MBR膜江西九江一體化成套污水處理設備

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工藝選擇原則

選擇合理的污水處理工藝技術是十分重要的。只有選擇得當，才能使污水

處理工程的處理效果好，運行管理方便，節省投資成本和運行費用。污水

處理工藝的選擇，首先需要適應污水進水水質、出水水質要求以及當地溫

度、工程地質、環境等條件，然后綜合考慮工藝的可靠性、成熟性、適用

性、去除污染物的效率、投資省、操作管理簡單、運行費用低等多因素，

選擇優的工藝方案。 

[1] 符合國家和地方環境保護政策和相關法律法規、標準及規范；

[2] 工藝技術精良、高效節能，處理效率高，出水穩定達標； 

[3] 處理設施安全、成熟，并盡量減少工程投資成本，降低運行費用；

[4] 大限度地降低操作管理和維修技術難度； 

[5] 污水處理設施具有較強的抗水量、水質沖擊負荷能力；

[6] 污水處理設施運行時不產生臭氣及噪聲等二次污染；

[7] 優先選擇*、可靠、成熟的污水處理設備。 

工藝選擇 

污水處理的主要工藝技術主要包括：生物處理技術、自然處理技術。經過

人類上百年的實踐，上*以生物處理為經濟―效益比（cost－

effective）。因此世界上大多數污水處理廠采用生物處理工藝。污水生

物處理分為厭氧生物處理和好氧生物處理兩大類。厭氧生物處理技術降解

有機物的效率有限，出水水質較難達到本項目的要求，且占地相對較大，

廢氣收集處理問題也不好解決。因此也不考慮單獨使用。化糞池作為典型

的厭氧處理，作為標準的設施用于污水處理的前處理。生物膜法是一種比

較適合小型生活污水處理的工藝技術，與傳統活性污泥法處理系統相比

較，生物膜法易于維護運行、節能省電、占地面積小，污泥少，一次性投

資較普通活性污泥法稍高一些但可以接受，但如果出水要求較高需要增加

深度處理，投資較高。  

膜生物反應器以出水水質穩定優良為其優勢，但一次性投資成本稍高。本

工程要求處理出水用作景觀水，且不能影響周圍人們的身體健康，故對出

水水質要求較高，且要求有較高的穩定性。本工程推薦選用膜生物反應器

工藝作為*處理工藝。 

膜生物反應器工藝介紹 

膜生物反應器MBR是二十世紀末發展起來的新技術，它是膜分離技術和活

性污泥生物技術的結合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池進行固液分

離，而是使用中空纖維膜替代沉淀池，因此具有固液分離性能，同時利用

膜的特性，使活性污泥不隨出水流失，在生化池中形成8000－12000 mg/L

超高濃度的活性污泥濃度，使污染物分解*，因此出水水質良好、穩

定，出水細菌、懸浮物和濁度接近于零。生活污水處理后可直接回用，在

污水處理方面具有傳統工藝不具備的優點。  ?

優點 

（1）出水水質優良、穩定。 

（2）工藝簡單。由于膜的高效分離作用，不必單獨設立沉淀、過濾等固

液分離池。  

（3）占地面積少。處理單元內生物量可維持在高濃度，使容積負荷大大

提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大縮短。 

（4）污泥排放量少，只有傳統工藝的30%，污泥處理費用低。 

（5）膜生物反應器可以濾除細菌、病毒等有害物質，可顯著節省加藥消

毒所帶來的長期運行費用并擴大污水回用范圍。 

（6）系統抗沖擊性強，適應范圍廣。

（7）較好的設備化和自動化，管理簡便。

（8）模塊化設計，易于擴容。

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(a)、設備管理 

（1）鼓風機的電機、聯軸器、地腳螺栓及水冷卻系統發生不正常現象

時，立即采取措施，確保鼓風機不發生故障。

（2）停運的鼓風機應關閉進、出氣閥，并定期進行維護保養。

（3）風機房內保持清潔，嚴禁有任何物品。

（4）及時清理鼓風機空氣過濾器。

（5）按運行時數及時更換鼓風機潤滑油。 

（6）鼓風機在運行中，設備巡查人員注意觀察鼓風機及電機的溫度、油

壓、風量、電流、電壓，進風口差壓，水冷卻系統等。

(b)、安全操作 

（1）清掃鼓風機房、鼓風機濾網，必須在停機的情況下進行，并采取防

塵措施。 

（2）巡檢人員在設備間巡查或工作時，偏離聯軸器。 

（3）經常檢查冷卻、潤滑系統是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要

求。

（4）發現鼓風機及電機的溫度、水冷系統、油壓、風量、電流、電壓，

進風口差壓異常、特別是聯軸器彈性片有開裂跡象時，立即通知運行人員

停機待查。 

（5）進入鼓風機房時應帶好耳塞。

(c)、維護和保養  

（1）通風廊道、每月檢查一次。

（2）總進風簾式過濾器的濾料定期更換。 

（3）油冷卻器、潤滑系統的設備及設施定期吸塵、清理、檢修。

（4）潤滑油定期采樣化驗，如超標立即更換。 

設備維護與保養

 
1、必須建立一套完善的保養制度，每班都應詳細填寫好運行記錄，對于

出現的情況記錄在冊，以便于維修；

2、經常檢查水泵、風機的螺栓連接情況，防止出現松動； 

3、經常檢查水泵、風機的轉動軸承是否有過熱現象，檢查潤滑油位和潤

滑油質量，保證設備正常運行； 

4、定期檢查填料的張緊狀況，發現脫落和松弛應及時補充和校正； 

5、檢查曝氣管道布氣均勻狀況，發現有大氣泡或局部曝氣死角應及時查

找原因并排除，保證各部位曝氣正常； 

6、在消毒劑投加時，應保證藥劑用量和剩余量，必要時可根據檢測結果

調整投加量，及時補充藥劑，確保出水水質合格； 

7、水泵、風機每運行5000—8000小時應進行一次檢查保養； 

8、如果設備短期內部運行，可以采用風機間隙曝氣，以保證微生物部死

亡，方便下次運行開始時不必再重新培養微生物； 

9、禁止設備本體內出現無水或水位過低狀態，同時嚴禁設備運行過程中

風機出現停機或假運行狀態，防止菌種死亡，設備無法再次運行。

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