蒸汽管道計量表   高溫型結構設計   蒸汽出口管道

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產品概述：

SP-LU系列蒸汽管道計量表利用氣體振動原理而開發的一種新型流量計，廣泛應用在石油、化工、冶金、造紙等行業流體的計量，該流量計無可動部件，可靠性強、精度高、壽命長，可在很寬的流量范圍內精確測量液體的瞬時流量和累計流量。其不受介質溫度、壓力、粘度及組分的影響，同時不堵、不卡、不易結垢、耐高溫、高壓，安全防爆，適用于惡劣環境。渦街流量計分一體化顯示和遠傳顯示，并可輸出脈沖信號或電流信號與微機聯網。

技術指標：
1．測量介質：液體、氣體、飽和蒸汽、過熱蒸汽。
2．精度等級：液體±1.0%，氣體（蒸汽） ±1.5%，插入式±2.5%。
3．工作壓力：1.6MPa，2.5MPa，4.0MPa，6.4MPa。
4．介質溫度：普通型-40～150℃ 中溫型-40～250℃ 高溫型-40～350℃。
5．輸出信號：三線電壓脈沖，低電平0～1V，高電平 > 4V，占空比50%； 二線制標準電流4～20mA；三線制標準電流0～10mA。
6．工作環境：-35℃～+60℃，濕度≤95%RH。
7．工作電源：DC12V；DC24V。
8．殼體材料：碳鋼、不銹鋼。
9．防爆類型：本安型 ExibIICT6。

局限性:

(1)不適用于低雷諾數(Ren≤2×104)測量，在高黏度、低流速、小口徑情況下應用受到限制。

(2)管道有振動的場所應選用耐振檢測方式的儀表。

(3)旋渦分離的穩定性受到沈速分布畸變和旋轉流的影響，應根據上游側不同形式的阻流件配置足夠長的直管段，一般可參照節流式差壓流量計的直管段長度要求安裝。

(4)與渦輪流量計相比，儀表系數較低，分辨率低，且口徑越大越低，一般應用于中小口徑(DN25~DN300)。

(5)儀表在脈動流、混相流中應用尚缺試驗數據。

選型和使用是用好流量計的關鍵環節。目前國內壓縮空氣流量計使用情況不是很理想的主要原因是選型不當，使流量計沒有工作于儀表流量范圍的中、上區域(儀表信號質量好，精確度高，具有較好的抗振動性能)，有些由于管道沒有充滿介質，用戶不愿意縮管，甚至超出了所選流量計的使用范圍，無法測量。
主要功能特點
1.傳感器檢測探頭采用優化組合結構和特殊技術封裝，耐高溫可達350℃；
2.壓電元件是鑲嵌在探頭體中，檢測元件不接觸介質，可靠性高；
3.壓電元件內部無填充料，性能穩定，使用壽命長；
4.測量范圍度：10:1；15:1；20:1；
5.傳感器可應用于相應的爆炸性危險場所，安全性好。
6.在規定的雷諾數范圍內，輸出信號不受流體溫度、壓力、粘度的影響；
7.安裝方式多樣、方便、易于操作：法蘭式安裝、夾持式安裝、卡箍式安裝；
8.通用性強：可與本廠任何一種或其他廠家生產的某些流量積算儀組成測量控制系統。
口徑及規格要遵循以下原則進行選擇:

(1)明確流體的名稱、組分。

(2)明確工作狀態的zui大、常用、zui小流量。

(3)明確zui高、常用、zui低工作壓力和工作溫度。

(4)工作狀態下介質的黏度。

(5)根據被測流體狀態的不同(液體、氣體、蒸汽)進行儀表流量范圍、口徑大小的計算與選擇。

工作原理：
蒸汽管道計量表是以卡門（Kaman）和斯特勞哈（Strouhsl）有關旋渦的產生和旋渦與流速關系的理論來測量流量的。當介質以一定速度流過三角柱體時，在三角柱體兩側后面產生一個交替排列的旋渦帶，稱之為“卡門渦街”（見下圖）。

由于旋渦發生體兩側交替產生旋渦，于是在發生體兩側產生壓力脈動，從而使檢測體產生交變壓力，封裝在探頭體內的壓電晶體元件在交變應力的作用下，產生與旋渦同頻率的交變電荷信號，放大器將這種電荷信號進行放大、濾波、整形、zui后輸出頻率與介質流速成正比的脈沖信號（或轉換成4 ～20mA信號）,送至積算儀進行處理、顯示和控制。

一定雷諾數范圍內（2×104～7×106 ），旋渦的釋放頻率f與流體流速V及旋渦發生體的迎流面寬度d之間關系式為f=St·v/d，式中St 為斯特勞哈數，它是一個無量綱的系數，只要準確測出頻率f，就可以求得流體流速v，由v求出體積流量。
產品選型表：   

主要優點:

(1)結構簡單牢固，安裝維護方便。

(2)適用流體種類多，如液體、氣體、蒸汽以及部分混相流體。

(3)與差壓式、浮子式流量計比較，精確度較高，一般可達±1%R左右。

(4)范圍寬度達10：1或20：1。

(5)壓損小，約為孔板流量計的1/2~1/4。

(6)輸出與流量成正比的脈沖信號，適用于總量計量，無零點遷移。

(7)在一定雷諾數范圍內，輸出頻率信號不受流體物性(密度、黏度)和組分影響，儀表系數僅與旋渦發生體及管道的形狀尺寸有關，可以在一種典型介質中校驗而適用于各種介質.如圖所示。

(8)可針對不同對象選用相應的旋渦檢測技術。

安裝對直管段的要求

正確地選擇安裝點和正確安裝流量計都是非常重要的環節，若安裝環節失誤輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至會損壞流量計。

安裝對直管段的要求是非常重要的。它的詳細要求如下：

對安裝點上的上下游直管段一定的要求，否則會影響測量精度。

安裝點上的上游有漸縮管，流量計上游應有不小于15D(D為管道直徑)的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。

安裝點上的上游有漸擴管，流量計上游應有不小于18D(D為管道直徑)的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段

安裝點上游有90°彎頭或下行接頭，流量計上游應有不小于20D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。

安裝點上游在同一平面上有90°彎頭，流量計上游應有不小于25D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。

流量調節閥或壓力調節閥盡量安裝在流量計下游5D以遠處，若必須安裝在流量計的上游，流量計上游應有不小于25D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。

上游若有活塞式或柱塞式泵，活塞式或羅茨式風機、壓縮機，流量計上游應有不小于25D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。

特別注意：安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關閥門，對流量計的使用壽命影響*，非常容易對流量計造成*性損壞。流量計盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后，由于流量計的下垂非常容易造成流量計于法蘭的密封泄露，若不得已安裝時，必須在流量計的上下游2D處分別設置管道緊固裝置。

信號換算與接線方式

電壓脈沖換算成累積流量，（累計流量值）Qs=N/K，

K是流量系數（出廠都已經給定），N是一段時間內的總脈沖數。

1）可由二次儀表（流量積算儀、PLC等）將脈沖頻率f進行積算，得到一段時間內的總個數。

2）直接一段采集脈沖個數，得到總數。

脈沖輸出接線方式

電流信號換算成瞬時流量（4-20mA接線方式）

485通訊接線

 安裝條件

1、傳感器可安裝在室內，也可安裝在室外。環境條件要符合要求。

2、傳感器應安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應的管道上。

3、傳感器應避免安裝在有機械振動的管道上。當振動不可避免時，應考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。

4、傳感器應避免安裝在有較強電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。

5、被測介質含有較多雜質時，應在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。

6、傳感器的上、下游應配置一定長度的直管段，直管段的內壁應清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現象。其長度應符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內，應充滿被測液體。

7、直管段內徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過5mm。

安裝步驟要求

1、將配備的法蘭分別焊接到上下游直管段上，使法蘭和直管段的內徑嚴格垂直與同心。

2、將傳感器夾在焊有法蘭的上下游直管段上，用螺栓緊固，使上下游直管段與傳感器保持同軸。

3、傳感器安裝方式：傳感器應朝上或水平（放大器指向）安裝；介質溫度超過250℃，傳感器應水平安裝。

4、傳感器及管道必要時應良好接地，接地電阻≤10Ω。

傳感器上、下游直管段長度的要求

注意事項：

1、法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。

2、安裝時應使傳感器的流向標志與管道內流體流向*。

3、傳感器安裝前，法蘭凹槽內必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處，測溫點在下游5～8DN處。

4、測量高溫介質時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。

5、連接傳感器的屏蔽電纜走向，應盡可能遠離強電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，zui大長度不應超過200米。

6、安裝傳感器前，管道必須進行清洗。沖掉管內的雜質，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。