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效、真誠、守信”的經(jīng)營理念，長期以來面對市場的激烈競

爭，堅持高起點的企業(yè)發(fā)展思路，使企業(yè)規(guī)模不斷壯大，產(chǎn)品

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地埋式一體化污水處理設備填料性能的提高

填料是生物膜法的主體，直接關系處理效果。填料的選擇和研究包括四個方面：

(1)水力特性：空隙率高、水流阻力小、流速均勻；

(2)生物膜附著性：比表面積大，易于生物膜生長和老化膜脫落；

(3)化學與機械穩(wěn)定性：經(jīng)久耐用，不溶出有毒物質(zhì)；

(4)經(jīng)濟性：來源廣泛，價格便宜。

一體化設備生化池常用的生物填料包括

蜂窩填料、波紋填料、束網(wǎng)填料、顆粒填料等。接觸氧化法一般采用固定式的蜂窩填料、波紋填料、束網(wǎng)填料等，生物流化床采用懸浮式的顆粒填料。近年來，懸浮(流化)的顆料狀或立體狀填料得以迅速發(fā)展和廣泛應用，并有逐漸取代固定式填料的趨勢。相比因定式填料，懸浮填料具有一系列優(yōu)點 ：

(1)孔隙率大，比表面積幾百至幾千不等。因此，填料表面附著的微生物數(shù)量大，種類多。污泥總濃度高達40～50g／L ，是普通活性污泥法的污泥濃度的5～10倍。填料單元內(nèi)可以形成多級微生物的食物鏈。而且，微生物的泥齡較高，對難降解的有機物有較好的去除率；同時也有利于世代時間較長的硝化菌和亞硝化菌生長，使出水達到硝化。通過控制空心柱狀填料的長度，可以實現(xiàn)填料單元內(nèi)層厭氧、外層好氧，并保證適宜的好氧菌／厭氧菌生長比例，可以達到8O%脫氮效果。

(2)比重接近于水，可以全池流化翻動。填料上的生物膜、水流和氣流三相充分接觸混合，增大了傳質(zhì)面積，提高了傳質(zhì)速率(氧利用率可達30%)，強化了傳質(zhì)過程，縮短了污水的生化停留時間。另外，懸浮填料受到氣流、水流的沖刷，老化膜能脫落方便，保證了膜的活性，促進了新陳代謝。

(3)多采用聚乙烯、聚丙烯、橡膠等材質(zhì)，既具有一定的機械強度，又不失彈性，使用壽命大大延長，且無浸出毒性?？梢灾苯油都?，無需固定支架，投配、更新方便。

一體化地埋式生活污水處理設備去除有機物污染物及氨氮主要依賴于設備中的AO生物處理工藝。其工作原理是在*，由于污水有機物濃度很高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機氮轉化分解成NH3-N，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO2-N、NO3-N轉換成N2，而且還利用部分有機碳源和NH3-N合成新的細胞物質(zhì)。所以*池不僅具有一定的有面物去除功能，減輕后續(xù)好氧池的有機負荷。有利于硝化作用的進行，而且依靠原水中存在的較高濃度有機物，完成反硝化作用，終消除氮的富營養(yǎng)化污染。在O級，由于有機物濃度已大幅度降低，但污水處理設備仍有一定量的有機物及較高NH3-N存在。為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用完成情況下，硝化作用能順利進行。在O級設置有機負荷較低的好氧生物接觸氧化池。在O級池中主要存在好氧微生物及自氧型細菌。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O;自氧弄細菌利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳或空氣中的CO2作為營養(yǎng)源，將污水中的NO2-N、NO3——NO級池的出水流到*池。為*池提供電子接受體，通過反硝化作用終消除氮污染。

設備應用范圍：

★工廠生活污水處理、礦山生活污水處理、*污水處理、學校食堂污水處理、旅游點污水處理、高速公路服務區(qū)收費站污水處理、風景區(qū)污水處理。

★賓館污水處理、飯店污水處理、療養(yǎng)院污水處理、醫(yī)院污水處理。

★住宅小區(qū)污水處理、別墅區(qū)污水處理、商務樓污水處理、新農(nóng)村污水處理、集鎮(zhèn)生活污水處理。

★車站污水處理、飛機場污水處理、海港碼頭污水處理、船舶廠污水處理。

★水產(chǎn)加工廠污水處理、畜牧加工廠污水處理、鮮奶加工廠污水處理和各種工廠的生產(chǎn)、生活污水處理。

★與生活污水類似的各種工業(yè)污水處理。

為保護機械設備不因人為因素形成故障，運行人員應嚴格按此順序開啟、關閉設備。對于因為按此順序開啟、關閉設備造成的設備損壞，依廠有關規(guī)定進行處理。

運行前準備∶

啟動前檢查下列事項：

1、離心機是否安裝正確，完整

2、監(jiān)控設備是否完善并功能完備

3、物料通路是否設置完好

絮凝劑準備：

1、確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。

2、檢查絮凝劑投加泵。（軸封、連接軸）

3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。

4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設備、壓力)

5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。

污泥準備：

1、保證均質(zhì)池內(nèi) / 緩沖池有足夠的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、檢查潛水攪拌器。

3、檢查液位計。

污泥處理系統(tǒng)準備：

1、檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。

2、檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運行保護接線）

3、檢查污泥流量計、壓力表。

4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設備、壓力)

5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。

6、檢查離心機。（軸承潤滑系統(tǒng)、電機支撐裝置、主副電機、轉鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器）

開機順序∶

1、直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器

2、先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

關閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------（待緩沖池液位達到1.3米）潛水攪拌器------離心脫水機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器

3、全自動控制。

檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。

然后檢查PLC控制系統(tǒng)中各設備處于自動狀態(tài)。然后在P2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”，點擊“product on”，開始處理。

運行中巡查注意事項∶

1、查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。

2、查加藥水泵工作情況。

3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。

4、查四臺稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。

5、查四臺污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。

6、查均質(zhì)池、緩沖池，主要包括液位、水下推進器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。

7、查四臺離心機工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉鼓轉速、轉速差、轉鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應對離心機或絮凝劑投加量進行調(diào)節(jié)并詳細記錄。

8、查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。

關機順序∶

1、直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

濃縮機  關閉污泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥

2、先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

濃縮機  關閉污泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥

脫水機  關閉污泥投加泵------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥

停車和常規(guī)維護∶

1、閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。

2、進料管向轉鼓注入適當?shù)那逑匆骸?/span>

3、當排放液變得清潔時，關閉離心機。

4、排空轉鼓內(nèi)的液體。

5、再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為主。

6、重復操作上述過程2次。

7、關閉沖洗水。

注：⑴、在轉鼓轉速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量應大于1000升/小時。

⑶、清洗完畢后應保證轉鼓內(nèi)沒有積水。

⑷、如遇緊急狀況下停機，應排空轉鼓內(nèi)的積泥。

【污泥脫水配套螺桿泵的運行維護管理】

①螺桿泵在初次啟動前，應將所有構筑物、管道的進行清理，防止雜物進人泵體。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉子的使用壽命。

② 平時啟動前應打開進出口閥門，啟動時應充滿介質(zhì)，不允許空轉，輸送的介質(zhì)對泵體有冷卻和潤滑作用。

③ 在*運轉前和大修后，應校驗同軸度準度，以保證乎穩(wěn)運行。

④ 在運行過程中，基座螺桂的松動會造成機體的振動、移動、管線破裂等現(xiàn)象。尤其是萬向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓，經(jīng)常檢查螺栓的牢固性。

⑤ 正常運行時，填料函處會滴水，水起到潤滑作用，正常應每分鐘50～100滴，超過時應緊螺栓或更換盤根。  螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱、軸承內(nèi)的滾動軸、聯(lián)軸節(jié)。不同部位所用的潤滑劑是不一樣，運行中根據(jù)使用說明書的要求加以潤滑。

⑥ 對運轉中的螺桿泵巡查，白天2h一次。晚上4h—次。井應注意如下事項。

a. 地腳螺栓、法蘭盤、聯(lián)軸器是否松動。

b. 變速箱油位是否正常，是否漏油，是否升溫，軸承是否升溫。

c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數(shù)，可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉，管路是否堵塞。

d．聽運轉時有無異常聲音。

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⑦ 認真填寫運行記錄，主要記錄的內(nèi)容有工作時間與累計時間、介質(zhì)狀況、軸承溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記錄等。

⑧ 定子和轉子應定期更換，更換方法、周期參照使用說明書的有關要求進行。

⑨ 螺桿泵的常見故障

a. 不能啟動  其原因如下。

新泵或新定子摩擦太大，此時可加入液體潤滑劑。電壓不合適，控制線路故障，缺相運行。泵體內(nèi)物質(zhì)含量大，有堵塞。停機時介質(zhì)沉淀，并結塊。出口堵塞及進口閥門末開。冬季凍結。萬向節(jié)等處被大量纏繞物塞死，無法轉動。

b．不出泥  其原因如下。  進出口堵塞及進口閥門未開。萬向節(jié)或者撓性連接部位脫開。定子嚴重損壞。轉向反。

c．流量過小  其原因如下。

定子磨損、出現(xiàn)內(nèi)漏。轉速太低。吸人管漏氣。工作溫度太低，使定子冷縮，密封不好。軸封泄誦。

d．噪聲及振動過大  其原因如下。各部位螺栓松動。軸承損壞(此時伴有軸承架或變速箱發(fā)熱)。定子或轉子嚴重磨損(此時伴有出泥量小)。泵內(nèi)無介質(zhì)，于運轉。定子橡膠老化，碳化。電機減速糯與泵軸不同心或者聯(lián)軸器損壞。聯(lián)軸節(jié)磨損松動。變速箱齒輪磨損點蝕。

e．填料函發(fā)熱  其原因如下。

填料壓得太緊。填料質(zhì)量不好或選用不當。

f．填料函漏水漏泥太多  其原因如下。 

填料選用不當。填料未壓緊或者失效。軸磨損太多。

WSZ一體化地埋式生活污水處理設備工藝流程：

1.格柵池：負責攔截污水中的漂浮狀態(tài)的雜貨物，確保后續(xù)處理設備正常運行。

2.調(diào)節(jié)池：用以調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，一般調(diào)節(jié)池容積是每小時處理量的6-10倍，用提升泵提至缺氧池。

3.缺氧池：缺氧池為脫氮處理而設置，經(jīng)過格柵分離后的污水經(jīng)調(diào)節(jié)池中的污水提升泵泵入缺氧池與池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作為反硝化細菌的載體，對氮；磷；硫化物去除效果好，停留時間為2小時與前續(xù)工藝中的污泥池相結合形成A／O法處理工藝，從而達到脫磷、脫氮的目的。

4.生物接觸氧化池：共分兩級，總生化時間6小時，前一級采用NZP-I型填料，該填料水流特性十分*，第二級采用流動載體填料（日方技術），該填料比表面積木，有利于微生物生長處理負荷達30kgBOD／m3?d是一般軟性填料的7倍以上，生化池采用中心廊道微孔爆氣，污水在生化池內(nèi)不斷循環(huán)，充分地與填料上的生物相接觸，達到有機物迅速降解作用。

5.二沉池：生化后的污水進入二沉池，二沉池設計表面負荷0.9-1.2m3／m2?h二沉水槽為升降式可調(diào)液位，齒形集水槽，其槽集水均勻出水效果較好，二沉池的污泥氣提至污泥池。

6.消毒池：按國家標準：TJ14-74制作、消毒池停留時間為30分鐘，消毒劑采用固體氯丸或漂*粉，或宇航殺菌石。（僅BZHC-C型設備有消毒池）

7.污泥池：經(jīng)格柵攔截的污物和二沉池污泥均進入污泥池，污泥池內(nèi)設有污泥消化系統(tǒng)，污泥池上清液回流至調(diào)節(jié)池。

8.風機與配電柜均設置在設備房內(nèi)，一般設備機房內(nèi)設風機兩臺交替運行，當一臺風機發(fā)生故障時，另一臺能自行啟動設備可連續(xù)運行；當污水斷流時，風機能自動歇運行，以保護生物的正常生長。

61、客戶標準至上，力爭*無缺。22、管理始于訓練，止于訓練。