香港YNT511-D-V42/KT控制系統單元橫河YOKOGAWA應用

日本橫河yokogawa集成生產、控制系統CS3000概述：

該系統CS3000個生產控制系統，實時控制系統組成的部件等，他的人機接口站和現場控制，由三角網令牌總線互聯站。軟件運行在他的控制站實現，操作/監測和控制功能。以太網還可以用來連接。

ABC11S、ABC11D、LBC1210、LBC1220、LBC1230、LBC1260、LBC2100、LHM1101、LHM1150、LHM4410、LHM4420、LHM6600、LHM6710、LHM5100、LHM5150、LHM5490

ACG10S、LGW1240、LGW1250、LFS1200、LFS1250、YNT511S、YNT511D、YNT512S、YNT512D、YNT522S、YNT522D

可全面運轉的控制回路來自于對現場設備、控制元件、控制器等的可觀投入及長久努力。

但是，根據橫河電機對控制回路問題的分析，我們發現：

·         15%的運行需手動操作

·         30%的運行存在閥門相關問題

·         55%的運行遇到了震蕩或整定不良的問題

從以上數據可知，解決這些問題不僅需要對控制回路進行分析，還需要對控制回路及所有相關元件進行分析。這便是TuneVP Plus施展用武之地之時。

PID整定對于過程性能至關重要

PID控制在過程控制中發揮著至關重要的作用。恰當的設置和整定是實現穩定工廠運行的必要條件，也是*過程控制的前提條件。橫河電機采用確保優化和安全工廠控制的固定步驟和方法，提供執行監管控制穩定的標準化方法。

工廠安全對于持久的生產經營至關重要，并且受到世界越來越多的關注。如今，所有過程行業都意識到監管控制穩定的重要性，將其視為工廠安全的基礎。為了實現穩定，工廠必須評估和改進監管控制回路(控制組態、PID整定、儀表系統等)的效率。實現監管控制穩定是一個先決條件，它為實現*過程控制(APC)鋪平了道路。

工廠穩定性分析

通常，執行回路整定的難點在于識別震蕩產生的根本原因，震蕩會對控制回路造成影響。在很多情況下，原因往往追溯到過程的上游。

TuneVP Plus——工廠穩定性分析軟件會定期分析所有控制回路的震蕩頻率，這樣用戶便能確定問題的潛在根源。

自動階躍檢測

通常，執行回路整定的問題是需要操作人員中斷當前操作，手動執行階躍測試，然后將這個小進程波動作為結果進行管理。在橫河電機執行控制性能改進服務時，我們也會意識到這個問題。

TuneVP可以“自動檢測"PID運行的變化，這樣工程師便可以離開TuneVP來監視用戶的過程，并觀察PID如何隨操作變化做出響應。然后，工程師可以在空閑時查看TuneVP整定建議。

香港YNT511-D-V42/KT控制系統單元橫河YOKOGAWA應用

*控制及預估平臺

在過去的近20年中，橫河電機為各類工業流程裝置提供了數百個APC許可證及相關咨詢和工程服務。橫河電機認為，APC和DCS進行緊密、靈活地整合有助于實現更加盈利的運營。調節控制穩定非常重要，因為它是控制層級的基礎。

橫河電機的*控制及預估統一平臺將多變量控制、質量預估、復雜的自定義運算以及操作員用戶界面設計等功能整合到一個應用中，大幅減少了部署時間，使維護系統的魯棒性變得簡單。

在歷史運行數據分析的基礎上，利用橫河電機過去實施控制改進的經驗，通過簡短的可行性研究，可以對財務效益和可操作性效益進行評估。

具有高級常規控制的穩定基礎控制

穩定的基礎控制是實現穩定運行的步。標準的高級常規控制模塊可以快速部署，在引入*過程控制之前，實現穩定控制。

利用集成的動態建模工具和自動階躍測試可以大幅減少建模時間

在進行過程控制和經濟優化時，使用自動階躍測試激發工廠的*動態響應。利用強大的辨識和建模工具，工程師可以從工廠響應中快速提取動態模型。

與傳統的手動階躍測試相比，該集成工具可以減少一半的階躍測試和建模投入。

整體的*過程控制應用

*過程控制應用通常需要與其他應用一起運行，如軟測量、用戶計算和基礎控制塊等。

利用該平臺，控制工程師可以在相同環境中快速開發多個APC應用(控制器、軟測量等)及所有支持功能(包括自定義控制應用的用戶界面)。該集成環境平臺可大幅削減應用的開發時間。

憑借*在線投用工具，可以在更短的調試時間內實現較高的控制性能

通過同時運行“Staged"(只讀)模式和“Live"(讀/寫)模式，控制工程師可以在切換至Live模式之前驗證對控制器做出的修改，比較不同參數下被控變量、操縱變量等發生變化后控制器的響應，并且無需停車即可切換“Live"模式和“Staged"模式。

調試工具具有強大的趨勢顯示功能，可以幫助工程師快速識別出模型失配問題。

這種在線調試環境可以減少一半的調試工作量和時間。

利用*監控與診斷工具維持良好性能

由于進料質量的變化、裝置動態、新控制目標、新運行模式以及其他因素，控制性能會隨時間逐漸退化。

*監控與診斷工具會持續監控應用性能、模型誤差及其他度量指標，還可以對在線控制器進行動態整定。此外，還提供一個交互性能分析工具，可以幫助工程師識別降低品質的不良因素。

一旦發現不良因素，系統會進行補救，以保持良好的控制性能，確保APC帶來的效益。