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310S不銹鋼板進出口
鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金其主要特點是:
1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能,合金的設計可以集中考慮優化其使用性能如對于鎳基高溫合金,可通過調整成分使γ’含量達60%或更高,從而在高達合金熔點85%的溫度下,合金仍能保持優良性能
310S不銹鋼板進出口2.具有廣闊的應用領域由于鑄造方法具有的特殊優點,可根據零件的使用需要,設計、制造出近終形或無余量的具有任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件
根據鑄造合金的使用溫度,可以分為以下三類:
*類:在-253~650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內具有良好的綜合性能,特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降如在航空、發動機上用量較大的K4169合金,其650℃拉伸強度為1000MPa、屈服強度850MPa、拉伸塑性15%;650℃,620MPa應力下的持久壽命為200小時已用于制作航空發動機中的擴壓器機匣及發動機中各種泵用復雜結構件等。
在650~950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在高溫下有較高的力學性能及抗熱腐蝕性能例如K419合金,950℃時,拉伸強度大于700MPa、拉伸塑性大于6%;950℃,200小時的持久強度極限大于230MPa這類合金適于用做航空發動機渦輪葉片、導向葉片及整鑄渦輪
第三類:在950~1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類合金在此溫度范圍內具有優良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能例如DD402單晶合金,1100℃、130MPa的應力下持久壽命大于100小時這是國內使用溫度高的渦輪葉片材料,適用于制作新型高性能發動機的一級渦輪葉片隨著精密鑄造工藝技術的不斷提高,新的特殊工藝也不斷出現細晶鑄造技術、定向凝固技術、復雜薄壁結構件的CA技術等都使鑄造高溫合金水平大大提高,應用范圍不斷提高粉末冶金。
采用霧化高溫合金粉末,經熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經鍛造成型的生產工藝制造出高溫合金粉末的產品采用粉末冶金工藝,由于粉末顆粒細小,冷卻速度快,從而成分均勻,無宏觀偏析,而且晶粒細小,熱加
MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達1350℃,居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之可用于航空發動機燃燒室內襯MA754合金在氧化氣氛下使用溫度可達1250℃并保持相當高的高溫強度、耐中堿玻璃腐蝕現已用于制作航空發動機導向器蓖齒環和導向葉片MA6000合金在1100℃拉伸強度為222MPa、屈服強度為192MPa;1100℃,1000小時持久強度為127MPa,居高溫合金之,可用于航空發動機葉片
金屬間化合物金屬間化合物高溫材料是近期研究開發的一類有重要應用前景的、輕比重高溫材料十幾年來,對金屬間化合物的基礎性研究、合金設計、工藝流程的開發以及應用研究已經成熟,尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術、韌化和強化、力學性能以及應用研究方面取得了令人矚目的成就
Ti3Al基合金(TAC-1),TiAl基合金(TAC-2)以及Ti2AlNb基合金具有低密度(3.8~5.8g/cm3)、高溫度、高鋼度以及優異的抗氧化、抗蠕變等優點,可以使結構件減重35~50%Ni3Al基合金,MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能,展示出*的應用前景Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能,在中溫(小于600℃)有較度,成本低,是一種可以部分取代不銹鋼的新材料
環境高溫合金。