漣源20噸/天一體化污水處理設備

接觸氧化法工藝簡述

   生物接觸氧化法是一種介于生活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內污水處于流動狀態，以保證污水與污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。

   該法中微生物所需氧由曝氣風機供給，生物膜生長至一定厚度后，填料壁的微生物會因缺氧而進行厭氧代謝，產生的氣體及抱起形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長，此時，脫落的生物膜將隨出水流出池外。生物接觸氧化法具有以下特點：

由于填料比表面積大，池內充氧條件良好，池內單位容積的生物固體量較高，因此，生物接觸氧化池具有較高的容積負荷：

由于生物接觸氧化池內生物固體量多，水流*混合，故對水質水量的聚變有較強的適應能力；

剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便。

   生物接觸氧化法具有生物膜法的基本特點，但又與一般生物膜法不盡相同。一是供微生物棲附的填料全部浸在廢水中，所以生物接觸氧化池又稱淹沒式濾池。二是采用機械設備向廢水中充氧，而不同于一般生物濾池靠自然通風供氧，相當于曝氣池中添加供微生物棲附地 填料，也可稱為曝氣循環型濾池或接觸曝氣池。三是池內廢水中還存在約2-5%的懸浮狀態活性污泥，對廢水也起凈化作用。因此生物接觸氧化法是一種具有活性污泥法特點地 生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的優點。

生物接觸氧化法凈化廢水的基本原理與一般生物膜法相同，就是以生物膜吸附廢水中的有機物，在有氧的條件下，有機物由微生物氧化分解，廢水得到凈化。生物接觸氧化池內的生物膜由菌膠團、絲狀菌、真菌、原生動物和后生動物組成。在活性污泥法中，絲狀菌常常是影響正常生物凈化作用的因素；而在生物接觸氧化池中，絲狀菌在填料空隙間呈立體結構，大大增加了生物相與廢水的接觸表面，同時因為絲狀菌對多數有機物具有較強的氧化能力，對水質負荷變化有較大的適應性，所以是提高凈化能力的有力因素。

漣源20噸/天一體化污水處理設備

工藝處理機理說明

   生物接觸氧化工藝對有機物的去除主要來自兩個方面；一方面是生物膜對有機物的降解作用，與傳統活性污泥法相比，生物接觸氧化工藝由于維持較多的生物量生物膜在填料上的環境有助于某些轉性微生物的培養，提高了某些有機物（如氨氮、磷）的去除率。

1、生物降解BOD5（可生化有機物）的機理

污水中的BOD5的去除是靠微生物的吸附作用和代謝作用，對BOD5降解，利用BOD5合成新細胞，然后對污泥與水進行分離，從而實現BOD5的去除?；钚晕勰嘀械奈⑸镌谟醒醯臈l件下，將污水中的一部分有機物用于合成新的細胞，將另一部分有機物進行分解代謝以便獲得細胞合成新的細胞，將另一部分有機物進行分解代謝以便獲得細胞合成所需要的能量，其zui終產物是CO2和H2O等穩定物質。在合成代謝與分解代謝過程中，溶解性有機物（如低分子有機酸等）直接進入細胞內部被利用，而非溶解有機物則首先被吸附在微生物表面，然后被細胞外酶水解后進入細胞內部被利用?？梢?，微生物的好氧代謝作用對污水中的溶解性有機物和非溶解性有機物都起作用，并且代謝產物是無害的穩定物質，因此，可以使處理后污水中的參與BOD5濃度很低。

2、生物降解CODcr的機理

   污水中的CODcr去除的原理與BOD5基本相同。

3、對含氮有機物物的去除

   生物脫氮工藝主要是建立在硝化細菌在生命成長過程中發生的硝化一反硝化機理上的工藝系統，主要的形式有兩級和單級脫氮工藝。

   目前比較盛行的脫氮工藝有SBR法、A/O法、Ａ２/Ｏ法及生物膜法。其生物膜法去除氨氮的原理是：原污水和回流污泥首先進入缺氧接觸氧化池，池中的聚磷菌在厭氧條件下大量吸附進水中的有機物，同時釋放磷，為后面的好氧段大量吸磷創造條件；而后混合液進入好氧池，在好氧池中有機氮等被轉化為氨氮，氨氮經過這種缺氧、好氧環境被轉化為硝態氮，并zui終被轉化為氮氣排至水體外。

4、對TP的去除

生物法除磷主要是通過聚磷菌攝取污水中的磷同時以剩余污泥形式排掉，從而達到除磷的目的。好氧池回流污泥中的聚磷菌在厭氧池可吸收去除一部分有機物，同時釋放出大量的磷。然后混合液流入后段的好氧區，污水中的有機物在其中得到氧化分解，同時聚磷菌攝取污水中的磷比在厭氧條件下所釋放的更多，然后通過排出高磷剩余污泥的方式使磷得到去除。由于，污水中磷含量較高在化學法處理混凝過程中投加除磷劑強化除磷效果，使污水中磷的含量降低至排放標準以下。

漣源20噸/天一體化污水處理設備

儀表與控制要求

二氧化氯發生器采用的化學正壓反應工藝，由供料系統、反應系統、吸收系統、安全系統及殘液自動處理系統組成。全套二氧化氯發生器所需的儀表（包括余氯監控儀表）均由供方提供，供方應負責供貨范圍內儀表的安裝工作。二氧化氯消毒系統采用微電腦全自動控制和監視，并留有與DCS監測的信號接口。

供方應考慮消毒劑的投加點既能防止生活水池內水質變化，同時又必須保證全廠生活給水系統zui末端的余氯含量。

消毒設備主體應為一體式；余氯監控儀表應采用進口產品（帶信號接口）

隨本體供貨的儀表和控制設備，應選用通用產品，并符合國家或的有關標準，所配套供應的儀表和控制設備的選型須由 認可，這些儀表和控制設備應安全、可靠，并應與全廠熱控設備選型相一致，與 整體設計方案相協調。所有儀控設備選型和供貨商zui終由 確定而不產生任何商務費用問題。 應提供全套熱工設備（元件）并列出其詳細的供貨清單，并應對每一只測量儀表、控制閥門、儀表閥門等詳細說明其安裝地點、用途及制造廠家。余氯檢測裝置要提供產品使用說明書。

指示表、開關測量儀表，測溫元件必需符合標準，且規格型號要齊全。溫度測量元件均應采用雙支元件，其中熱電阻采用Pt100三線制元件；熱電偶元件采用E分度或者K分度；模擬量信號為4～20mA DC；開關量為無源干接點，接點形式為常開式DPDT，接點容量為240V AC、3A，110V DC、1A。嚴禁使用非標準測量元件。所有儀表采用標準計量單位（壓力除外），不得選用淘汰產品。

就地溫度及壓力顯示表計均應采用不銹鋼材質，表盤直徑為160mm，精度等級不低于1.6級。其中就地測溫要求采用雙金屬溫度計（可抽芯，萬向型）。壓力表采用重載充油防振型，壓力表計表盤刻度采用bar為單位。

所有壓力、差壓、液位等測量點均應設置一次門，當壓力大于4MPa時應設置雙一次門。當采用法蘭連接時，法蘭等級不低于ANSI600。所有的壓力表、壓力變送器及壓力開關均應配置兩閥組及排污閥（油系統不設置排污閥），差壓開關、差壓變送器應配置五閥組及排污閥。儀表閥門均應為316不銹鋼材質。所有壓力測量表計及變送器接濕部分均應采用316不銹鋼材質。

用于壓力取源的儀表導管均應為316不銹鋼材質。一次門前的取源導管，當采用316L不銹鋼時，直徑應為15mmNB；當采用316T材質時，直徑應為15mmOD。導管與閥門連接應采用插焊或者雙卡套連接。

測量儀表與取樣點之間的連接應盡可能的短。

隨系統配供的就地盤柜防護等級不低于IP54，就地接線盒防護等級不低于IP65。盤柜應采用不銹鋼板或者鍍鋅鋼板制造，色標及尺寸由 提供要求。盤內應安裝防結露的電加熱器，該加熱器根據安裝于盤內的濕度控制器的指令來啟停。盤正面應安裝前面板指示器，用于顯示柜內的溫度讀數。

所供盤柜均應采用自鎖格蘭來固定進出盤柜的電纜。格蘭的數量及尺寸應與電纜數量和截面尺寸相吻合。格蘭的防護等級不低于IP65。

招標人僅提供 240VAC、415VAC總電源。如 控制系統內需要其它電源，由 自行解決。

隨系統配供的電纜均需為鋼絲鎧裝型銅導體電纜。

電纜及導線的顏色標示應符合相關IEC標準的要求。

在每個控制和儀表電纜端部的每個纜芯處，都應安裝帶數字標記的圈套。該圈套由絕緣材料（如塑料）制成，白底黑字，表面光滑，不受油或濕氣影響。不可使用自粘性的標識。圈套的橫截面為O或D型，不能使用C型截面。

提供熱工測量控制系統的PID圖、控制系統說明、控制系統邏輯框圖、控制系統SAMA圖、控制系統設備清單、控制柜的I/O清單；控制盤的正面布置圖、內部布置圖和端子排出線圖；電纜、儀表導管閥門清單；就地箱柜布置圖、現場埋件施工圖、設備安裝詳圖等全套施工圖紙以滿足現場施工的要求。重要的圖紙均需滿足業主的相關要求并得到業主/監理工程師的批準。本工程采用KKS編碼， 需按照附件中業主提供的項目手冊來完成設備及系統KKS編碼的工作，編碼的深度和范圍需滿足業主在項目手冊中的相關要求。 所供的控制邏輯框圖及控制系統SAMA圖表示方式及深度應符合相關IEC標準的要求。

操作步驟

1、在氯化酸鈉槽內加入約10㎏氯化酸鈉(必須是清潔氯化酸鈉)，再打開鹽槽進水閥門，開始溶化氯化酸鈉待槽內液位達到滿位時，關閉鹽槽進水閥，攪拌3-5分鐘。（氯化酸鈉槽內為30%的濃度）。

2、連接好吸酸管口，然后打開抽酸壓力進水閥(此水射器壓力進水閥只有吸酸時)，開始向鹽酸槽內注入鹽酸，當槽內液位達到滿位時，關閉抽酸壓力進水閥。

3、打開抽(CLO2)壓力進水閥，調節進水壓力在0.3Mpa左右，  （調節電接點壓力表上限至0.3MPa），保證吸氣管無回水現產生，使消毒劑正常投入使用。（消毒劑出口投加點一般不超過設備平面，當水壓太低或水射器堵塞及出藥管路堵塞都會出現反應器倒進水，藥液倒流等故障）。

4、接通電源，打開酸和氯化酸鈉計量泵電源按鈕開啟計量泵，分別調節酸和氯化酸鈉計量泵刻度（開始從30%起），鹽酸和氯化酸鈉投加比例為1:1。逆時針旋轉計量泵排氣閥(或松開計量泵出口接頭排氣，再重新裝好接頭)，至有液體排出再關閉此閥，設備即可運轉。

5、在設備正常運行時(設備每次開機后要觀察計量泵的運行情況，要保證計量泵抽液正常)，根據處理水量、水質等因素，參照酸和氯化酸鈉所給刻度，等比例調節刻度旋鈕直至被處理水指標合格（各種環境投加藥量參考：飲用水0.1-2g氣/M3.水、中水5-8 g氣/M3.水、醫院污水20-40 g氣/M3.水、循環水采用0.5-2 g氣水間接性或沖擊性投加）。

6、在設備正常運行時，應注意原料要及時補加。（酸和氯化酸鈉不能混淆）。

7、設備臨時停用，不得將抽clo2壓力水進水閥關閉，此閥必須在停機20分鐘后關閉，使余氣抽出，防止余氣外溢。

8、設備停用時，先關計量泵，切斷電源。水射器壓力進水閥30分鐘后關閉,打開殘液閥放空殘液（每天3-4次）。

9、設備長期不用時，關閉電源，要取出計量泵底閥放入清水容器中，抽水清洗計量泵，并放空貯槽然后刷洗干凈，以備下次運行。

10、定期清洗計量泵進出口的管路，拆開計量泵進出口內部的單向閥用水清洗，然后重新裝好進出口管路（內部的單向閥安裝時有統一向上方向標志，不能裝反）。