杰魯特友情提示:西寧小區(qū)地埋式一體化污水處理設(shè)備高清大圖
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地埋式一體化污水處理設(shè)備參考價(jià):
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用于處理10方污水選擇23900套餐一體化設(shè)備
用于處理20方污水選擇27900套餐一體化設(shè)備
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杰魯特環(huán)保污水處理工藝流程:
1、格 柵:
生產(chǎn)排放的污水經(jīng)管網(wǎng)系統(tǒng)匯集后,經(jīng)粗格柵后進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。粗格柵主要用來攔截污水中的大塊漂浮物,以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運(yùn)行及有效減輕處理負(fù)荷,為系統(tǒng)的長期正常運(yùn)行提供保證。
2、污水調(diào)節(jié)池:
用于調(diào)節(jié)水量和均勻水質(zhì),使污水能比較均勻進(jìn)入后續(xù)處理單元。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置預(yù)曝氣系統(tǒng),可提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性,及減少污水在厭氧狀態(tài)下的惡臭味,同時(shí)可減少后續(xù)處理單元的設(shè)計(jì)規(guī)模,污水池內(nèi)設(shè)置潛污泵,用以將污水提升送至后續(xù)處理單元。
3、缺氧池:
一體化醫(yī)院污水處理設(shè)備在缺氧池內(nèi)設(shè)置彈性填料,用于攔截污水中的細(xì)小懸浮物,并去除一部分有機(jī)物。該缺氧池經(jīng)回流后的硝化液在此得到反硝化脫氮,提高了污水中氨氮的去除率。經(jīng)缺氧處理后的污水進(jìn)入好氧生物處理池。
4、接觸氧化池:
醫(yī)院污水處理設(shè)備原污水中大部分有機(jī)物在此得到降解和凈化,好氧菌以填料為載體,利用污水中的有機(jī)物為食料,將污水中的有機(jī)物分解成無機(jī)鹽類,從而達(dá)到凈化目的。好氧菌的生存,必須有足夠的氧氣,即污水中有足夠的溶解氧,以達(dá)到生化處理的目的。好氧池空氣由風(fēng)機(jī)提供,池內(nèi)采用新型半軟性生物填料,該填料表面積比大,使用壽命長,易掛膜,耐腐蝕,池底采用微孔曝氣器,使溶解氧的轉(zhuǎn)移率高,同時(shí)有重量輕,不老化,不易堵塞,使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
5、沉淀池:
污水經(jīng)過生物接觸氧化池處理后出水自流進(jìn)入二沉池,以進(jìn)一步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機(jī)及無機(jī)小顆粒,沉淀池是根據(jù)重力作用的原理,當(dāng)含有懸浮物的污水從下往上流動時(shí),由重力作用,將物質(zhì)沉淀下來。經(jīng)過二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池為豎流式沉淀池,采用污泥泵定期提泥氣提至污泥消化池內(nèi)。經(jīng)過沉淀后的處理水進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)備。
6、消毒池:
污水經(jīng)沉淀后,病毒及大腸桿菌指標(biāo)仍末達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),為了消滅病毒及大腸桿菌,投加氯片消毒劑進(jìn)行消毒處理,采用折板形式依靠自身重力,直接排放附近市政管道。
7、污泥消化池:
沉淀池所排放剩余污泥在池中進(jìn)行好氧消化穩(wěn)定處理,以減少污泥的體積和提高污泥的穩(wěn)定性。好氧消化后的污泥量較少,定期由環(huán)衛(wèi)部門抽泥車清除外運(yùn)或進(jìn)行污泥脫水處理外運(yùn)。上清液采用上清液回流至調(diào)節(jié)池。
接觸氧化池內(nèi)的兩大配件:
填料:本工藝采用新型立體彈性填料,層密集型高效生化填料,該填料具有比表面積大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)該填料具有一定的剛度,能對污水中的氣泡作多層次的切割,使溶解氧效率增高,再則填料與填料之間不易結(jié)團(tuán),避免了氧化池的堵塞。
曝氣器:本工藝采用微孔曝氣器,其溶解氧轉(zhuǎn)移率比其它曝氣器高,大特點(diǎn)是不老化、重量輕、使用壽命長,同時(shí)具有耐腐蝕、不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。
電氣配管
1、施工流程
暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理
2、主要施工方法和技術(shù)措施
(1)暗管敷設(shè)
a.暗管敷設(shè)的基本要求為:敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理;電線管路應(yīng)沿近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲,埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm;埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。
b.預(yù)制加工:
鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時(shí),用拗棒彎管;管徑為25mm及其以上時(shí),使用液壓煨彎器。
管子切斷:鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管,將需要切斷的管子量好尺寸,放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜,管口刮銼光滑、無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。
鋼管套絲:鋼管套絲采用套絲板,應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙,套絲過程中,要均勻用力。
c.測定盒、箱位置:根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準(zhǔn),掛線找正,標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。
d.固定盒、箱:先穩(wěn)定盒、箱,然后灌漿,要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?,F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定;現(xiàn)澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。
e.管路連接
鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象,管口銼平光滑平整,管箍必須使用通絲管箍,接頭應(yīng)牢固緊密,外露絲應(yīng)不多于2扣。
管路超過下列長度,應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)30m;有一個彎時(shí)20m;有二個彎時(shí)15m;有三個彎時(shí)8m。
管進(jìn)盒、箱連接:盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合,盒、箱上的開孔用開孔器開孔,保證開孔無毛刺,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔,。鋼管進(jìn)入盒、箱,管口應(yīng)用螺母鎖緊,露出鎖緊螺母的絲扣2~3扣,兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短*,間距均勻、排列整齊;塑料管進(jìn)入盒、箱后應(yīng)采用鎖扣進(jìn)行固定。
f.管暗敷設(shè)方式:
隨墻(砌體)配管:配合土建工程砌墻立管時(shí),管子外保護(hù)層不小于15mm,管口向上者應(yīng)封好,以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí),管上端應(yīng)煨成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi),由頂板向下引管不宜過長,以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn),等砌好隔墻,先固定盒后接短管。
g.暗管敷設(shè)完畢后,在自檢合格的基礎(chǔ)上,應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收,并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
管道試壓
1、管道試壓前,應(yīng)根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
2、試壓管道的長度不宜大于1km。
3、試壓管段要封以試壓堵板,堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。
4、注水前,應(yīng)對臨時(shí)支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師核批。
5、串水管路應(yīng)安裝止回閥,以防管內(nèi)壓力下降時(shí),水倒灌污染水源。
6、水壓試驗(yàn)的升壓應(yīng)逐步進(jìn)行,每次以0.2Mpa為宜,水壓升至表《管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力》試驗(yàn)壓力后,保持恒壓10min檢查接口,管身無破損,無漏水,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后,即可進(jìn)行滲水量試驗(yàn)
表《管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力》(Mpa)
工作壓力 試驗(yàn)壓力
鋼管 P P+0.5且不小于0.9
7、滲水量試驗(yàn)應(yīng)使水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后停止加壓,記錄降至0.1Mpa所需的時(shí)間,計(jì)算滲水量,各種管道水壓試驗(yàn)允許滲水量見表《壓力管道水壓試驗(yàn)時(shí)的允許滲水量》。
表《壓力管道水壓試驗(yàn)時(shí)的允許滲水量》
鋼 管口徑(mm) 長度等于1km管道在試驗(yàn)壓力的允許滲水量(升/分)
100 0.28
125 0.35
150 0.42
200 0.56
250 0.70
300 0.85
模板工程
(1)模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準(zhǔn)確性。
(2)模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。
(3)模板工程中所選用的材料必須認(rèn)真檢查選用,并應(yīng)具有構(gòu)造簡單,制作、安裝、拆除方便,牢固耐用,運(yùn)輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。
(4)模板制作時(shí),技術(shù)員及木工班組認(rèn)真閱讀圖紙,深刻理解,先設(shè)計(jì),后加工,其幾何尺寸、形狀要求準(zhǔn),龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預(yù)先配制,模板制作好后,涂刷脫離劑,分類堆放好。
(5)根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求,放好模板的邊線,定好控制標(biāo)高,就位安裝。
(6)模板安裝時(shí),應(yīng)考慮水、電線管及予埋件的安裝,綁好混凝土保護(hù)層墊塊。
(7)模板工程的安裝及拆除前,應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時(shí),由工長等技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、位置、預(yù)留洞及預(yù)埋件等,所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求,模板安裝、拆除的方法,施工順序,及工序搭接等操作要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)措施等施工注意事項(xiàng)。
(8)支撐系統(tǒng):
梁模安裝時(shí),應(yīng)先搭滿堂腳手支撐,支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接,上鋪100×50MM斷面的方木,用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底??刹捎脢A板或木板,側(cè)模用組鋼模板,應(yīng)注意加斜撐。為支撐和加強(qiáng)肋的所有鋼管,使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、調(diào)直長度便于施工。面板應(yīng)選用質(zhì)量好的,使用前應(yīng)檢查和維修,施工中應(yīng)注意保護(hù)。支撐用各種腳手鋼管須加強(qiáng)縱橫向,確保強(qiáng)度和穩(wěn)定性,間距要適中。
(9)、模板拆除、清理和保管:混凝土澆搗完畢后,及時(shí)養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板,將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度。但拆模過早將影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。非承重的側(cè)面模板,應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除,承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后才允許承受全部設(shè)計(jì)允許荷載的施工荷載時(shí),必須經(jīng)過驗(yàn)算加設(shè)臨時(shí)支撐,拆除板應(yīng)注意下列幾點(diǎn):拆模時(shí)不得用力過猛,拆下來的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理,拆模的程序一般應(yīng)是后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。在模扳拆除過程中,如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量,安全等問題時(shí),應(yīng)暫停拆除,經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。
模扳拆除后,及時(shí)按種類,規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場所,清理工具可用小錘、小鏟子,鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應(yīng)堆放整齊,防止銹蝕和扭曲,扣件、小型配件等應(yīng)分規(guī)格裝入容器內(nèi),回收入庫。
管道沖洗
1、管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道,應(yīng)與可靠的排水系統(tǒng)連接,并應(yīng)保證排放暢通和安全,排水管道的截面面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面面積的60%。
2、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s,出其流量不宜小于表《水沖洗流量》的規(guī)定,當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時(shí),應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗,或采用水壓氣動沖洗法進(jìn)行沖洗。
表《水沖洗流量》
管道公稱直徑(mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40
沖洗流量L/s 220 154 98 56 38 25 15 10 6 4
考慮到實(shí)際施工中,往往滿足不了3m/s沖洗流速的條件,故作了較靈活的規(guī)定,要求其沖洗結(jié)果必須符合規(guī)定。
3、沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口入水基本*時(shí),沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與使用時(shí)管網(wǎng)的水流方向*。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后,應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈,必要時(shí)可采用壓縮空氣進(jìn)行吹干。系統(tǒng)沖洗合格后,及時(shí)將存水排凈,有利于保護(hù)沖洗成果;如系統(tǒng)需經(jīng)長時(shí)間投入使用,即應(yīng)用壓縮空氣將其管壁吹干,并加以封閉。
鋼筋工程
(1)鋼材要求:鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量說明書和試驗(yàn)報(bào)告單;每捆鋼筋有標(biāo)牌,進(jìn)場應(yīng)分批號、分直徑進(jìn)行—一驗(yàn)收,分類堆放,并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。
(2)技術(shù)人員和鋼筋班組充分熟悉圖紙規(guī)范及圖紙會審記錄,按圖示尺寸放樣,規(guī)格、型號、數(shù)量分類統(tǒng)計(jì)。
(3)鋼筋表面的浮銹、油污、泥土采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉去除并調(diào)直,按不同規(guī)格堆放整齊。
(4)彎起鋼筋及鋼筋彎頭嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工,箍筋制作在圖紙無特殊要求外,應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)由受力筋方向錯開設(shè)置且注意與保護(hù)層的關(guān)系。
(5)在柱中豎向鋼筋搭接時(shí),角部彎鉤的平面與模板的夾角,矩形柱為45度,圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切面垂直,中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直。采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí),彎鉤平面與模板的夾角不得小于15度。
(6)鋼筋的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:
西寧小區(qū)污水處理設(shè)備高清大圖
a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件大彎矩處。
b、受拉區(qū)域內(nèi),I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。
c、鋼筋直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋末端,以及軸心受壓構(gòu)件可不做彎鉤,但搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍。
d、電弧焊搭接焊縫要飽滿,電渣用小錘敲處,單面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的10倍,雙面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍,每批鋼筋焊接搭接要取樣送實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)。
(7)電焊工須持證上崗,嚴(yán)格按規(guī)范要求操作,防止出現(xiàn)夾渣、裂紋、未焊通等現(xiàn)象。西寧小區(qū)地埋式一體化污水處理設(shè)備高清大圖
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