應(yīng)用領(lǐng)域 |
化工,石油,地礦,能源,建材 |
ZQ減速機(jī) |
ZQ400減速機(jī) |
ZQ400-23.34-2圓柱齒輪減速機(jī),ZQ400-23.34-2圓柱齒輪減速機(jī)主要用于起重機(jī)械,也可用在礦山機(jī)械,化工,輕工等通用設(shè)備上,同類型的起重機(jī)減速機(jī)主要應(yīng)用于起重行業(yè),其適用條件如下:
1、ZQ400減速機(jī)齒輪傳動圓周速度不大于4米/秒;
2、ZQ400減速機(jī)高速軸的轉(zhuǎn)速不大于1500轉(zhuǎn)/分;
3、ZQ400減速機(jī)用于正反兩向運(yùn)轉(zhuǎn);
4、ZQ400減速機(jī)工作環(huán)境溫度為-40℃到
ZQ400-23.34-2圓柱齒輪減速機(jī)
ZQ400-23.34-2圓柱齒輪減速機(jī)主要用于起重機(jī)械,也可用在礦山機(jī)械,化工,輕工等通用設(shè)備上,同類型的起重機(jī)減速機(jī)主要應(yīng)用于起重行業(yè),其適用條件如下:
1、ZQ400減速機(jī)齒輪傳動圓周速度不大于4米/秒;
2、ZQ400減速機(jī)高速軸的轉(zhuǎn)速不大于1500轉(zhuǎn)/分;
3、ZQ400減速機(jī)用于正反兩向運(yùn)轉(zhuǎn);
4、ZQ400減速機(jī)工作環(huán)境溫度為-40℃到 40℃
ZQ,ZQH,JZQ,PM,ZQD系列圓柱齒輪減速機(jī)
ZQ400型的裝配型式及外型安裝尺寸與JZQ型相同。ZQH型減速機(jī)是在ZQ型減速機(jī)的基礎(chǔ)上將漸開線圓柱齒輪換成圓弧圓柱齒輪,具有噪聲低,使用壽命長,輸出轉(zhuǎn)矩大等優(yōu)點(diǎn)。用戶功率可選項(xiàng)用本型號減速機(jī),但ZQH型減速機(jī)與ZQ型減速機(jī)傳動比有差異,切不可混用,以免混用時(shí)產(chǎn)生不同步。(如大型雙軌行車或同步絞車等)。
ZQA減速機(jī)是在ZQ基礎(chǔ)上改進(jìn)的,為齒輪承載能力,齒輪采用35CrMo,齒軸采用42CrMo,其它尺寸不變,便于替代。
注:1.各廠生產(chǎn)的ZQ型,JZQ型,PM型今后統(tǒng)一為ZQ型
2.ZQH型無F型出軸,齒輪出軸有CA(無惰輪),CB(帶惰輪)兩種。
3.ZQ(H)與JZQ出軸鍵寬有差異,JZQ鍵寬依次為:18.18.36.36.36.40
ZQ400系列圓柱齒輪減速機(jī)主要型號:ZQ250減速機(jī),ZQ350減速機(jī),ZQ400減速機(jī),ZQ500減速機(jī),ZQ650減速機(jī),ZQ750減速機(jī),ZQ850減速機(jī),ZQ1000減速機(jī)
ZQ350減速機(jī)安裝、調(diào)試、保養(yǎng)一般常識
1、選用減速機(jī)時(shí),首先應(yīng)對照所配電機(jī)及負(fù)荷條件是否與說明書所列數(shù)據(jù)相符。
2、減速器使用前要清洗干凈,并根據(jù)本說明書規(guī)定的油量加注HJ—40或N200齒輪油,在使用過程中應(yīng)注意觀察機(jī)油標(biāo)尺,油量的多少不得超過或低于機(jī)油標(biāo)尺上的刻線,油面高度以中速軸漫入2個(gè)齒為宣,同時(shí)應(yīng)注意減速器蓋上面的通氣塞不能因灰塵或其它雜物堵死,以防止減速器內(nèi)腔因油壓增高而增加漏油的可能性。
3、往減速機(jī)軸上安裝皮帶輪,鏈輪、齒輪和聯(lián)軸器時(shí)。被安裝件應(yīng)在安裝時(shí)加熱到100℃~150℃,安裝時(shí)不能用手錘錘擊,并淋水降溫,避免燒壞油封,以及對軸承端蓋的損壞。
4、減速機(jī)是中間傳動機(jī)構(gòu)。主動齒輪軸由動力設(shè)備帶動,低速軸傳遞功率帶動工作機(jī)械。因此在安裝時(shí)應(yīng)保證三者的位置正確。當(dāng)采用聯(lián)軸節(jié)傳動時(shí),應(yīng)保證其軸心線的不同軸度不超過0.075毫米,輸出軸與工作機(jī)械聯(lián)接時(shí)推薦采用剛性聯(lián)軸器。同時(shí)檢查調(diào)整好各部位緊固情況,采用其它方式傳動,根據(jù)傳動要求,保證其正確的安裝位置。
5、減速器安裝后,應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各部份機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方能負(fù)載工作。在滿載工作的情況下,減速器的溫升不應(yīng)超過40℃,但最高油溫應(yīng)低于60℃。如發(fā)現(xiàn)溫升過高或聲音不正常,應(yīng)停機(jī)檢查分析原因,排除故障后才能繼續(xù)使用。
6、減速器使用過程中,每半個(gè)月應(yīng)檢查一次,打開視孔蓋,檢查齒輪的齒面接觸斑跡及有關(guān)情況,或速器的輸入、輸出軸有軸間竄動時(shí),可打開軸承蓋增減墊片,調(diào)整墊片調(diào)整軸承間隙直到運(yùn)轉(zhuǎn)正常。在半年內(nèi)應(yīng)進(jìn)行全面檢查一次,打開機(jī)蓋,全面檢查齒面及軸承的磨損情況,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)采取措施,消除缺陷。
7、減速器的密封:減速器剖分面,嵌入式端蓋周圍和視孔蓋等處應(yīng)涂以密封
膠,以防滲漏。
使用注意事項(xiàng):
a、用戶開機(jī)前必須加潤滑油,應(yīng)使用N200工業(yè)齒輪油;
b、油量按油標(biāo)尺或油標(biāo)窗為準(zhǔn),保證軸承潤滑;
C、往減速機(jī)軸上安裝皮帶輪,鏈輪、齒輪和聯(lián)軸器時(shí),被安裝件應(yīng)在安裝時(shí)加熱到100C-150C,安裝時(shí)不能用手錘錘擊,以免軸承及端蓋損壞;
d、第一次使用三個(gè)月后,要全面更換潤滑油,以后每月檢查,視情況更換;
e、減速器空載運(yùn)行時(shí),潤滑油溫升不得超過35℃,軸承溫升不得超過40℃,異常時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查;
f、用戶使用15天后,重新調(diào)緊軸承間隙保持0.15mm以內(nèi),正常使用時(shí)軸承部位溫度不超過70℃,應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,請及時(shí)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系,不可超負(fù)荷使用;
ZQ-500-20-II-Z
(1)ZQ代表減速機(jī)型號
(2)500表示總中心距(mm)
(3)20為公稱傳動比
(4)II表示裝配形式為II裝,其他裝配形式見:zq減速機(jī)的安裝尺寸
(5)Z表示ZQ系列減速機(jī)的出軸是圓柱型軸端,此外還有十字塊軸端(代號為F)、齒輪型軸端(代號為C、CA),具體尺寸見:ZQ系列減速機(jī)的安裝尺寸
zq減速機(jī)型號示例
ZQ系列減速機(jī)總中心距為500mm,速比i=40.17(這里我們說的是實(shí)際傳動比,zq減速機(jī)公稱傳動比與實(shí)際傳動比對照見下表),裝配形式為第II中,輸出軸為C齒輪型,具體型號標(biāo)記為:
ZQ-500-40-II-C
公稱傳動比 | 50 | 40 | 31.5 | 25 | 20 | 16 | 12.5 | 10 | 8 |
實(shí)際傳動比 | 48.57 | 40.17 | 31.5 | 23.34 | 20.49 | 15.75 | 12.64 | 10.35 | 8.23 |
齒數(shù) | 高速級 | 88/11 | 86/13 | 85/14 | 81/18 | 79/20 | 77/22 | 73/26 | 69/30 | 64/35 |
低速級 | 85/14 | 85/14 | 83/16 | 83/16 | 81/16 | 81/18 | 81/18 | 81/18 | 81/18 |
注:ZQH減速機(jī)是zq減速機(jī)基礎(chǔ)上把漸開線圓柱齒輪換成雙圓弧圓柱齒輪,齒輪參數(shù)有所改變外,外形尺寸及承載能力均與ZQ型相同(詳見:zq減速機(jī)的安裝尺寸),此外還有ZQD型大傳動比減速機(jī)是在zq減速機(jī)的基礎(chǔ)上增加一檔,形成大傳動比減速機(jī),時(shí)間證實(shí)雙圓弧圓柱齒輪不僅壽命比漸開線圓柱齒輪長,而且能力大,強(qiáng)度高,齒面磨損小。
ZQ400圓柱齒輪減速機(jī)標(biāo)記
ZQ-500-20-II-Z
(1) ZQ代表減速機(jī)型號
(2) 500表示總中心距(mm)
(3) 20為公稱傳動比
(4) II表示裝配形式為II裝,其他裝配形式見:zq減速機(jī)的安裝尺寸
(5) Z表示ZQ系列減速機(jī)的出軸是圓柱型軸端,此外還有十字塊軸端(代號為F)、齒輪型軸端(代號為C、CA),具體尺寸見:ZQ系列減速機(jī)的安裝尺寸
ZQ400減速機(jī)型號示例
ZQ系列減速機(jī)總中心距為500mm,速比i=40.17(這里我們說的是實(shí)際傳動比,zq減速機(jī)公稱傳動比與實(shí)際傳動比對照見下表),裝配形式為第II中,輸出軸為C齒輪型,具體型號標(biāo)記為:
ZQ-500-40-II-C
公稱傳動比 | 50 | 40 | 31.5 | 25 | 20 | 16 | 12.5 | 10 | 8 |
實(shí)際傳動比 | 48.57 | 40.17 | 31.5 | 23.34 | 20.49 | 15.75 | 12.64 | 10.35 | 8.23 |
齒數(shù) | 高速級 | 88/11 | 86/13 | 85/14 | 81/18 | 79/20 | 77/22 | 73/26 | 69/30 | 64/35 |
低速級 | 85/14 | 85/14 | 83/16 | 83/16 | 81/16 | 81/18 | 81/18 | 81/18 | 81/18 |