信宜污泥脫水機處理裝置

絮凝劑調整

在污水處理廠工藝、設備調試初期，由于受到水質、水量、水處理工藝運行狀態(tài)等因素的影響，待處理污泥的性質可能會發(fā)生很多變化，這種變化對污泥脫水機和絮凝劑的依賴性會產生波動，污泥齡或污泥存放時間會影響到污泥性質，如污泥濃度、污泥有機質含量（或灰分含量）、污泥密度、污泥顆粒規(guī)格（污泥自身骨架結構狀況）等對絮凝劑和脫水機的依賴波動會更加明顯，因此在現(xiàn)場要根據(jù)情況及時進行調整來保證能夠正常的污泥脫水運行管理。這個階段的污泥脫水效果和藥耗可能會和正常運行有一定的差異，這種差異會隨著現(xiàn)場水處理設施運行的逐漸正常和污泥排放處理的逐漸穩(wěn)定而趨向穩(wěn)定。

即使在污水廠實現(xiàn)了正常運行后，待處理污泥的實際性質或濃度也會發(fā)生變化，特別是對于那些沒有污泥濃縮池而直接將污泥進行脫水處理的現(xiàn)場來講，這種變化可能就會更頻繁，波動幅度也會較大，有污泥濃縮池的現(xiàn)場相對變化幅度小些，這些情況往往會被忽略或小視。產生這種變化的主要原因是：

A.由于污水廠進水負荷變化，導致沉淀池（一沉池或二沉池）停留時間發(fā)生變化，沉淀池中的懸浮物實際沉淀時間發(fā)生變化，導致污泥密度和濃度發(fā)生變化；

B.由于沉淀池向污泥脫水車間的排放的待處理污泥流量或排泥周期發(fā)生了變化，導致污泥濃度實際在發(fā)生變化；

C.由于現(xiàn)場運行的異常情況（如維修等）導致污泥發(fā)生變化，或由于季節(jié)性原因，特別是氣候交替導致污泥性質和濃度發(fā)生變化等。這些變化往往表面上不易觀察得到，也容易被忽視，但是簡單計算一下就知道這個變化幅度的可能帶來的影響。

以待處理污泥濃度為例：若排放到污泥脫水車間的待處理污泥含水率從96%變化為97%，即固含量從4%變成了3%，這1%的濃度數(shù)值變化其實相對值幅度竟然達到了25%，由于絮凝劑消耗與待處理污泥固含量成正比，在正常運轉時，絮凝劑的消耗也也相應減少25%左右。如果這時候沒有及時調整來降低絮凝劑投加量，在同一污泥流量和絮凝劑流量情況下，絮凝劑就會被浪費了25%左右，而表觀泥餅狀況并不會有明顯的變化。反之，若污泥濃度增加，而絮凝劑沒有跟蹤增加，則污泥脫水效果會相應下降。

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差速度的調整

差速度大小，決定了處理能力和泥餅干度。提高差速度，排渣迅速，處理能力增加，但出渣含水率高，回收率低；降低差轉速，泥餅干度增加，表現(xiàn)出螺旋扭矩大，處理能力降低。所以在滿足zui大處理能力和zui*處理效果這一對矛盾中，要找到zui*差速度值，這個數(shù)值可以根據(jù)實際情況進行上下調整，結合污泥流量和泥餅干度、上清液狀況來確定。

需要注意的是，在同等污泥流量和污泥濃度的情況下，差速度增加，扭矩降低，泥餅含水率增加；反之，差速度降低，扭矩增加，泥餅含水率降低。原則上要以zui大的處理能力結合zui*的處理效果為原則來確定差速度參數(shù)，在絮凝劑用量保證在合理用量范圍內，離心機轉速固定，進泥的濃度相對穩(wěn)定情況下，設備處理能力和脫水效果*取決于差速度的控制。

而扭矩同時還與離心機中干固體負荷有關，所以要結合進泥負荷來調整。在污泥濃度變化后，同等進泥流量情況下，設備干固體負荷變化會導致扭矩變化，相同的差速度時，進泥濃度增加，扭矩增加。所以，在現(xiàn)場經常會出現(xiàn)這樣的情況，很多時候扭矩很大，但出來的泥餅干度并不高，而有時候扭矩并不高，但泥餅干度很好，這就是由于不同設備負荷造成的影響，所以，了解泥餅干度，不僅僅是觀察設備扭矩參數(shù)，zui終要以實際出泥泥餅為準。

如果進泥負荷過大，差數(shù)度過大，不但會影響泥餅干度，同時也會使上清液質量下降，影響污泥處理回收率。

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絮凝劑加藥點的調整

絮凝劑加藥點的不同，會直接影響到藥泥混合、反應狀況，從而影響到絮體的狀態(tài)、強度和泥水分離狀態(tài)，zui終影響到絮凝劑的消耗量和污泥處理效果。絮凝劑加藥點有多種選擇，一般情況下，可以設置成污泥泵前加藥、污泥泵管道加藥和離心機污泥入口加藥。具體加藥點的設置和調整是根據(jù)污泥性質、設備特點和絮凝劑特點決定的，一般通過實際應用試驗確定。

目前部分廠商生產的的離心機采用了物料混合液進入離心機位置可調的方式，具體的調整可根據(jù)實際情況決定。