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全不銹鋼養(yǎng)護(hù)箱 減骨料反應(yīng)試驗(yàn)箱 混凝土碳化試驗(yàn)箱 凍融試驗(yàn)箱 混凝土試塊養(yǎng)護(hù)箱 水泥養(yǎng)護(hù)箱 恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱 標(biāo)準(zhǔn)砂漿、膨脹劑養(yǎng)護(hù)箱 水泥快速養(yǎng)護(hù)箱 水泥試件恒溫養(yǎng)護(hù)水箱 砼養(yǎng)護(hù)箱 低溫試驗(yàn)箱 砼混凝土養(yǎng)護(hù)箱 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室 水泥全自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)恒溫養(yǎng)護(hù)水箱 電熱鼓風(fēng)干燥箱 標(biāo)養(yǎng)箱 混凝土標(biāo)養(yǎng)箱
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新標(biāo)準(zhǔn)灌砂法密度測(cè)定儀 新標(biāo)準(zhǔn)粗粒土相對(duì)密度儀 箱式電阻爐 環(huán)刀 千斤頂校驗(yàn)儀（反力框架） 針片狀規(guī)準(zhǔn)儀 液塑限 天然坡度儀 灌砂筒 彎沉儀 振動(dòng)壓實(shí)成型機(jī) 加速磨光機(jī) 細(xì)集料亞甲藍(lán)試驗(yàn)裝置 砂當(dāng)量測(cè)定儀 路面滲水量測(cè)定儀 靜力觸探儀 表面震動(dòng)壓實(shí)試驗(yàn)儀 回彈模量測(cè)定儀 電動(dòng)鋪砂儀 擺式摩擦系數(shù)測(cè)定儀 多功能直讀式測(cè)鈣儀 洛杉磯磨耗機(jī) 路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀 連續(xù)式八輪平整度儀 電動(dòng)脫模器 多功能電動(dòng)擊實(shí)儀
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瀝青無(wú)核密度檢測(cè)儀 85瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱 全自動(dòng)瀝青混合料車轍試驗(yàn)機(jī) 瀝青混合料彎曲試驗(yàn)機(jī) 車轍試驗(yàn)成型機(jī) 數(shù)顯恒溫水浴 高低溫恒溫水浴 瀝青回收儀 全自動(dòng)瀝青抽提儀 快速離心抽提儀 瀝青最大理論密度儀 瀝青混合材料合機(jī) 瀝青粘韌性測(cè)定儀 瀝青蠟含量測(cè)定儀 瀝青含水量測(cè)定儀 高低溫全自動(dòng)針入度儀 SYD-0621瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì) 瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度試驗(yàn)儀 克利夫蘭閃點(diǎn)儀 瀝青動(dòng)力粘度計(jì) 瀝青運(yùn)動(dòng)粘度計(jì) 瀝青燃燒爐 馬歇爾擊實(shí)儀 馬歇爾穩(wěn)定度測(cè)定儀 瀝青低溫延伸儀 瀝青針入度 瀝青軟化點(diǎn)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
電動(dòng)脫模器適用范圍：適用于直經(jīng)為φ50mm、φ100mm、φ101.6mm、φ150mm、φ152mm，高度為230mm以內(nèi)的各種試模筒，可電動(dòng)手動(dòng)兩用。
電動(dòng)脫模器主要技術(shù)指標(biāo)：
1、脫模器絲杠上升速度：70mm/min
2、脫模器絲杠下降速度：70mm/min
3、脫模器絲杠zui大移動(dòng)距離：240mm
4、脫模器絲杠zui大上升極限距離：270mm
5、脫模器絲杠zui大下降極限距離：30mm
6、脫模器絲杠zui大脫模力：150kn
電動(dòng)脫模器主要結(jié)構(gòu)和工作原理：
主要由機(jī)架、 液壓系統(tǒng)、 壓力表及電器系統(tǒng)組成
1機(jī)架部分：
主要由橫梁 、立柱、 托盤、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時(shí)模具的定位和支撐。
2液壓系統(tǒng)
由液壓泵、 送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器及油管和接頭組成。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，固定在油箱上。
回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設(shè)有安全閥，過(guò)載時(shí)可溢流起安全作用。
3壓力表：
電動(dòng)液壓脫模器壓力表為2.5級(jí)耐震壓力表，用于測(cè)量缸內(nèi)工作壓力，使用時(shí)注意壓力值嚴(yán)禁超過(guò)40MPa，以防損毀機(jī)件。
4電器部分
由電動(dòng)機(jī)、 啟動(dòng)按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成
檢驗(yàn)方法：
（1） 開機(jī)前首先通電檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，即絲杠上升下降方向是否與指示相符。
（2） 根據(jù)各種試筒的不同高度，升降脫模絲杠至合適位置，使試模連同脫模板能順利裝上絲杠即可，其間距應(yīng)盡量小些。
（3） 將試模連同試模套在絲杠頂端，選用相應(yīng)尺寸的脫模板裝在試模筒上端，用以校準(zhǔn)隨機(jī)附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長(zhǎng)桿是試件脫模時(shí)下部的定位基準(zhǔn)。
（4） 將脫模托板提升至適當(dāng)位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超過(guò) 2cm 為宜，即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。
（5） 檢查各部件情況確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后即可開機(jī)脫模，脫模完畢后，取出試件，反而開動(dòng)包機(jī)使絲杠下降至原始位置，將試模筒取下，一次工作完成[1]