經(jīng)過我司與客戶溝通里了解到本項(xiàng)目制藥廠污水處理站總處理水量約為1000 m3，進(jìn)水分別來源于生產(chǎn)廢水和生活污水。生產(chǎn)廢水主要來自車間洗泡蒸煮藥材、沖洗、制劑等生產(chǎn)過程。

該廢水COD值高、波動(dòng)范圍較大，耗氧有機(jī)污染物質(zhì)量濃度通常在1000~2 000 mg/L波動(dòng)；廢水中氮磷等營(yíng)養(yǎng)元素含量較低(TN<9 mg/L、TP<1 mg/L)，加大了生物處理的難度。廢水經(jīng)污水處理站處理后，部分廢水需排入市政管網(wǎng)，部分經(jīng)過深度處理后需要作為該廠中水進(jìn)行回用。

6月9日，客戶應(yīng)邀到廠考察項(xiàng)目。

經(jīng)過我公司多次分析原水水質(zhì)及多工藝處理小試，系統(tǒng)處理工藝最終選為A2O工藝，厭氧過程采用IC工藝，好氧過程采用活性污泥混合處理工藝處理后的廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

同時(shí)，我公司為了讓廢水處理系統(tǒng)適應(yīng)不同的進(jìn)水水質(zhì)，在生化處理工藝的前端分別設(shè)置了2組預(yù)處理工藝。污染物濃度較高的生產(chǎn)廢水(濃廢水)，首先經(jīng)過沉淀作用去除水中部分懸浮物，再進(jìn)入濃廢厭氧池進(jìn)行部分有機(jī)污染物的降解，而后流入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量。經(jīng)過這樣預(yù)處理后，濃廢水才能進(jìn)入后續(xù)的主體生化系統(tǒng)進(jìn)行處理；污染物濃度較低的生活污水(淡廢水)，經(jīng)沉淀后直接流入調(diào)節(jié)池進(jìn)行后續(xù)的生化處理。混合后的調(diào)節(jié)池出水從厭氧污泥池底部進(jìn)入，與堆積在池子底部的污泥混合接觸，經(jīng)污泥中微生物對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行充分降解后，出水自厭氧池上部出水口流入缺氧池進(jìn)行反硝化脫氮。缺氧池出水繼而流入好氧池，在大量好氧異養(yǎng)菌的作用下，有效地去除剩余有機(jī)污染物。

最終，好氧池出水經(jīng)過二沉池泥水分離后，部分出水排入市政管網(wǎng)，剩下的部分廢水經(jīng)過混凝沉淀、曝氣生物濾池、消毒等深度處理工藝處理后作為中水回用。

6月12日，設(shè)備已進(jìn)入收尾階段，預(yù)計(jì)14日安排物流發(fā)往項(xiàng)目地，同時(shí)我司會(huì)安排安裝師傅前往指導(dǎo)安裝。