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濟源洗浴中心生活污水處理設備

離心泵安裝                               
1、檢查和清洗
離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。
整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。
分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。
2、離心泵基礎(chǔ)
將設備基礎(chǔ)預留洞清理干凈，用磨光機將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。
根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎(chǔ)，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。
3、離心泵就位
待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。
⑴找平
在基礎(chǔ)面和設備底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。
⑵泵的找正（以泵的軸線為基準找正）
①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術(shù)文件的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；
②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向,確認無誤后再連接；
③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.
④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。
 

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板框壓濾機的操作規(guī)程

壓濾機的操作簡單可靠，大多采用按鈕控制，亦可采用非接觸式的觸摸屏控 制，特殊工況可配備各種類型安全裝置保證操作人員安全。

1、壓濾機操作方法

（一）濾前檢查 

1．操作前應檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。

2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調(diào)整緊固，相對運動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉(zhuǎn)是否正常。

（二）準備過濾 

1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉(zhuǎn)，將中頂板退到適當位置，再按停止按鈕。 

2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。

3．按動操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。

（三）過濾

1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲漏，可適當加大中頂板頂緊力，但因濾布有毛細現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。

2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結(jié)束。

3．啟動進料閥開啟PAM計量泵。PAM配置為1‰的溶液。

4．嚴禁螺桿泵在無水情況下空轉(zhuǎn)磨壞橡膠套。

（四）過濾結(jié)束

1．輸料泵停止工作，關(guān)閉進料閥門。

2．出渣時按電機反轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板收回。 

3．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結(jié)束。

2、壓濾機操作規(guī)程 

1.所有規(guī)格壓濾機上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應及時更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。

2.機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。

3.液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。

4.濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。 

5.所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。

6.電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。

工藝原理：
在一種流體相內(nèi)或兩種流體相之間，有一薄層凝聚相物質(zhì)將流體相分隔成兩部分。該薄層物質(zhì)就是所謂的“薄膜”，簡稱“膜”。當一定的推動力作用于膜兩側(cè)時，膜能按照物質(zhì)物理化學性質(zhì)使物質(zhì)進行分離。
膜-生物反應器是一種膜技術(shù)和污水生物處理技術(shù)有機結(jié)合產(chǎn)生的廢水處理新工藝，與傳統(tǒng)工藝相比具有如下優(yōu)點：
1、置于MBR池內(nèi)的平板膜組件取代了傳統(tǒng)的沉淀池，達到泥水分離的效果。此外，膜組件不僅能夠高效地進行固液分離，而且出水性質(zhì)不再依賴于活性污泥的沉降特性，克服了常規(guī)活性污泥法中容易發(fā)生污泥膨脹的弊端，系統(tǒng)的操作比常規(guī)污水處理工藝大為簡化。出水水質(zhì)明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，出水懸浮物和濁度接近于零，可以直接排放或進行回用。
2、生物反應器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積小。
3、有利于增殖緩慢的微生物的截留和生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。也可增加一些難降解有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有效地將分解難降解有機物的微生物滯留在反應器內(nèi)，有利于難降解有機物降解效率提高。
4、膜-生物反應器一般都在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低，降低了污泥處理費用。
5、采用化學加藥除磷方式，針對除磷問題，將化學除磷和膜分離原理進行優(yōu)化組合，強化了除磷效果，減少了化學藥劑投加量，有效克服了吸附法和化學法的缺點，減少了排泥量。
6、易實現(xiàn)自動控制，操作管理方便。