遼寧撫順小型醫(yī)院污水處理設(shè)備大型*
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設(shè)備簡介:
地埋式一體化污水處理設(shè)備采用*進(jìn)的生物處理工藝,集去除
BOD5、COD、NH3-N于一身,具有技術(shù)性能穩(wěn)定可靠,處理效果好,
投資省,占地少,維護(hù)方便等優(yōu)點。設(shè)備埋設(shè)于地表以下,設(shè)備上
面的地表可作為綠化或其它用地,不需要建房及采暖、保溫。二級
生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化,其處理效果優(yōu)
于*混合式或二級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且活性污
泥池體積小,對水質(zhì)的適應(yīng)性強,耐沖擊負(fù)荷性能好,出水水質(zhì)
定,不會產(chǎn)生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料,表面積大,
微生物易掛膜,脫膜,在同樣有機物負(fù)荷條件下,對有機物去除率
高,能提高空氣中的氧在水中溶解度。生化池采用生物接觸氧化
法,其填料的體積負(fù)荷比較低,微生物處于自身氧化階段,產(chǎn)泥量
少。該地埋式工業(yè)污水處理設(shè)備的除臭方式除采用常規(guī)高空排氣。
整個設(shè)備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報警系統(tǒng),
運行安全可靠,平時一般不需要專人管理,只需適時地對設(shè)備進(jìn)行
維護(hù)和保養(yǎng)。
結(jié)構(gòu)說明:
此設(shè)備是由水解池、好氧池、沉淀池、污泥池、設(shè)備間、電控部分
組成的一體化設(shè)備。
水解池內(nèi)部設(shè)置有布泥管、排泥管等部件組成,內(nèi)部含有厭氧細(xì)
菌。能夠利用厭氧微生物使污水酸化,且降低COD等污染物。
好氧池內(nèi)部設(shè)置填料、曝氣器、排氣孔等,池中采用新型彈性立體
填料,表面積大,微生物易掛膜,脫膜,在同樣有機物負(fù)荷條件
下,對有機物去除率高,能提高空氣中的氧在水中溶解度。此池能
夠利用好氧細(xì)菌對污水中COD、BOD、ss、氨氮等指標(biāo)去除率較高,
在整個污水處理系統(tǒng)中起到了管件性作用。
沉淀池是由中心布水器、氣體泵等部件組成,主要作用是利用豎流
沉淀原理將污泥沉淀于池子底部。
設(shè)備間內(nèi)部有風(fēng)機。風(fēng)機的作用是供給好氧池一定的溶解氧,使好
氧生物能夠有效的繁殖。
水解池內(nèi)污泥和沉淀池污泥經(jīng)過氣體泵泵入污泥池,污泥池內(nèi)部上
清液回流,并且污泥經(jīng)過沉積濃縮后由污泥泵抽出。
地埋式一體化污水處理設(shè)備吊裝就位
1、地埋式一體化污水處理設(shè)備運抵調(diào)試現(xiàn)場后,用合適噸位吊車
將污水處理設(shè)備吊放到調(diào)試位置,設(shè)備擺放方向不能放錯相互
之間距必須準(zhǔn)確,以便于后續(xù)工作的進(jìn)行.
2、污水處理設(shè)備外部污水管路、電路、橋架安裝
3、設(shè)備就位后開始外部管路安裝、電路連接、橋架安裝。
4、外部各管路連接接口要無油污,用砂紙將連接口打磨并涂上一
層膠水或墊橡膠墊,待膠水層稍干后在進(jìn)行管路連接,要求連接管
路處不能滲漏。
5、電控柜擺放在主體設(shè)備側(cè)邊,外部電路把電控制柜控制線、污水
設(shè)備連線、電控柜與電源接通,電源線與污水設(shè)備接線時注意污水
設(shè)備間風(fēng)機、電機的轉(zhuǎn)向。
6、在設(shè)備布線時,要把設(shè)備之間應(yīng)安裝的橋架固定完畢,為接電
源線走線做準(zhǔn)備。
7、內(nèi)部電路、管路連接
8、內(nèi)部電路、管路連接必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家所提供的內(nèi)部電、
管路布線圖連接(詳見設(shè)備內(nèi)部電、管路布置圖)。
設(shè)備聯(lián)動調(diào)試前檢查
1、空轉(zhuǎn)點試設(shè)備間風(fēng)機、電機轉(zhuǎn)動運轉(zhuǎn)情況,電控柜元件運作可
靠性。
2、檢查設(shè)備間風(fēng)機的潤滑機油加注情況。
3、檢查內(nèi)、外部管路連接牢固情況。
4、檢查內(nèi)、外部電路連接情況。
5、地埋式一體化污水處理設(shè)備內(nèi)注入污水,檢查各管路連接處有
無滲漏情況.
6、啟動風(fēng)機,檢查生活污水裝置所有設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,有無異常震
動、噪音等。
地埋式一體化污水處理設(shè)備操作流程
(一)正常污水處理裝置操作流程
啟動曝氣池風(fēng)機→啟動調(diào)節(jié)池提升泵→啟動回流泵→打開曝氣池出
水閘門→啟動消毒設(shè)備。
(二)實際調(diào)試期間具體操作步驟
1、污水注滿接觸生化池。
2、啟動風(fēng)機,對池內(nèi)污水進(jìn)行曝氣充氧連續(xù)運行3天。
3、重新進(jìn)水2小時,繼續(xù)曝氣充氧1天;重新進(jìn)水4小時,繼續(xù)曝氣
充氧1天;重新進(jìn)水6小時,繼續(xù)曝氣充氧1天。
4、如步驟3每天進(jìn)水時間相對延長,經(jīng)過15天后污水已正常進(jìn)水,
池內(nèi)出現(xiàn)明顯絮狀體或上清液透明時,表明生物菌基本培養(yǎng)成功。
設(shè)計原則
(1)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項規(guī)定,確保出水指標(biāo)達(dá)到
國家及地方有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn);
(2)采取目前國內(nèi)成熟、實用的處理工藝,穩(wěn)定可靠地達(dá)到治理
目標(biāo)要求;
(3)在上述前提和要求下,做到投資少、運行費用低;
(4)技術(shù)路線簡單明了,操作管理方便;
(5)因地制宜,在現(xiàn)有的場地上建設(shè)一座外形美觀,與周圍建筑
物相協(xié)調(diào)的污水處理站。
排水水量、水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)
1、水量:200人生活用水,按每人每天生活用水250Kg,則每天排
水量為50噸。
2、水質(zhì)及排放濃度(按常規(guī)生活污水)
BOD5:100-250 mg/l
CODcr:150-400 mg/l
SS:100-300 mg/l
NH3-N:30-40 mg/l
pH:6-9
處理出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-96)中的一級標(biāo)準(zhǔn):
COD≤100mg/l
BOD≤20mg/l
SS≤70mg/l
動、植物油≤10mg/l
pH:6-9
氨氮≤15mg/l
工藝流程說明
(1)預(yù)處理
污水經(jīng)沉淀池出來與其它生活污水匯總后進(jìn)入污水處理站,利用格
柵池隔除較大的雜質(zhì)及漂浮物,污水自流至調(diào)節(jié)池,這樣既可以調(diào)
節(jié)水量,又可以均衡水源。調(diào)節(jié)池采取地埋
式,池頂可植上草皮。經(jīng)調(diào)節(jié)后的污水用排污泵提升至生化池。
(2)好氧池
在好氧區(qū),聚磷菌的活力得到恢復(fù),并以聚磷的形式存儲超出生長
需要的磷量,通過PHB/PHV的氧化代謝產(chǎn)生能量,用于磷的吸收和
聚磷的合成,能量以聚磷酸高能鍵的形式捕集存儲,磷酸鹽從液相
去除。產(chǎn)生的富磷污泥將在后面的操作單元中通過剩余污泥的形式
得到排放,從而將磷從系統(tǒng)中除去。在整個生物除磷過程中表現(xiàn)為
PHB的合成和分解。
(3)沉淀池
使好氧池出水?dāng)y帶的污泥與清水進(jìn)行分離的構(gòu)筑物。這里采用平流
式沉淀池。
(4)污泥處理系統(tǒng)
污泥采用好氧消化,消化穩(wěn)定后的污泥由吸糞車定期外運。
WSZ-F設(shè)備的構(gòu)造
1、NZP-11型填料
該填料選用特制塑料和樹脂組成,結(jié)構(gòu)科學(xué)、新穎、填料比表面積
達(dá)1000m2/m3,比重輕0.97g/cm3,不堵塞、易掛膜。該填料是由纖
細(xì)球體,網(wǎng)絡(luò)外殼和通心多孔柱體組成的球形填料,只須直接投
加、不須固定、難降解物質(zhì)去除效果好,氮、磷、硫化物去除效率
高,無剩余污泥產(chǎn)生。
2、曝氣
采用中心廊道式曝氣,曝氣管設(shè)置在池的中間。在曝氣時,空氣能
帶動水向兩邊循環(huán),形成二個環(huán)流。罐體為圓形,因此*。其
氣孔小,不易堵塞,調(diào)整與更換方便。氧的轉(zhuǎn)移率大于18%,比一
般曝氣頭高2—3倍。
3、 管道
設(shè)備所有管道均采用UPVC管,管道間聯(lián)接用UPVC粘接劑粘接。
4、 格柵
格柵選用不銹鋼制造,柵條間距為2mm,不易堵塞,分離效果好等
特點。
5、風(fēng)機 、控制
WSZ-F的風(fēng)機與配電柜均設(shè)置在風(fēng)機房內(nèi),風(fēng)機房內(nèi)設(shè)風(fēng)機二臺,
交替運行。風(fēng)機房置于地表之上,采用隔聲防雨結(jié)構(gòu)。
WSZ-F采用日本百事德回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機,該風(fēng)機體積小、風(fēng)壓高,運
行時無震動,風(fēng)機運行噪聲在職45分貝以下;且壽命長。該風(fēng)機在
日本凈槽中已用20年,性能可靠。
WSZ-F40-50F采用日本造三葉式羅茨風(fēng)機二臺,噪聲比國產(chǎn)風(fēng)機低
10~20分貝以下,性能可靠壽命長。
我公司配電柜全套采用進(jìn)口電器,及計算機“仿真”控制系統(tǒng),主
要控制內(nèi)容如下:
二臺水泵能自動備用,超警戒水位能聲光報警。二臺風(fēng)機交替運
行,當(dāng)一臺風(fēng)機損壞時,另一臺能啟動使設(shè)備連續(xù)運行;當(dāng)污水?dāng)?/span>
流時,風(fēng)機能自動間歇運行,以保護(hù)生物膜的正常生長。控制柜有過流、缺相、過壓、久壓等故障情況的自動保護(hù)功能。
6、WSZ-F設(shè)備配套水泵
該水泵為日本進(jìn)口潛污泵,排污能力強,無堵塞,能有效地通過直
徑30—80毫米的固體顆粒。該水泵的撕裂機構(gòu)能夠把長纖狀質(zhì)撕
裂,無需在水泵上加濾網(wǎng)。
WSZ-F設(shè)備配有二臺水泵,其中一臺備用,水泵配有電器保護(hù)開關(guān)
及浮球開關(guān)、自動耦合裝置。
7、WSZ-F纏繞玻璃鋼罐體
本設(shè)備和技術(shù)具有九十年代*進(jìn)水平,除了從產(chǎn)品設(shè)計到成型
工藝全部采用電柜控制外,我廠還擁有全套的質(zhì)檢系統(tǒng)。完整的質(zhì)
保體系,精干熟練的安裝隊伍,從而保證產(chǎn)品科學(xué)的設(shè)計,嚴(yán)格的
工藝操作,嚴(yán)密的質(zhì)量控制和快速準(zhǔn)確的安裝。產(chǎn)品以質(zhì)量穩(wěn)定、
性能可靠,使用戶滿意。
WSZ-F基礎(chǔ)安裝、使用、維護(hù)
1、基礎(chǔ):WSZ-F設(shè)備如放置在地坪以上,只需準(zhǔn)備一塊與設(shè)備外
形相同的混凝土地坪作為基礎(chǔ)。基礎(chǔ)承壓必須大于4T/M2,也同時
要求水平、平整。
如WSF-F設(shè)備埋設(shè)在地坪以下,基礎(chǔ)標(biāo)必須小于或等于設(shè)備標(biāo)高并
保證下雨不積水,基礎(chǔ)一般是素混凝土(是否配筋視當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況
而定)。為提防設(shè)備上浮,基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)埋抗浮環(huán)。(詳見設(shè)備安裝
圖)
2、安裝:根據(jù)安裝圖就位,各箱體依次就位,箱體的位置、方向
不能放錯,互相間距必須準(zhǔn)確,并連接好管道。設(shè)備就位后,應(yīng)用
繃帶把設(shè)備和基礎(chǔ)上的抗浮環(huán)聯(lián)接,以防設(shè)備上浮。
3、在設(shè)備中注入污水,檢查各管道有無滲漏,若無則在基礎(chǔ)內(nèi)注
入清水至30厘米-50厘米,即在箱體四周覆土,直至設(shè)備檢查孔,
并平整地面。把電控柜控制線與水泵接通,電控柜與電源接通,接
線時注意風(fēng)機、電機的轉(zhuǎn)向,必須與風(fēng)機所指方向相同。
4、調(diào)試:污水泵按額定流通量把污水抽入設(shè)備內(nèi),啟動風(fēng)機進(jìn)行
曝氣,每天觀察接觸池內(nèi)填料情況,如填料上長出橙色或黃色的一
層膜,這一過程一般要7-15天。如是工業(yè)有機廢水,好先用生活污
水培養(yǎng)好生物膜后,再逐漸引入工業(yè)污水進(jìn)行生物膜訓(xùn)化。
5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng):WSF-F設(shè)備必須建立一套定期保養(yǎng)制度。主要
易損部件是風(fēng)機與水泵,風(fēng)機轉(zhuǎn)向不能搞反。一旦污水進(jìn)入風(fēng)機,
必須清理,更換機油后方能使用。風(fēng)機啟動前必須注意空氣閘門是
否打開。風(fēng)機每運行10000小時必須保養(yǎng)一次。水泵每運行5000-
8000小時必須保養(yǎng)一次。
杰魯特一體化污水處理設(shè)備運行成本分析
1、電耗費用:
每噸污水處理電耗計人民幣:0.435元。
2、人工費用:
本污水處理管理要求簡單,可設(shè)兼職人員。稍加培訓(xùn)即可。
藥劑費用:
本處理系統(tǒng)不需加藥,此項為零。
試運行安全措施
1、制定本措施為確保運行設(shè)備的安全及參與運行人員的人身安
全。
2、成立試運行小組,指揮整個試運行工作并對試運行安全工
作負(fù)責(zé)。
3、參加試運行的各設(shè)備、電氣、儀表安裝單位負(fù)責(zé)人要認(rèn)真組織
操作人員進(jìn)行運行方案的學(xué)習(xí),安全教育和組織技術(shù)交底,全體操
作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
4、各設(shè)備由專業(yè)人員操作,未經(jīng)受權(quán)不得擅自操作。
5、各單位應(yīng)派出專業(yè)人員參加值班,專崗專人。所有值班人員不
得擅自離開崗位。交接班雙方應(yīng)接待清楚確認(rèn)無其他問題方可下
班。
6、閑雜人員未經(jīng)允許,不得進(jìn)入運行區(qū)。
7、對現(xiàn)場施工臨時設(shè)施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行清理,池上不得有與
試運行無關(guān)物品。
8、操作人員必須配備整齊安全防護(hù)用具。
9、參加運行人員不得在工作時間飲酒。
10、夜間操作應(yīng)有足夠的照明和通道,上下池走梯道,嚴(yán)禁跳
躍攀登。
11、嚴(yán)禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。
12、遇到情況由清水試運行小組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決,嚴(yán)禁私自決
定,擅自處理。
試運行驗收總結(jié)及善后工作
1、 各組的運行數(shù)據(jù)由各組整理后,經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認(rèn),并請
各單位代表簽字。
2、清水試運行中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時召開各方洽談定時解決。
3、試運行完成后,由施工單位出具試運行報告。
4、清水試運行結(jié)束后,對因試運行而設(shè)的各種臨時設(shè)施及時進(jìn)行
恢復(fù)和清理,恢復(fù)和清理工作應(yīng)全面*不留死角,恢復(fù)完畢應(yīng)由
各方進(jìn)行檢查驗收。
帶負(fù)荷試車
開啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門和閘閥,啟動進(jìn)水泵送水,根
據(jù)各構(gòu)筑物進(jìn)水情況,沿工藝流程適時啟動其他設(shè)備。在此過程中
應(yīng)做好以下幾方面工作:
1)檢查進(jìn)線總電流是否符合要求,變配電設(shè)備工作是否正常,各
種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求,儀器儀表工作是
否正常,自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求。
2)用容積法校核進(jìn)出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準(zhǔn)
確,校核各種儀表,檢測進(jìn)水水質(zhì),測量流速,測量并記錄設(shè)備的
電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。
3)及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。
4)編制設(shè)備操作規(guī)程。
污水處理設(shè)備專項方案
安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調(diào)試階段。配合階段主
要配合土建預(yù)留洞、埋設(shè)預(yù)埋件、加工鋼板制卷管和非標(biāo)件、電氣
配管。安裝階段設(shè)備采用汽車吊放入管溝進(jìn)行安裝。調(diào)試主要進(jìn)行
電氣調(diào)試、單車試運轉(zhuǎn)、聯(lián)體試運轉(zhuǎn)。配合階段,為土建主體施工
的時間段的配合。安裝階段,室外管網(wǎng)施工應(yīng)避開雷雨季節(jié)。
安裝工程組織管理采用網(wǎng)絡(luò)式管理,設(shè)電氣工長、管道工長、質(zhì)量
安全員、材料機具管理員各一名。設(shè)施工班組,管道、電氣、設(shè)備
三個小組。工長、質(zhì)安員、材料員對項目負(fù)責(zé),小組對工長、
質(zhì)安員負(fù)責(zé)。
推行*進(jìn)的施工方法和施工機具提高機械化作業(yè)水平,大量采用電
動、液壓小型工具來提高工效。卷管、管件預(yù)制等工作集中在我公
司加工廠進(jìn)行,加工好后進(jìn)行防腐處理,現(xiàn)場需要時再運送至工
地。
電氣工程
(1)電氣部分施工主要程序:
圖紙會審→編制材料加工件計劃→施工機具準(zhǔn)備→技術(shù)安全交底→
配合土建暗配管→掃管接短管→箱體安裝→管內(nèi)穿線、電纜→箱芯
安裝→電機及系統(tǒng)調(diào)試→現(xiàn)場清理→交工驗收。
(2)施工方法和技術(shù)要求
①配管
A、配管前,應(yīng)先確定兩頭位置,然后采用拉線的方法確定其位
置,并應(yīng)檢查所配管材是否按規(guī)范規(guī)定做了防腐。
B、暗配時,焊管連接可用套管,套管長度為連接管外徑的1.5—3
倍,焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密;明配時,焊管連接可用管箍,PVC管
連接宜用配件,并涂以膠水。
C、暗配鋼管與盒、箱連接采用焊接,且焊后應(yīng)補刷防腐漆;PVC明
配管與盒、箱連接也用配件,并涂膠水。
D、鋼管與設(shè)備間連接時端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭,導(dǎo)線加套保護(hù)軟
管,彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備。
②管內(nèi)穿線
A、穿線前應(yīng)將保護(hù)管內(nèi)積水及雜物清除干凈。
B、截面小于或等于6平方毫米的銅線連接用安全型壓線帽,截面大
于6平方毫米的銅線用接線端子連接。
③燈具安裝
A、燈具及其配件應(yīng)齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破
裂等現(xiàn)象。
B、同一室內(nèi)或場所的成排安裝的燈具,其中心偏差不應(yīng)大于5毫
米。
④配電箱安裝
A、導(dǎo)線引出金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。
B、配電箱應(yīng)安裝牢固,其垂直偏差不應(yīng)大于3毫米;
暗裝時,其面板四周應(yīng)無空隙,緊貼墻面,箱體與建筑物接觸部分
應(yīng)涂防腐劑。
⑤配電柜安裝
A、基礎(chǔ)型鋼垂直度及水平度應(yīng)小于每米1mm,全長5mm。
B、柜內(nèi)的電纜芯線,應(yīng)垂直或水平有規(guī)律地配置,不得任意歪斜
交叉連接。
C、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)注明其回路編號。
⑥電纜敷設(shè)
A、電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查型號、規(guī)格是否與圖紙相符,并且測試絕緣
電阻電否合格。
B、電纜敷設(shè)時,電纜應(yīng)從盤的上端引出,避免在地面摩擦拖拉。
C、電纜進(jìn)入建筑物、盤柜以及穿入管子時,出入口應(yīng)封閉,管口
應(yīng)密封。
D、直埋電纜的上下層鋪以不小于100mm厚的軟土,并蓋以砼保護(hù)
板,其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm,也可用磚塊代替砼蓋板。
⑦電機調(diào)試
A、調(diào)試前應(yīng)檢查:電機本體安裝是否結(jié)束;電機保護(hù)、控制等回
路測試完畢,動作正常;定轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻測試正常;轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)
動靈活、無碰卡現(xiàn)象。
B、電機*次啟動一般在空載情況下進(jìn)行。空載運行時間為二小
時,并記錄電機的空載電流,檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向及電機溫度。
⑧接地
A、接地體頂面埋深不小于0、6米,引出線焊接部分應(yīng)補刷防腐
漆。
B、接地體的連接應(yīng)采用搭接焊,其焊接長度為:角鋼寬度的2倍,
且至少三個棱邊焊接;圓鋼直徑的6倍,雙面焊接。
C、接地安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行接地電阻測試,并應(yīng)符合施工規(guī)范要
求。
⑨送電調(diào)試
送電調(diào)試前,應(yīng)先測試絕緣電阻,若不符合要求,要查找原因并改
正,直到合格方可送電,萬不可強行送電,以免造成不應(yīng)有的損
失。
自控儀表
(1)施工安排
自控專業(yè)施工進(jìn)度安排一般在工藝設(shè)備安裝中穿插進(jìn)行,調(diào)試工作
隨整個工藝管道設(shè)備的單體、聯(lián)動調(diào)試進(jìn)行。此部分由專業(yè)隊伍進(jìn)
行安裝調(diào)試。
(2)施工要點
①自控儀表主要測試和控制液位、壓力、P H值、溶解氧、流量、
管道開閉等主要參數(shù)。取源處比較分散,取源處的配管要盡量接近
變送器和閥門處。
②電纜敷設(shè)中應(yīng)注意強弱電分開。
③調(diào)整電動閥在開足、關(guān)嚴(yán)時能電動停止,并有正確指示,模擬反
饋閥位與現(xiàn)場應(yīng)*。
④注意取源點要選擇在水流較穩(wěn)定處,即儀表前后直線段和部位要
符合儀表使用說明書的要求。
曝氣系統(tǒng)安裝
曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施,指派專人負(fù)
責(zé)操作,進(jìn)行安裝。
1、安裝順序:清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗→布?xì)夤馨惭b→曝氣
管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試
2、預(yù)埋螺栓拉力試驗:按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗,符
合設(shè)計規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。
3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度:以曝氣管支托(管托)為定
位點,從池底高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低,把支座擰到低處,然
后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。
4、安裝前清洗管膛,對管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查,包括外觀、
孔大小、形狀應(yīng)*,無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。
5、曝氣管、布?xì)夤馨惭b:用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨?/span>
裝位置線,用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉取L崞鸩細(xì)夤芊?/span>
到管托的下半部上。將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃稀?/span>
用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨取U{(diào)整布?xì)夤苈氛w水
平,且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所
有管道水平。
6、管道吹洗
每組曝氣管安裝完畢后,進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥20 m/s,以管
中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住,以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。
7、下落管安裝
用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物,封住布?xì)夤芊ㄌm盤
管口,防止臟物掉到布?xì)夤苤小9艿狼謇硗旰螅严侣涔苌系姆ㄌm
盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起,緊固法蘭盤時,確保布?xì)夤懿灰?/span>
動。下落管用支托固定到池壁上,不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落
管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。
8、附屬裝置安裝:按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置,保證安
裝正確,空氣流量計核定準(zhǔn)確。
9、調(diào)試
曝氣管安裝完畢后,進(jìn)行清水調(diào)試。
A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿,然后將曝氣管的排水管球閥
打開,將曝氣管內(nèi)的水全部排出。
B.開啟鼓風(fēng)機,檢查曝氣是否均勻,如有不均及時進(jìn)行調(diào)整,直至
曝氣均勻。
C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位,鼓風(fēng)機房的風(fēng)量加大,檢查曝氣是否
均勻,如有不均及時進(jìn)行調(diào)整,直至曝氣均勻。
D.清水調(diào)試完成后,將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下,以免對曝氣
管造成可能的堵塞,并采取一定的措施,對已安裝過的曝氣管加以
保護(hù)。
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