供應：ZLYJ200-12.5-1塑料擠出機減速機

減速機—泰興市秦興減速機有限公司專業制造塑料擠出機用ZLYJ硬齒面減速機齒輪箱*
    我司是集ZLYJ減速機、齒輪箱、高扭矩減速機制造、設計、研發、銷售于一體的新興減速機制造企業--專業制造硬齒面減速機。公司現有數控磨削和磨齒滾齒熱處理等設備，其中大型高精尖設備十余臺。為產品的精度提高和性能穩定，作有力的保證。
    我司專業生產銷售減速機、ZLYJ200硬齒面減速機、ZLYJ硬齒面齒輪箱、塑料擠出機硬齒面齒輪箱，ZLYJ系列帶電機法蘭直連單螺桿塑料擠出機硬齒面減速機，ZLYJ系列單螺桿塑料擠出機硬齒面齒輪箱，單螺桿塑料擠出機高扭矩硬齒面減速機,電工機械減速機，電線電纜擠出機齒輪箱，押出機齒輪箱，平雙減速機，立式減速機，臥式減速機，花鍵減速機，方孔減速機，造粒機減速機，拉絲機減速機，吹膜機減速機，管材擠出機生產線用減速機、片材機減速機、SZ系列雙螺桿擠出機齒輪箱，橡塑.橡膠機械ZSYJ系列減速機、開煉機.密煉機.流膜機.壓延機系列減速機、B系列（B09-B6）.X系列（X1-X9)擺線減速機、各種非標減速機的設計.研發.制造.生產。產品重點服務于橡塑擠出機，電線電纜電工機械，各種擠出機械等行業。
    ZLYJ200系列減速機為塑料、橡膠螺桿擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力包的齒輪傳動裝置。產品設計參照《圓柱齒輪減速機》規定的各項技術規范。其特點是齒輪和軸類零件采用了高強度合金鋼材質。齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工。齒輪精度為GB10095-88，6級。齒面硬度HRC54-62。在空心輸出軸前端配置有大規格推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力。整機具有體積小、承載能力高、傳動平穩、噪聲低、效率高等特點。

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 一ZLYJ200-12.5-1減速機概述
    ZLYJ200系列減速器是為塑料螺桿擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的傳動部件。產品設計采用了所規定的各項技術規范。其特點是齒輪和軸類零件采用了高強度合金鋼材質。齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工。齒輪精度為級。齒面硬度HRC54~62。
    二ZLYJ200-12.5-1減速機產品特點
    在空心輸入軸前端配置有大規格推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力。
    整機具有體積小、承載能力高、傳動平穩、噪聲低、效率高等特點。
    二ZLYJ200-12.5-1減速機適用范圍
    1.高速軸轉速不大于1500轉/分。
    2.齒輪傳動圓周速度不大于20米/秒。
    3.工作環境溫度為-40~45°C，如果低于0°C，啟動前潤滑應預熱至0°C以上，本減速機可用于正反兩個方向運轉，但部分機型高速軸帶單向油泵，默認方向為：面對輸出軸，輸出軸為順時針旋轉。如方向改變，請在訂貨時說明。

三、ZLYJ200減速機的型號
    在減速機型號中，含系列代號、規格、公稱傳動比、裝配形式（詳細參數、安裝尺寸可以參見：春鋮ZLYJ系列擠出機硬齒面減速機電子樣本）
    標記示例：
    ZLYJ173-16–I(減速機II、III、IV、V、VI、VII、VIII)
    1.ZLYJ表示ZLYJ擠出機用減速機
    2.規格為173
    3.公稱傳動比為16
    4.裝配形式為I
    四型號系列:
    ZLYJ減速機型號有：ZLYJ112減速機、ZLYJ133減速機、ZLYJ146、ZLYJ173減速機、ZLYJ180減速機、ZLYJ200減速機
    ZLYJ擠出機用減速機的冷卻方式
    型號油泵冷卻盤管（內冷卻）冷卻器備注

ZLYJ200塑料擠塑機減速機擠壓系統
    擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
    ⑴螺桿：是擠塑機的部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
    ⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

    加熱冷卻裝置
    加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
    ⑴擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
    ⑵冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工
    作。