工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | DN50-DN2000mm |
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結構形式 | 固定球 | 類型(通道位置) | 直通式 |
零部件及配件 | 手輪 | 流動方向 | 單向 |
壓力環境 | 常壓 | 應用領域 | 環保,化工,石油,電子,綜合 |
種類 | 圓盤式 |
產品簡介
詳細介紹
蝸輪固定式球閥結構及用途 驗壓力(Mpa) 公稱壓力(Mpa) 壓力級(Class) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 25.0 150 300 400 600 900 1500 強度試驗 2.4 3.8 6.0 9.6 15.0 24 37.5 3.1 7.8 10.2 15.3 23.1 38.4 密封試驗 1.8 2.8 4.4 7.0 11.0 17.6 27.5 2.2 5.6 7.5 11.2 16.8 28.1 氣密試驗 0.5-0.7 工作溫度 PTEE≤150℃ PPL E≤300℃ 碳纖≤350℃ 適用介質 C:水、油、蒸氣 P:硝酸類(溫度≤200℃ ) R:醋酸類(溫度≤200℃) 零件名稱 材料 材料代號 C L P R 閥體 閥蓋 WCB ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M) ZG1Cr18Ni9Ti(CF8) ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M) 球體 2Cr13 ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M) ZG1Cr18Ni9Ti(CF8) ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M) 閥桿 2Cr13 316L 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) 閥座密封面 PTFE、碳素纖維+PTFE、對位聚苯 螺柱 螺母 35 35CrMoA(B7) 45(2H) 2Cr13(420) 1Cr18Ni9 1Cr17Ni2(431) 填料 V型PTFE、柔性石墨
三分體式連接成鍛鋼固定球閥,系將閥體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分,整臺閥門沿閥桿中心軸左右對稱,它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向。它的大樞軸結構保證在高壓下準確的球體中心位置,保證了閥門良好的操作性能;標準閥座采用彈簧結構,將閥座推向球體,保證了良好的進出口雙向密封性能;利用自帶的排放閥,閥體中腔可向外排放;樞軸采用防吹出保護結構,有效地防止泄漏;低磨擦系數的軸承,使得扭矩減少到最小,便于閥門啟閉;閥桿與閥體有效的接觸,使防靜電接地裝置性能*等。具有性能優異,可靠性高,用途廣泛,價格合理等優點。適用于:化工、石油、天然氣、冶金、等行業及含硫化氫介質、雜質多、腐蝕嚴重的天然氣長輸管線。
蝸輪固定式球閥主要性能規范
主要零件材質
主要外型尺寸
主要外型尺寸PN1.0(MPa) 通徑(DN) L d1 D D1 D2 b Z-d H 重量 125 356 125 245 210 185 22 8-18 520 100 150 394 150 280 240 210 22 8-23 538 165 200 457 200 335 295 265 24 8-23 580 229 250 533 250 390 350 320 26 12-23 637 265 300 610 300 440 400 368 26 12-23 684 393 350 686 350 500 460 428 26 16-23 796 514 400 762 400 565 515 482 26 16-25 842 765 450 864 450 615 565 532 28 20-25 874 930 500 914 500 670 620 585 28 20-25 904 1210
主要外型尺寸PN1.6(MPa) 通徑(DN) L d1 D D1 D2 b Z-d H 重量 125 356 125 245 210 185 22 8-18 520 105 150 394 150 280 240 210 24 8-23 538 170 200 457 200 335 295 265 26 12-23 580 234 250 533 250 405 355 320 30 12-25 637 275 300 610 300 460 410 375 30 12-25 684 403 350 686 350 520 470 435 34 16-25 796 534 400 762 400 580 525 485 36 16-30 842 785 450 864 450 640 585 545 40 20-30 874 960 500 914 500 705 650 608 44 20-34 904 1250
?PN2.5(MPa) 通徑(DN) L d1 D D1 D2 b Z-d H 重量 100 305 100 230 190 160 24 8-23 470 85 125 381 125 270 220 188 28 8-25 520 117 150 403 150 300 250 218 30 8-25 538 180 200 502 200 360 310 278 34 12-25 580 246 250 568 250 425 370 332 36 12-30 637 300 300 648 300 485 430 390 40 16-30 684 444 350 762 350 550 490 448 44 16-34 796 586 400 838 400 610 550 505 48 16-34 842 860 450 914 450 660 600 555 50 20-34 874 1073 500 991 500 730 660 610 52 20-41 904 1315
上歐閥門有限公司服務承諾:
(1) 嚴格按照合同要求,提供符合設計標準,質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求,并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表,需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品,但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設備出現質量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發生意外,我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題,如屬我方原因,我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務,指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備,我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務培訓班。
(14) 加強售前、售中、售后服務,把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后,在24小時之內作出答復或派出服務人員,盡快到達現場,做到用戶對質量不滿意,服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務。人員實行定期回訪,指導用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質零配件。