YW系列分體式減溫減壓裝置閥是我公司集多年設計、制造經驗，并吸取*產品結構，經技術優化設計而成的第三代減溫減壓裝置。 
該裝置主要特點：減壓系統和減溫系統分開進行。主要包括：減壓系統（電/氣動減壓調節閥）；減溫系統（文丘里氏混合管、電氣動給水調節閥、節流閥、止回閥、截止閥）；安全保護系統（彈簧安全閥）組成。 
1）、采用單座籠式套筒減壓閥結構，吸收良好技術設計而成，結構為球型整體加工形式，閥瓣與閥座間采用錐面密封，密封面堆鈷基硬質合金，閥瓣為平衡形式，不平衡力小，調節范圍大，動作平穩，無卡阻現象，同比耐壓能力最大，調節穩定。 
2）、減溫霧化系統采用文丘里氏+笛型噴嘴，無傳動部件，霧化穩定可靠，噴嘴拆裝方便，便于維修。 
3）、減壓系統和減溫系統分開，主要用于工況惡劣，如高溫高壓（≤10Mpa,T1≤540℃），避免減溫水沖刷閥體內件，或用于壓力較低的過熱蒸汽降至飽和蒸汽的工況（如集中供熱P≤1.8Mpa,T≤280℃）主要考慮蒸汽流速較低，采用文丘里氏減溫，使減溫水充分霧化，達到較好的減溫效果。 
4）、進口蒸汽由文氏管加速，利用了文丘里管的引射作用，其主要特點為：過熱蒸汽通過文邱里管時在其喉部產生壓降，蒸汽流速迅速提高至200m/s，此時減溫器減溫水經過調節閥后以恒速從噴嘴噴出，進入減溫器文丘里管之后迅速霧化，并與蒸汽充分結合，在文氏管喉部*霧化，此后被引入擴散管和保護管，升壓后汽水混合流以類霧狀進入主蒸汽流。 
5）、減溫給水調節系統采用高壓差給水調節閥，減小了閥門的泄漏量，能合理分配給水系統上的壓差，省去了裝置傳統結構中給水分配閥的回水支路。同一口徑，不同的流量系數CV值可供選擇，使溫度調節系統調節靈敏度及準確度大大提高。 
6）、減溫噴水系統：采用特殊結構的噴嘴，可配置兩種結構形式的閥門 
混合管內設霧化噴嘴，減溫水通過調節閥噴入管道，可靈活設置不同類型的噴水裝置，包括螺旋霧化噴嘴等。減溫給水壓力僅需Pb≥0.6P2+0.3MPa； 
⑴噴嘴，我公司生產的減溫減壓裝置，具有特色的就是噴嘴，減壓后的蒸汽進入減溫系統，最早采用的是“笛形”管式噴嘴，“笛形”管噴嘴噴出的減溫水呈柱狀噴射，混合段較長，且霧化效果不好，二次蒸汽容易帶水，影響蒸汽品質。 
⑵我公司吸收*技術，特殊設計了軸向旋流式機械霧化噴嘴，此噴嘴由噴嘴體、旋流片、水盤等零件組成。水在噴嘴內經水盤，旋流片高速旋轉噴水后即成霧狀噴出，與高溫蒸汽很快混合，達到二次蒸汽所需的溫度。旋流片噴嘴特點是水與蒸汽混合的時間短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽帶水，保證了二次蒸汽品質。 
⑶配置給水分配閥，給水分配閥有兩路通道，一路經噴嘴通向減溫器，達到降低二次蒸汽溫度的目的，另一路通向除氧器。常規減溫減壓裝置按此配置。 
⑷配置調節閥，調節閥出口直接經噴嘴通向減溫器，降低二次蒸汽溫度，小流量噴水（≤1.5t/h）時，適用普通調節閥；高壓旁路，低壓旁路及特殊減溫減壓裝置則選擇多級節流高壓差調節閥。用戶可以任意選取減溫系統中閥門結構形式。 
YW系列分體式減溫減壓裝置閥性能指標： 
1)、進口蒸汽壓力≤5.4MPa,溫度T1≤485℃； 
2)、出口流量的變化范圍：30%Q～100%Q，如有特殊要求，可與本公司技術處協商。 
3)、出口蒸汽壓力P2的調節精度±0.02MPa。 
4)、出口蒸汽溫度T2的調節精度±3℃； 
5)、裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于85分貝。 
供貨范圍為標志以內，主要有：1)、減壓系統：減溫減壓閥、節流孔板等；2)、減溫系統：給水調節閥、節流閥等；3)、安全系統：安全閥、止回閥等； 
4)、管路系統：蒸汽管道、過渡管、減溫水管等； 
5)、配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎道、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等。 
供貨范圍為標志以內，主要有： 
1)、減壓系統：減溫減壓閥、節流孔板等； 
2)、減溫系統：給水調節閥、節流閥等； 
3)、安全系統：安全閥、止回閥等； 
4)、管路系統：蒸汽管道、過渡管、減溫水管等； 
5)、配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎道、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等。 

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