10月27日，由石化聯合會指導，《中國化工報》社有限公司、榆神工業區管委會主辦的第六屆石油和化工行業安全管理高層論壇在陜西榆林召開，會議指出，在全行業產業結構加速調整的關鍵時期，要堅決落實總體國家安全觀，強化事前防范，杜絕事后發力，不斷加強安全合規管理和責任落實，全力提升行業智能化建設水平和從業者安全素養，以新安全格局保障行業高質量發展。
產能結構和安全生產
主要面臨三方面問題
在石油和化工行業中，產能結構的調整和過程技術的應用往往帶來生產過程安全風險的變化。現有化工產能結構和安全生產主要面臨三方面問題：
一是大部分精細化工、醫藥、新材料等行業的生產方式仍然以傳統反應釜批次操作或多釜（塔）串聯為主，屬于反應釜體積驅動的產能結構。安全生產的風險也隨著體積產能的擴大而增加。
二是業內尚有不少危化品生產裝置未實現全流程自動化，生產過程對人員依賴度仍然挺高。
三是部分企業管理人員對本質安全的過程強化技術和裝備認識不深，對裝備的工業化信心不足。
本質安全的過程強化
流動化學助力四化
通過強化過程工藝參數，提升單位體積過程轉化速度，減小過程設備體積，從而實現由過程轉化速度驅動的產能結構。本質安全的過程強化是化工產能結構轉變的必由之路，由體積驅動的產能結構轉向由速度驅動的產能結構。
流動化學在多個領域已經實現了化學品連續合成生產的應用。高通量-微通道反應器極高的單位體積物料換熱面積為微反應傳熱提供了保證，同時也對通道工藝側材質表面的化學穩定性提出了非常高的要求。
與此同時，提高了單位體積反應速度，使得反應器對系統的壓力、溫度、機械應力梯度和熱應力梯度的承受能力要求也大大提高。所以材料科學和制程質量是微化工裝備的核心所在。
與傳統反應釜化工生產過程相比，高通量微通道連續流生產過程既能節省占地、人力、時間，降低能耗和成本，又能提升產品收率、純度、單位體積產能和畝均效益。
在化工行業，通過本質安全微通道過程強化可以實現設備微型化、過程連續化、生產自動化和系統集成化（四化），以提升生產過程本質安全程度，助力化工產業轉移，減少承接地人力和監管資源差異對項目轉移的影響，避免安全風險的區域轉移。
產學研政協同發力
然而，當前本質安全過程強化技術和裝備的應用還有待加速，需要產學研政協同發力：繼續明確政策導向，落實具體鼓勵和獎勵措施，提升企業應用過程裝置四化技術積極性和企業本質安全水平；加快區域和行業過程裝置四化技術工業化示范，推廣科普宣傳和職業教育，提高行業對過程裝置四化技術知識水平和應用信心。
目前康寧正和全球80多所高校合作，努力將連續流微通道技術引入高校教育，對化學、化工類學生進行普及教育，有計劃、有目的地培養一些連續流化學合成技術專家，不斷為石油和化工行業提升本質安全水平注入源頭活水。
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