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北洋勵興  不銹鋼精餾裝置  化學教學裝置

我公司是精餾塔器小試裝置的專業(yè)研發(fā)制造商。儀器產(chǎn)品外觀精美，加工精密，以強而有力的競爭力贏得了各大實驗室，科研院所，化工企業(yè)中研發(fā)人員的喜愛與好評。

我公司在研制玻璃精餾小試裝置方面，以客戶提供的實驗實際情況及具體要求（如：原料組成，產(chǎn)品純度，處理量，工控點等）為根本依據(jù)，已為客戶設(shè)計研發(fā)出多種非標產(chǎn)品。

另外，我公司為了縮短供貨周期，節(jié)省客戶實驗研發(fā)時間，長期備貨各種常規(guī)標準玻璃精餾定型產(chǎn)品，適用于各種常規(guī)物系，均有良好的分離效果。

我公司產(chǎn)品售后服務(wù)團隊強大，每臺產(chǎn)品均有專人跟蹤服務(wù)，真正做到為客戶科研之途斬荊披棘，破浪護航。

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完成精餾操作的主體設(shè)備。塔體為圓筒形，塔內(nèi)設(shè)有供氣液接觸傳質(zhì)用的塔板(見板式塔)或填料(見填充塔)。在簡單精餾塔中，只有一股原料引入塔中，從塔頂和塔底分別引出一股產(chǎn)品。隨化工生產(chǎn)的發(fā)展，出現(xiàn)了多股進料和多股出料或有中間換熱的復(fù)雜塔。在實際生產(chǎn)中，常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離。如果把這些物料混合以后進行分離，則能耗較大。為此可在塔體適當位置設(shè)置多個進料口，將各宗物料分別加入塔內(nèi)。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程，就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進行精餾的。在精餾塔內(nèi)，氣液兩相的組成沿塔高逐漸發(fā)生變化。因此，在塔體不同高度上設(shè)置出料口，可以得到組成不同的產(chǎn)品，這稱為側(cè)線出料。石油煉制工業(yè)中的常壓塔和減壓塔，就是通過側(cè)線出料得到不同產(chǎn)品的實例。

     在精餾塔內(nèi)氣液兩相的溫度自上而下逐漸增加，塔頂?shù)?/span>,塔底高。如果塔底和塔頂?shù)臏囟认嗖钶^大,可在精餾段設(shè)置中間冷凝器,在提餾段設(shè)置中間再沸器，以降低操作費用。供熱費用取決于傳熱量和所用載熱體的溫位。在塔內(nèi)設(shè)置的中間冷凝器，可用溫位較高、價格較便宜的冷卻劑，使上升氣體部分冷凝，以減少塔頂?shù)蜏乩鋮s劑的用量。同理，中間再沸器可用溫位較低的加熱劑，使下降液體部分汽化，以減少塔底再沸器中高溫加熱劑的用量。