一、DQ-1型全自動巖石鋸石機概 述

CQ系列全自動、雙刀巖石切割機是我廠主要產品之一，采用金剛石園盤刀片，對各類非金屬固體進行切割、取樣。尤為適合各類巖礦石、建筑混凝土以及耐火塊的切割、取樣，是石油、地質、煤炭、冶金、建筑、交通等部分制樣*設備。

該機具有造型美觀、結構緊湊、自動化程度高、全密封、低噪音、適用范圍廣、使用方便等優點。

二、DQ-1型全自動巖石鋸石機主要技術指標

三、工作原理及構造

本機由機身、工作臺、夾具體、導軌、調整電機及電氣控制臺等組成。自動進刀，無級變速，進給量為10-110mm/分鐘，切割完畢后自動退刀，即停。雙刀型切割后得到的平行度誤差小于0.2mm，兩刀間距可調50-150mm。

本機特點：設計*合理，博采國內外實驗室設備之長，制造檢驗手段齊全，外型美觀大方，工作前門可啟開，安裝巖樣比前幾代新產品更為方便。

四、冷卻系統

采用自來水混凝土冷卻。

五、電氣系統

電源采用三相380V電壓，頻率為50赫茲，整機共采用二臺電機。由控制臺集中控制，詳見電器原理圖，進給電機選用JQT電磁調速電機，通過給定電位器，對電機實現寬范圍內的無級調速。

六、使用維修

1、操作方法：機器安裝完畢后，接通控制臺的外接電源，電源為三相，380V，然后檢查機器的各傳動部分運轉是否靈活，各堅固件是否松動，按通自來水或電泵，做好冷卻準備。

打開鑰匙開關，控制臺面板上的各停止信號燈應明亮。依次按主機的啟動按鈕，看其旋轉方向，是否與指示標志方向*，若不*，應立即停止，調整外接相線，其他各部傳動?較虺齔倍加脛骰黃鸕骱?，主机正攘P溆嗑貳０唇棟磁ソ緇ぷ鰨菅橛踩淼魎倏刂埔潛淼淖佟２⒀毓ぷ魈ㄖ蔥星敖懈鍆甌獻遠說丁?

一切檢查完畢后，即可裝上巖樣或被切割物切割，裝夾時，應注意注意選擇理想的夾持點，防止虛夾和假夾現象，以免在切割的進程中，因夾持件竄動而損壞刀片和夾持件。

夾持步驟：先將巖樣6平放在工作臺是，然后將頂壓移動夾具8沿T型槽5插進，上下移動頂桿螺栓11，以選擇再旋轉頂桿，使移動夾具的尾翼與工作臺平面形成死角，頂桿即可將巖樣頂住。

一、頂壓法示意1、底座 2、切削槽 3、T型槽 4、工作臺5、調節螺釘6、巖樣

6、活動塊8、移動夾具9、移動螺母10、頂桿并帽11、頂桿螺栓

同時擰緊頂桿并帽10，防止頂桿在切削時松動。

切割巖石數量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數塊巖樣，一次切割，以提高工作效率，裝夾方法見圖二所示。步驟如下：將巖樣6平放在工作臺4上，把長壓板7的一端插進工作臺垂直面的方孔中，旋轉調節螺釘5，壓住長壓板的這一端（如巖樣太小，可在巖樣上加一小木塊，使長壓板能夠壓到巖樣）。然后將壓板螺栓沿T型槽插進，旋轉螺母8，壓住長壓板的另一端，即可將巖樣壓住。夾持切割成的長方體和正方體岸樣時，也應用此壓板法。切割較短窄的巖樣，用一塊壓板即可。

二、壓板法示意圖

1、底座 2、切割槽 3、T型槽 4、工作臺 5、調節螺釘

6、巖樣 7、長壓板 8、壓緊螺母 9、壓板螺栓

JZT控制（在控制臺上）的轉速表為進給調速電機的傳速指示，在進給過程中轉動調速旋扭，直接控制進刀量的大小，根據經驗，切削較硬的巖石，轉速一般100~150轉/分鐘，中硬的一類轉速，一般150~100轉/分鐘范圍內切削為理想值。

切削一刀后，松開頂標螺栓，將被的一機上下旋轉90O,使其開門平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切一刀，此時松一面桿，將切削后得到的第二個不面，左右旋轉90O,使其緊貼在工作臺和垂直平面上，這樣就有了兩個基準面，切出和巖樣尺寸就比較準確。

根據實驗，在zui后進行成形切削時，需配備一切厚度為6-10毫米，寬度為4-5毫米，長度適中的木塊，墊放在長壓板的下面，這樣既可以消除由于切削到zui后巖石突然開裂，使巖樣有塌現象。

2、注意事項：

（1）切刀運動到終端時，后退需待刀片全部脫離工作，方可停止主機運轉以及冷卻液，然后打開封閉口。

（2）金剛石刀片為貴重品，裝夾巖石時避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質量。

（3）切削的過程中需嚴格監視控制臺，若發現主機異常響聲發出，應立即停機檢查。

（4）隨時注意冷卻液的流量是否充足，以防得不到充分冷卻同命會使刀片磨損加割。

3、維護與保養

（1）工作完畢后，應清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺面上的水漬，加注進刀拖板與刀軸、導軌的潤滑油。

（2）整機使用后，若在一定時間內暫不使用，應刀片和夾具部分一易生銹地方，涂一層生油以防銹蝕。