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山東杰魯特環(huán)保科技有限公司

當(dāng)前位置:山東杰魯特環(huán)保科技有限公司>>一體化污水處理設(shè)備>>JLT遼寧撫順小型醫(yī)院污水處理設(shè)備大型*

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更新時間:2020-11-11 11:39:18瀏覽次數(shù):577

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設(shè)備簡介:

地埋式一體化污水處理設(shè)備采*進生物處理工藝,集去除

BOD5、COD、NH3-N于一身,具有技術(shù)性能穩(wěn)定可靠,處理效果好,

投資省,占地少,維護方便等優(yōu)點。設(shè)備埋設(shè)于地表以下,設(shè)備上

面的地表可作為綠化或其它用地,不需要建房及采暖、保溫。二級

生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化,其處理效果優(yōu)

于*混合式或二級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且活性污

泥池體積小,對水質(zhì)的適應(yīng)性強,耐沖擊負荷性能好,出水水質(zhì)

,不會產(chǎn)生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料,表面積大,

微生物易掛膜,脫膜,在同樣有機物負荷條件下,對有機物去除率

高,能提高空氣中的氧在水中溶解度。生化池采用生物接觸氧化

法,其填料的體積負荷比較低,微生物處于自身氧化階段,產(chǎn)泥量

少。該地埋式工業(yè)污水處理設(shè)備的除臭方式除采用常規(guī)高空排氣。

整個設(shè)備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報警系統(tǒng),

運行安全可靠,平時一般不需要專人管理,只需適時地對設(shè)備進行

維護和保養(yǎng)。

 

結(jié)構(gòu)說明:

此設(shè)備是由水解池、好氧池、沉淀池、污泥池、設(shè)備間、電控部分

組成的一體化設(shè)備。

水解池內(nèi)部設(shè)置有布泥管、排泥管等部件組成,內(nèi)部含有厭氧細

菌。能夠利用厭氧微生物使污水酸化,且降低COD等污染物。

好氧池內(nèi)部設(shè)置填料、曝氣器、排氣孔等,池中采用新型彈性立體

填料,表面積大,微生物易掛膜,脫膜,在同樣有機物負荷條件

下,對有機物去除率高,能提高空氣中的氧在水中溶解度。此池能

夠利用好氧細菌對污水中COD、BOD、ss、氨氮等指標(biāo)去除率較高,

在整個污水處理系統(tǒng)中起到了管件性作用。

沉淀池是由中心布水器、氣體泵等部件組成,主要作用是利用豎流

沉淀原理將污泥沉淀于池子底部。

設(shè)備間內(nèi)部有風(fēng)機。風(fēng)機的作用是供給好氧池一定的溶解氧,使好

氧生物能夠有效的繁殖。

水解池內(nèi)污泥和沉淀池污泥經(jīng)過氣體泵泵入污泥池,污泥池內(nèi)部上

清液回流,并且污泥經(jīng)過沉積濃縮后由污泥泵抽出。

 

地埋式一體化污水處理設(shè)備吊裝就位

1、地埋式一體化污水處理設(shè)備運抵調(diào)試現(xiàn)場后,用合適噸位吊車

將污水處理設(shè)備吊放到調(diào)試位置,設(shè)備擺放方向不能放錯相互

之間距必須準(zhǔn)確,以便于后續(xù)工作的進行.

2、污水處理設(shè)備外部污水管路、電路、橋架安裝

3、設(shè)備就位后開始外部管路安裝、電路連接、橋架安裝。

4、外部各管路連接接口要無油污,用砂紙將連接口打磨并涂上一

層膠水或墊橡膠墊,待膠水層稍干后在進行管路連接,要求連接管

路處不能滲漏。

5、電控柜擺放在主體設(shè)備側(cè)邊,外部電路把電控制柜控制線、污水

設(shè)備連線、電控柜與電源接通,電源線與污水設(shè)備接線時注意污水

設(shè)備間風(fēng)機、電機的轉(zhuǎn)向。

6、在設(shè)備布線時,要把設(shè)備之間應(yīng)安裝的橋架固定完畢,為接電

源線走線做準(zhǔn)備。

7、內(nèi)部電路、管路連接

8、內(nèi)部電路、管路連接必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家所提供的內(nèi)部電、

管路布線圖連接(詳見設(shè)備內(nèi)部電、管路布置圖)。

 

設(shè)備聯(lián)動調(diào)試前檢查

1、空轉(zhuǎn)點試設(shè)備間風(fēng)機、電機轉(zhuǎn)動運轉(zhuǎn)情況,電控柜元件運作可

靠性。

2、檢查設(shè)備間風(fēng)機的潤滑機油加注情況。

3、檢查內(nèi)、外部管路連接牢固情況。

4、檢查內(nèi)、外部電路連接情況。

5、地埋式一體化污水處理設(shè)備內(nèi)注入污水,檢查各管路連接處有

無滲漏情況.

6、啟動風(fēng)機,檢查生活污水裝置所有設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,有無異常震

動、噪音等。

 

地埋式一體化污水處理設(shè)備操作流程

(一)正常污水處理裝置操作流程

啟動曝氣池風(fēng)機→啟動調(diào)節(jié)池提升泵→啟動回流泵→打開曝氣池出

閘門→啟動消毒設(shè)備。

(二)實際調(diào)試期間具體操作步驟

1、污水注滿接觸生化池。

2、啟動風(fēng)機,對池內(nèi)污水進行曝氣充氧連續(xù)運行3天。

3、重新進水2小時,繼續(xù)曝氣充氧1天;重新進水4小時,繼續(xù)曝氣

充氧1天;重新進水6小時,繼續(xù)曝氣充氧1天。

4、如步驟3每天進水時間相對延長,經(jīng)過15天后污水已正常進水,

池內(nèi)出現(xiàn)明顯絮狀體或上清液透明時,表明生物菌基本培養(yǎng)成功。

 

設(shè)計原則


(1)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護的各項規(guī)定,確保出水指標(biāo)達到

國家及地方有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn);


(2)采取目前國內(nèi)成熟、實用的處理工藝,穩(wěn)定可靠地達到治理

目標(biāo)要求;


(3)在上述前提和要求下,做到投資少、運行費用低;


(4)技術(shù)路線簡單明了,操作管理方便;


(5)因地制宜,在現(xiàn)有的場地上建設(shè)一座外形美觀,與周圍建筑

物相協(xié)調(diào)的污水處理站。

 

 

排水水量、水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)


1、水量:200人生活用水,按每人每天生活用水250Kg,則每天排

水量為50噸。


2、水質(zhì)及排放濃度(按常規(guī)生活污水)


BOD5:100-250 mg/l
CODcr:150-400 mg/l
SS:100-300 mg/l
NH3-N:30-40 mg/l
pH:6-9


處理出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-96)中的一級標(biāo)準(zhǔn):

COD≤100mg/l
BOD≤20mg/l
SS≤70mg/l
動、植物油≤10mg/l
pH:6-9
氨氮≤15mg/l


 

工藝流程說明

 


 

 

(1)預(yù)處理


污水經(jīng)沉淀池出來與其它生活污水匯總后進入污水處理站,利用格

柵池隔除較大的雜質(zhì)及漂浮物,污水自流至調(diào)節(jié)池,這樣既可以調(diào)

節(jié)水量,又可以均衡水源。調(diào)節(jié)池采取地埋

式,池頂可植上草皮。經(jīng)調(diào)節(jié)后的污水用排污泵提升至生化池。


(2)好氧池


在好氧區(qū),聚磷菌的活力得到恢復(fù),并以聚磷的形式存儲超出生長

需要的磷量,通過PHB/PHV的氧化代謝產(chǎn)生能量,用于磷的吸收和

聚磷的合成,能量以聚磷酸高能鍵的形式捕集存儲,磷酸鹽從液相

去除。產(chǎn)生的富磷污泥將在后面的操作單元中通過剩余污泥的形式

得到排放,從而將磷從系統(tǒng)中除去。在整個生物除磷過程中表現(xiàn)為

PHB的合成和分解。


(3)沉淀池


使好氧池出水?dāng)y帶的污泥與清水進行分離的構(gòu)筑物。這里采用平流

式沉淀池。

 

(4)污泥處理系統(tǒng)


污泥采用好氧消化,消化穩(wěn)定后的污泥由吸糞車定期外運。

 

 

WSZ-F設(shè)備的構(gòu)造


1、NZP-11型填料

 


該填料選用特制塑料和樹脂組成,結(jié)構(gòu)科學(xué)、新穎、填料比表面積

達1000m2/m3,比重輕0.97g/cm3,不堵塞、易掛膜。該填料是由纖

細球體,網(wǎng)絡(luò)外殼和通心多孔柱體組成的球形填料,只須直接投

加、不須固定、難降解物質(zhì)去除效果好,氮、磷、硫化物去除效率

高,無剩余污泥產(chǎn)生。


 

2、曝氣


采用中心廊道式曝氣,曝氣管設(shè)置在池的中間。在曝氣時,空氣能

帶動水向兩邊循環(huán),形成二個環(huán)流。罐體為圓形,因此*。其

氣孔小,不易堵塞,調(diào)整與更換方便。氧的轉(zhuǎn)移率大于18%,比一

般曝氣頭高2—3倍。


 

3、 管道


設(shè)備所有管道均采用UPVC管,管道間聯(lián)接用UPVC粘接劑粘接。


 

4、 格柵


格柵選用不銹鋼制造,柵條間距為2mm,不易堵塞,分離效果好等

特點。


 

5、風(fēng)機 、控制

 

WSZ-F的風(fēng)機與配電柜均設(shè)置在風(fēng)機房內(nèi),風(fēng)機房內(nèi)設(shè)風(fēng)機二臺,

交替運行。風(fēng)機房置于地表之上,采用隔聲防雨結(jié)構(gòu)。


WSZ-F采用日本百事德回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機,該風(fēng)機體積小、風(fēng)壓高,運

行時無震動,風(fēng)機運行噪聲在職45分貝以下;且壽命長。該風(fēng)機在

日本凈槽中已用20年,性能可靠。


WSZ-F40-50F采用日本造三葉式羅茨風(fēng)機二臺,噪聲比國產(chǎn)風(fēng)機低

10~20分貝以下,性能可靠壽命長。


我公司配電柜全套采用進口電器,及計算機“仿真”控制系統(tǒng),主

要控制內(nèi)容如下:


二臺水泵能自動備用,超警戒水位能聲光報警。二臺風(fēng)機交替運

行,當(dāng)一臺風(fēng)機損壞時,另一臺能啟動使設(shè)備連續(xù)運行;當(dāng)污水?dāng)?/span>

流時,風(fēng)機能自動間歇運行,以保護生物膜的正常生長。控制柜有過流、缺相、過壓、久壓等故障情況的自動保護功能。


 

6、WSZ-F設(shè)備配套水泵


該水泵為日本進口潛污泵,排污能力強,無堵塞,能有效地通過直

徑30—80毫米的固體顆粒。該水泵的撕裂機構(gòu)能夠把長纖狀質(zhì)撕

裂,無需在水泵上加濾網(wǎng)。

WSZ-F設(shè)備配有二臺水泵,其中一臺備用,水泵配有電器保護開關(guān)

及浮球開關(guān)、自動耦合裝置。


 

7、WSZ-F纏繞玻璃鋼罐體


本設(shè)備和技術(shù)具有九十年代*進水平,除了從產(chǎn)品設(shè)計到成型

工藝全部采用電柜控制外,我廠還擁有全套的質(zhì)檢系統(tǒng)。完整的質(zhì)

保體系,精干熟練的安裝隊伍,從而保證產(chǎn)品科學(xué)的設(shè)計,嚴(yán)格的

工藝操作,嚴(yán)密的質(zhì)量控制和快速準(zhǔn)確的安裝。產(chǎn)品以質(zhì)量穩(wěn)定、

性能可靠,使用戶滿意。

 

 


 

 

 

WSZ-F基礎(chǔ)安裝、使用、維護


1、基礎(chǔ):WSZ-F設(shè)備如放置在地坪以上,只需準(zhǔn)備一塊與設(shè)備外

形相同的混凝土地坪作為基礎(chǔ)。基礎(chǔ)承壓必須大于4T/M2,也同時

要求水平、平整。


如WSF-F設(shè)備埋設(shè)在地坪以下,基礎(chǔ)標(biāo)必須小于或等于設(shè)備標(biāo)高并

保證下雨不積水,基礎(chǔ)一般是素混凝土(是否配筋視當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況

而定)。為提防設(shè)備上浮,基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)埋抗浮環(huán)。(詳見設(shè)備安裝

圖)


2、安裝:根據(jù)安裝圖就位,各箱體依次就位,箱體的位置、方向

不能放錯,互相間距必須準(zhǔn)確,并連接好管道。設(shè)備就位后,應(yīng)用

繃帶把設(shè)備和基礎(chǔ)上的抗浮環(huán)聯(lián)接,以防設(shè)備上浮。


3、在設(shè)備中注入污水,檢查各管道有無滲漏,若無則在基礎(chǔ)內(nèi)注

入清水至30厘米-50厘米,即在箱體四周覆土,直至設(shè)備檢查孔,

并平整地面。把電控柜控制線與水泵接通,電控柜與電源接通,接

線時注意風(fēng)機、電機的轉(zhuǎn)向,必須與風(fēng)機所指方向相同。


4、調(diào)試:污水泵按額定流通量把污水抽入設(shè)備內(nèi),啟動風(fēng)機進行

曝氣,每天觀察接觸池內(nèi)填料情況,如填料上長出橙色或黃色的一

層膜,這一過程一般要7-15天。如是工業(yè)有機廢水,好先用生活污

水培養(yǎng)好生物膜后,再逐漸引入工業(yè)污水進行生物膜訓(xùn)化。


5、設(shè)備維護保養(yǎng):WSF-F設(shè)備必須建立一套定期保養(yǎng)制度。主要

易損部件是風(fēng)機與水泵,風(fēng)機轉(zhuǎn)向不能搞反。一旦污水進入風(fēng)機,

必須清理,更換機油后方能使用。風(fēng)機啟動前必須注意空氣閘門是

否打開。風(fēng)機每運行10000小時必須保養(yǎng)一次。水泵每運行5000-

8000小時必須保養(yǎng)一次。


 

杰魯特一體化污水處理設(shè)備運行成本分析


1、電耗費用:
 

每噸污水處理電耗計人民幣:0.435元。


2、人工費用:
 

本污水處理管理要求簡單,可設(shè)兼職人員。稍加培訓(xùn)即可。


藥劑費用:
 

本處理系統(tǒng)不需加藥,此項為零。

 

 

試運行安全措施

 

1、制定本措施為確保運行設(shè)備的安全及參與運行人員的人身安

全。

 

2、成立試運行小組,指揮整個試運行工作并對試運行安全工

作負責(zé)。

 

3、參加試運行的各設(shè)備、電氣、儀表安裝單位負責(zé)人要認真組織

操作人員進行運行方案的學(xué)習(xí),安全教育和組織技術(shù)交底,全體操

作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

 

4、各設(shè)備由專業(yè)人員操作,未經(jīng)受權(quán)不得擅自操作。

 

5、各單位應(yīng)派出專業(yè)人員參加值班,專崗專人。所有值班人員不

得擅自離開崗位。交接班雙方應(yīng)接待清楚確認無其他問題方可下

班。

 

6、閑雜人員未經(jīng)允許,不得進入運行區(qū)。

 

7、對現(xiàn)場施工臨時設(shè)施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進行清理,池上不得有與

試運行無關(guān)物品。

 

8、操作人員必須配備整齊安全防護用具。

 

9、參加運行人員不得在工作時間飲酒。

 

10、夜間操作應(yīng)有足夠的照明和通道,上下池走梯道,嚴(yán)禁跳

躍攀登。

 

11、嚴(yán)禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。

 

12、遇到情況由清水試運行小組負責(zé)協(xié)調(diào)解決,嚴(yán)禁私自決

定,擅自處理。

 

 

試運行驗收總結(jié)及善后工作

 

1、 各組的運行數(shù)據(jù)由各組整理后,經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認,并請

各單位代表簽字。

 

2、清水試運行中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時召開各方洽談定時解決。

 

3、試運行完成后,由施工單位出具試運行報告。

 

4、清水試運行結(jié)束后,對因試運行而設(shè)的各種臨時設(shè)施及時進行

恢復(fù)和清理,恢復(fù)和清理工作應(yīng)全面*不留死角,恢復(fù)完畢應(yīng)由

各方進行檢查驗收。

 

 

帶負荷試車  

  

 開啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門和閘閥,啟動進水泵送水,根

據(jù)各構(gòu)筑物進水情況,沿工藝流程適時啟動其他設(shè)備。在此過程中

應(yīng)做好以下幾方面工作:

 

1)檢查進線總電流是否符合要求,變配電設(shè)備工作是否正常,各

種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求,儀器儀表工作是

否正常,自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求。

 

2)用容積法校核進出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準(zhǔn)

確,校核各種儀表,檢測進水水質(zhì),測量流速,測量并記錄設(shè)備的

電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。

 

3)及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。

 

4)編制設(shè)備操作規(guī)程。

 

 

污水處理設(shè)備專項方案

 

安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調(diào)試階段。配合階段主

要配合土建預(yù)留洞、埋設(shè)預(yù)埋件、加工鋼板制卷管和非標(biāo)件、電氣

配管。安裝階段設(shè)備采用汽車吊放入管溝進行安裝。調(diào)試主要進行

電氣調(diào)試、單車試運轉(zhuǎn)、聯(lián)體試運轉(zhuǎn)。配合階段,為土建主體施工

的時間段的配合。安裝階段,室外管網(wǎng)施工應(yīng)避開雷雨季節(jié)。

 

安裝工程組織管理采用網(wǎng)絡(luò)式管理,設(shè)電氣工長、管道工長、質(zhì)量

安全員、材料機具管理員各一名。設(shè)施工班組,管道、電氣、設(shè)備

三個小組。工長、質(zhì)安員、材料員對項目負責(zé),小組對工長、

質(zhì)安員負責(zé)。

 

推行*進的施工方法和施工機具提高機械化作業(yè)水平,大量采用電

動、液壓小型工具來提高工效。卷管、管件預(yù)制等工作集中在我公

司加工廠進行,加工好后進行防腐處理,現(xiàn)場需要時再運送至工

地。

 

 

 

電氣工程

 

(1)電氣部分施工主要程序:

圖紙會審→編制材料加工件計劃→施工機具準(zhǔn)備→技術(shù)安全交底→

配合土建暗配管→掃管接短管→箱體安裝→管內(nèi)穿線、電纜→箱芯

安裝→電機及系統(tǒng)調(diào)試→現(xiàn)場清理→交工驗收。

 

(2)施工方法和技術(shù)要求

①配管

A、配管前,應(yīng)先確定兩頭位置,然后采用拉線的方法確定其位

置,并應(yīng)檢查所配管材是否按規(guī)范規(guī)定做了防腐。

B、暗配時,焊管連接可用套管,套管長度為連接管外徑的1.5—3

倍,焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密;明配時,焊管連接可用管箍,PVC管

連接宜用配件,并涂以膠水。

C、暗配鋼管與盒、箱連接采用焊接,且焊后應(yīng)補刷防腐漆;PVC明

配管與盒、箱連接也用配件,并涂膠水。

D、鋼管與設(shè)備間連接時端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭,導(dǎo)線加套保護軟

管,彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備。

②管內(nèi)穿線

A、穿線前應(yīng)將保護管內(nèi)積水及雜物清除干凈。

B、截面小于或等于6平方毫米的銅線連接用安全型壓線帽,截面大

于6平方毫米的銅線用接線端子連接。

③燈具安裝

A、燈具及其配件應(yīng)齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破

裂等現(xiàn)象。

B、同一室內(nèi)或場所的成排安裝的燈具,其中心偏差不應(yīng)大于5毫

米。

④配電箱安裝

A、導(dǎo)線引出金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套。

B、配電箱應(yīng)安裝牢固,其垂直偏差不應(yīng)大于3毫米;

暗裝時,其面板四周應(yīng)無空隙,緊貼墻面,箱體與建筑物接觸部分

應(yīng)涂防腐劑。

⑤配電柜安裝

A、基礎(chǔ)型鋼垂直度及水平度應(yīng)小于每米1mm,全長5mm。

B、柜內(nèi)的電纜芯線,應(yīng)垂直或水平有規(guī)律地配置,不得任意歪斜

交叉連接。

C、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)注明其回路編號。

⑥電纜敷設(shè)

A、電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查型號、規(guī)格是否與圖紙相符,并且測試絕緣

電阻電否合格。

B、電纜敷設(shè)時,電纜應(yīng)從盤的上端引出,避免在地面摩擦拖拉。

C、電纜進入建筑物、盤柜以及穿入管子時,出入口應(yīng)封閉,管口

應(yīng)密封。

D、直埋電纜的上下層鋪以不小于100mm厚的軟土,并蓋以砼保護

板,其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm,也可用磚塊代替砼蓋板。

⑦電機調(diào)試

A、調(diào)試前應(yīng)檢查:電機本體安裝是否結(jié)束;電機保護、控制等回

路測試完畢,動作正常;定轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻測試正常;轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)

動靈活、無碰卡現(xiàn)象。

B、電機*次啟動一般在空載情況下進行。空載運行時間為二小

時,并記錄電機的空載電流,檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向及電機溫度。

⑧接地

A、接地體頂面埋深不小于0、6米,引出線焊接部分應(yīng)補刷防腐

漆。

B、接地體的連接應(yīng)采用搭接焊,其焊接長度為:角鋼寬度的2倍,

且至少三個棱邊焊接;圓鋼直徑的6倍,雙面焊接。

C、接地安裝完畢后,應(yīng)進行接地電阻測試,并應(yīng)符合施工規(guī)范要

求。

⑨送電調(diào)試

送電調(diào)試前,應(yīng)先測試絕緣電阻,若不符合要求,要查找原因并改

正,直到合格方可送電,萬不可強行送電,以免造成不應(yīng)有的損

失。

 

 

自控儀表

 

(1)施工安排

自控專業(yè)施工進度安排一般在工藝設(shè)備安裝中穿插進行,調(diào)試工作

隨整個工藝管道設(shè)備的單體、聯(lián)動調(diào)試進行。此部分由專業(yè)隊伍進

行安裝調(diào)試。

 

(2)施工要點

①自控儀表主要測試和控制液位、壓力、P H值、溶解氧、流量、

管道開閉等主要參數(shù)。取源處比較分散,取源處的配管要盡量接近

變送器和閥門處。

②電纜敷設(shè)中應(yīng)注意強弱電分開。

③調(diào)整電動閥在開足、關(guān)嚴(yán)時能電動停止,并有正確指示,模擬反

饋閥位與現(xiàn)場應(yīng)*。

④注意取源點要選擇在水流較穩(wěn)定處,即儀表前后直線段和部位要

符合儀表使用說明書的要求。

 

 

曝氣系統(tǒng)安裝

 

曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細的施工措施,指派專人負

責(zé)操作,進行安裝。

 

1、安裝順序:清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝氣

管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試

 

2、預(yù)埋螺栓拉力試驗:按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進行拉力試驗,符

合設(shè)計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。

 

3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度:以曝氣管支托(管托)為定

位點,從池底高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低,把支座擰到低處,然

后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。

 

4、安裝前清洗管膛,對管身和曝氣孔進行外觀檢查,包括外觀、

孔大小、形狀應(yīng)*,無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。

 

5、曝氣管、布氣管安裝:用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布氣管安

裝位置線,用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布氣管水平度。提起布氣管放

到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。

用布氣管固定支座的螺母調(diào)節(jié)布氣管的高度。調(diào)整布氣管路整體水

平,且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所

有管道水平。

 

6、管道吹洗

每組曝氣管安裝完畢后,進行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥20 m/s,以管

中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住,以防雜物進入管內(nèi)。

 

7、下落管安裝

用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物,封住布氣管法蘭盤

管口,防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后,把下落管上的法蘭

盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起,緊固法蘭盤時,確保布氣管不移

動。下落管用支托固定到池壁上,不使布氣管和法蘭盤受力。下落

管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。

 

8、附屬裝置安裝:按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置,保證安

裝正確,空氣流量計核定準(zhǔn)確。

 

9、調(diào)試

曝氣管安裝完畢后,進行清水調(diào)試。

A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿,然后將曝氣管的排水管球閥

打開,將曝氣管內(nèi)的水全部排出。

B.開啟鼓風(fēng)機,檢查曝氣是否均勻,如有不均及時進行調(diào)整,直至

曝氣均勻。

C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位,鼓風(fēng)機房的風(fēng)量加大,檢查曝氣是否

均勻,如有不均及時進行調(diào)整,直至曝氣均勻。

D.清水調(diào)試完成后,將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下,以免對曝氣

管造成可能的堵塞,并采取一定的措施,對已安裝過的曝氣管加以

保護。

 

 

 

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