高壓物理發泡設備 高壓氣體增壓設備，高壓物理發泡技術是一種*進的電纜制造工藝，它的工作流程是首先向電纜銅線外圍的塑料包皮成型的模腔內進行熱融塑料PE的注射，然后利用精確的自動化控制系統，把經過高壓壓縮的氮氣或二氧化碳注射入熔融塑料當中，使塑件內部膨脹而造成中空，氣體均勻的分布于塑料制品中。當注射過程完成以后，電纜冷卻后，電纜將具有優良的信號傳輸特性。

SHINEEAST氣體增壓和控制技術，提供性能穩定的物理發泡用高壓氮氣增壓輔助增壓設備高壓物理發泡線纜生產線所必需的手動高壓注氣站和全自動高壓注氣站。

高壓物理發泡設備 高壓氣體增壓設備特點

1.系統可以將氮氣或二氧化碳增壓到600bar；

2.系統具有自動補充壓力的功能，壓力達到設定值后可以自動停機；

3.系統采用精密高壓不銹鋼減壓閥，高壓輸出壓力穩定，壓力波動小；

4.系統采用壓縮空氣作動力，具有安全防爆的功能；

5.系統的壓力顯示采用精密儀表，讀數精確、可靠；

6.SHINEEAST氣體增壓泵，可以保證連續工作，壽命長；

7.系統的輸出壓力可以根據不同的產品進行調節注氣氣體壓力；

8.設備所有管路高可靠的密封方式，杜絕跑冒滴漏現象，外觀整潔美觀

氣輔 水輔注塑系統

1.高壓物理發泡技術是一種*進的電纜制造工藝，此工藝不但可以保證電纜具有優良的信號傳輸特性，而且可以降低電纜生產企業的成本。我公司氣體增壓和控制技術，提供性能穩定的高壓物理發泡電纜生產線所必須的手動高壓注氣站和全自動高壓注氣站。
2.氣體輔助注塑技術是利用高壓惰性氣體注射到熔融的塑料中形成真空截面并推動熔料前進，實現注射、保壓、冷卻等過程。我公司提供的增壓系統流量可達400NL/min,工作壓力可達500bar,壓力調節誤差在±2bar。
水輔助注塑技術是一種新型的生產中空或者部分中空注塑制品的成型方法。優勢在于：成型厚的制品、非常光滑的內表面、冷卻時間短。主要需求來自于汽車用空心制品的供應商。我公司提供的增壓系統工作壓力可達400bar, 在400壓力下輸出流量0-15L/min可調。可同時控制兩臺注塑機，兩臺注塑機均可單獨進行壓力和流量控制。

3.氣體增壓系統 氣體動力單元 高壓氣體輔助增壓設備SHINEEAST氣體動力單元是利用壓縮空氣作為動力，對空氣、氧氣、氮氣、氬氣、氦氣等進行增壓，增壓比有2：1和100：1多種(即可對被增壓介質進行兩倍或五倍的增壓)。該裝置是一個獨立的增壓單元，串聯在被增壓管路中。具有增壓速度快，使用壽命長，壓力穩定，流量大，操作簡單，維護方便，使用安全等特點。

一、產品性能、特點：

 SHINEEAST氣體動力單元是利用壓縮空氣作為動力，對空氣、氧氣、氮氣、氬氣、氦氣等進行增壓，增壓比有2：1和5：1兩種(即可對被增壓介質進行兩倍或五倍的增壓)。該裝置是一個獨立的增壓單元，串聯在被增壓管路中。具有增壓速度快，使用壽命長，壓力穩定，流量大，操作簡單，維護方便，使用安全等特點。
二、氣體增壓系統 氣體動力單元 高壓氣體輔助增壓設備應用范圍：
 SHINEEAST氣體動力單元特別適用于切割機的氣源壓力調整，可將所供切割機的氣源壓力增高并穩定在正常使用的壓力上。將其安裝在切割機氣源進口處即可。該器還可使用在三坐標測量機、激光打標機、數控加工中心、氬弧焊接機、二氧化碳保護焊焊接機、啤酒廠包裝設備、啤酒廠氣控閥門、啤酒廠麥芽充氧設備、氣密性試驗機等各種高精度氣動設備需要增壓的場合。
三、氣體增壓系統 氣體動力單元 高壓氣體輔助增壓設備的優點：
1.可用于不同的氣體增壓
對于氮氣、氧氣、氬氣、氦氣、二氧化碳氣等，該機器將分別采用不同的增壓器和特殊的管路、元件，如選用的增壓器驅動腔與增壓腔之間有隔離腔，可防止被增壓氣體和壓縮空氣混合，避免被增壓氣體遭受污染。
2.壓力穩定、脈沖小
與傳統氣體增壓器相比，該氣體動力單元產生的脈沖小，有穩定的壓力輸出，且輸出壓力值可通過附加的減壓閥調節至工作場合所允許的壓力范圍內。
3.噪聲低、投入成本低、節約能源
與高壓空壓機系統和高壓壓縮機比較，該機噪聲低、投入成本低，當達到所設定壓力時，無額外能量消耗，所以其耗能量小，節約能源。
4.便于安裝、使用
該氣體動力單元全氣動控制，連接上驅動氣入口，被增壓氣體入口，增壓后的氣體出口即可工作；調節驅動氣源壓力即可無級調整被增壓氣體的壓力。