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化工污水流量計選型、酸堿性污水管道、污水電磁流量計廠家、污水出口管道測量
金湖思派儀表有限公司 ：
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
化工污水流量計選型、酸堿性污水管道、污水電磁流量計廠家、污水出口管道測量
金湖思派儀表有限公司 ：
產(chǎn)品描述：
SP-LDE系列化工污水流量計主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。如水、污水、泥漿、紙漿、各種酸、堿、鹽溶液、食品漿液等，一體式智能流量計廣泛應用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理，水利建設(shè)等領(lǐng)域。
產(chǎn)品特點：
１、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響；
２、管內(nèi)*流動部件，無壓損，直管段要求較低；
３、系列公稱通徑DN15～DN3000。傳感器襯里和電極材料有多種選擇；
４、轉(zhuǎn)換器采用新穎勵磁方式，功耗低、零點穩(wěn)定、精確度高。流量范圍度可達1500：1；
５、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型；
６、轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠；
７、為雙向測量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示．莊、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART；
８、轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)（SMT），具有自檢和自診斷功能；
化工污水流量計襯里選型：
襯里材料 | 主要性能 | zui高介質(zhì)溫度 | 適用范圍 | |
一體型 | 分離型 | |||
聚四氟乙烯 | 1.是化學生能zui穩(wěn)定的一種塑料，能耐沸騰地鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有溶劑。 2.耐磨性能不如聚氨酯橡膠。 | 70℃ | 100℃ | 1.濃酸、堿等腐蝕性介質(zhì) |
聚全氟乙丙類烯（F46） | 同上 | |||
聚氟合乙烯 | 適用溫度上限較聚四氟 | 70℃ | 80℃ | |
聚氯丁橡膠 | 1、 有*的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好。2、 耐一般低濃度酸、堿、鹽介質(zhì)腐蝕，不耐氧化性介質(zhì)的腐蝕。 | 80℃ | 水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿 | |
聚氨酯橡膠 |
1、 耐磨性能* | 80℃ | 中性強磨損的礦漿、煤漿、泥漿 | |
◆參考流量范圍
口徑(mm) | 流量范圍(m3/h) | 口徑(mm) | 流量范圍(m3/h) |
φ15 | 0.06~6.36 | φ450 | 57.23～5722.65 |
φ20 | 0.11～11.3 | φ500 | 70.65～7065.00 |
φ25 | 0.18～17.66 | φ600 | 101.74～10173.6 |
φ40 | 0.45～45.22 | φ700 | 138.47～13847.4 |
φ50 | 0.71～70.65 | φ800 | 180.86～18086.4 |
φ65 | 1.19～119.4 | φ900 | 228.91～22890.6 |
φ80 | 1.81～180.86 | φ1000 | 406.94～40694.4 |
φ100 | 2.83～282.60 | φ1200 | 553.90～55389.6 |
φ150 | 6.36～635.85 | φ1600 | 723.46～72345.6 |
φ200 | 11.3～1130.4 | φ1800 | 915.62～91562.4 |
φ250 | 17.66～176.25. | φ2000 | 1130.4～113040.00 |
φ300 | 25.43～2543.40 | φ2200 | 1367.78～136778.4 |
φ350 | 34.62～3461.85 | φ2400 | 1627.78～162777.6 |
φ400 | 45.22～4521.6 | φ2600 | 1910.38～191037.6 |
1、按用途分類（見表１）
表1
種類 | 用途 |
普通型 | 在通常環(huán)境下使用 |
防爆型 | 在爆炸性氣體的環(huán)境下使用 |
衛(wèi)生型 | 使用在有衛(wèi)生要求的條件下 |
沉浸型 | 符合GB4208防護等級IP68 |
2 按組合型式分類
按轉(zhuǎn)換器和傳感器的組合型式分類有：分體型和一體型。
3 主要結(jié)構(gòu)
電磁流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成（如下圖所示）。
傳感器主要由測量管、電極、勵磁線圈、絕緣襯里、殼體等部分組成。
一體式結(jié)構(gòu)圖 分體式結(jié)構(gòu)圖
1、轉(zhuǎn)換器；2、勵磁線圈；3、法蘭；4、絕緣襯里；5、電極；6、測量管；7、外殼 8、接線盒
選型實例1：
測量介質(zhì)為31%鹽酸，管道材質(zhì)為襯塑管道，管道口徑為DN50，顯示方式為一體型，輸出信號4-20mA對應上限流量20立方。
選型說明：因為測量介質(zhì)為稀鹽酸，接液部分襯里選擇為聚四氟乙烯，電極材質(zhì)選擇為鉭電極。因為管道接液材質(zhì)不導電，故選擇三電極配置方式。
選型實例2：
測量介質(zhì)為處理后排放污水，管道材質(zhì)為塑料管道，管道口徑為DN200，顯示方式為分體型，輸出信號4-20mA對應上限流量150立方。
選型說明：因為測量介質(zhì)為污水，接液部分襯里選擇為橡膠，電極材質(zhì)選擇為不銹鋼電極。因為為管道接液材質(zhì)不導電，故選擇三電極配置方式。
選型實例3：
測量介質(zhì)化工污水，管道材質(zhì)為碳鋼管道，管道口徑為DN80，顯示方式為分體型，輸出信號4-20mA對應上限流量60立方。
選型說明：因為測量介質(zhì)為化工污水，接液部分襯里選擇為聚四氟乙烯，電極材質(zhì)選擇為不銹鋼電極。因為為管道接液材質(zhì)導電，故選擇兩電極配置方式。
尺寸選擇表
該表顯示了流速v,流量Q及傳感器尺寸DN之間的關(guān)系。
傳感器選擇指南
傳感器量程：0.5-10m/s
一般情況下，所選傳感器應使流速v處于1-3m/s的測量范圍之內(nèi)。
流速計算公式：單位
v=1273.24·Q/DN2或 v: [m/s], Q: [l/s], DN: [mm]
v=353.68·Q/DN2 v: [m/s], Q: [m3/h], DN: [mm]
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注：用戶在訂貨前詳細閱讀選型樣本的產(chǎn)品型號說明，然后按照所需流量計的功能，正確選型，型號命名以外的性能要求需在訂貨時特別說明。
化工污水流量計技術(shù)數(shù)據(jù)
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轉(zhuǎn)換器技術(shù)數(shù)據(jù)
可測量的流體常見介質(zhì)電導率表
由工作原理可知，能選用測量流量的流體必須是導電的，嚴格的說，除了高溫流體之外，只要電導率大于5μ/cm的任何流體都可以選用相應的電磁流量計來測量流量，因此不導電的氣體、蒸汽、油類、丙酮等物質(zhì)不能選用電磁流量計來測量流量。 傳感器口徑的確定 流量計使用流速在0.1～15m/s范圍內(nèi)，此時流量計口徑可選擇與用戶管道口徑*。當流速低于0.1m/s時，應采用縮管方式提高流速。 一體型或分離型的選擇 一體型：現(xiàn)場環(huán)境較好的情況下，一般都選用一體型，即傳感器和轉(zhuǎn)換器組裝成一體。 分離型：即傳感器和轉(zhuǎn)換器分開裝于不同的地點，一般出現(xiàn)以下情況時選用分離型： ⑴ 環(huán)境溫度或流量計轉(zhuǎn)換器表面受輻射溫度超過60oC. ⑵ 管道震動較大的場合。 ⑶ 會對傳感器的鋁殼嚴重腐蝕的場合。 ⑷ 現(xiàn)場溫度較高或有腐蝕性氣體的場合。 ⑸ 流量計裝在高空或井下等調(diào)試不方便的場合。 訂貨時應注明傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的距離，一般不能超過100m,轉(zhuǎn)換器為墻掛式安裝。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
安裝地點的選擇
為了使變送器工作可靠穩(wěn)定，在選擇安裝地點時應注意以下幾個方面的要求：
⑴盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設(shè)備（如大電機、大變壓器的等），以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
⑵應盡量安裝在干燥通風之處，不宜在潮濕、易積水的地方安裝。
⑶應盡量避免日曬雨淋，避免環(huán)境溫度高于60℃及相對濕度大于95%。
⑷選擇便于維修，活動方便的地方。
⑸流量計應安裝在水泵后端，決不能在抽吸側(cè)安裝；閥門應安裝在流量計的下游側(cè)。
安裝要求
為了準確計量，在選擇安裝位置時應注意以下幾點要求：
⑴ 傳感器既可在垂直管道上安裝，也可以在水平或傾斜管道上安裝，但要求二電極的中心連線處于水平狀態(tài)。
⑵ 介質(zhì)在管道中應滿管流動，避免由氣穴而產(chǎn)生電極斷路。
⑶ 對于液固兩相流體，采用垂直安裝，使傳感器襯里磨損均勻，延長使用壽命。
⑷ 在流量計安裝位置介質(zhì)不滿管時，可采取抬高流量半后端管路的方法，使其滿管，嚴禁在管道zui高點和出水口安裝流量計。（見圖）
⑸修改管道的安裝方法：
當介質(zhì)流速達不到要求時，應當選用較小口徑的流量計，這時應使用異徑錐管或修改部分管道，使其與傳感器同口徑，但要保證前后直管段長度。
⑹前后直管段為流量計前≥5DN，后端≥2DN。