異步電機配變頻器或伺服電機配伺服驅動器，變頻器或驅動器的控制通過電氣線路連接PLC下位機，用PLC控制驅動電機的啟停和變頻調速；

2.3溫度：用溫度傳感器（Pt100），PLC采集信號并計算溫度值，可設置溫度超限報警，自動記錄實驗數據。

2.4振動：用加速度傳感器測量軸承振動，PLC采集信號并采集振動值，可設置振動超限報警。（低配無此項）

2.5潤滑：獨立油泵強迫油潤滑，將潤滑的油泵電機通過電氣線路連接PLC，用PLC自動控制潤滑的時間啟動停止；流量大小依然是手動閥門控制，潤滑油箱配置液壓繼電器，當油箱有的液位超底線時，可以報警停機，保護潤滑油泵。

2.6計算機控制系統

      該系統有硬件（下位機）和控制軟件組成，硬件包括：工控機（下位機）、、USB通訊端口、筆記本電腦、顯示器等；

    手動運行：界面顯示：日期、電機轉速、軸向載荷、徑向載荷、1-4號溫度、振動、電機電流、潤滑、軸向快速加載、軸向慢速加載、徑向快速加載、鏡像慢速加載、限位開關指示等項目。社用于調試設備、單項試驗等，根據各種需要組合調配使用。

    參數設置：界面顯示：日期、驗證編號、軸承型號、實驗設定時間、轉速、軸向載荷、徑向載荷、試驗步數、試驗步時間、存盤時間、預潤滑時間、采樣時間等項目。點擊項目圖標可以對該項目值進設定，

設定值即自動運行中的試驗參數數值。其中“采樣時間”是對計算機該設備數據采樣的間隔時間，單位“秒

?。

    報警設置：可分別對電機電流、軸向載荷、徑向載荷、振動、1-4

號溫度等項目進行極限報警值的設定，試驗中其中任意一項參數超出該項的報警設定值時，設備將報警停機。

    傳感器設置：該項是對軸向壓力傳感器、徑向壓力傳感器、振動傳感器、1-4號溫度傳感器、變頻器等傳感器校對參數的設置，如傳感器與實際不符需要校準時微調此參數;但是一般情況慎動。

    記錄查詢：該項可以查詢試驗參數記錄、設定記錄間隔時間；記錄中顯示自動試驗時的所有參數數值，并根據記錄時間表格式顯示。

返回：點擊返回可以進入到“初始界面。