柳州氣浮機(jī)裝置技術(shù)

技術(shù)要求

1、芩溪地埋式一體化污水處理設(shè)備氣浮機(jī)性能指標(biāo) 

1）設(shè)備進(jìn)水為生活污水，其水質(zhì)應(yīng)符合CJ 343-2010 A等級(jí)的規(guī)定，其中主要污染物限值如下：PH=6.5～9.5、SS≤400mg/L、CODCr≤500mg/L、BOD5≤350mg/L、氨氮≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L、動(dòng)植物油≤100mg/L。

2）設(shè)備出水水質(zhì)應(yīng)符合GB 18918一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)A標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（除TP指標(biāo)外），其中主要污染物限值如下：PH=6～9、SS≤10mg/L、CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、氨氮≤5mg/L、TN≤15mg/L。

3）設(shè)備處理能力應(yīng)達(dá)到15m3/d。 

4）設(shè)備的設(shè)計(jì)必須考慮到設(shè)備能在給定的環(huán)境條件下長(zhǎng)期安全運(yùn)行，要求能適應(yīng)-50~50環(huán)境溫度范圍的使用要求，處理池使用壽命應(yīng)大于15年，膜組件使用壽命應(yīng)大于5年。

5）設(shè)備應(yīng)在出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、產(chǎn)水能力穩(wěn)定達(dá)產(chǎn)的前提下，具有盡可能低的能耗水平。  2、工藝要求

1）設(shè)備采用的污水處理工藝為膜生物反應(yīng)器（MBR），工藝流程為：污水→格柵→調(diào)節(jié)池→污水提升泵→MBR生化池→清水池→出水。

2）調(diào)節(jié)池的水力停留時(shí)間不應(yīng)小于8h。 

3）膜組件可以選用中空纖維膜，也可以選用平板膜。膜元件的平均孔徑不應(yīng)超過0.4μm。當(dāng)選用中空纖維膜時(shí)，膜元件（膜絲）應(yīng)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于10kg。

4）膜組件的浸泡化學(xué)清洗周期不應(yīng)小于6個(gè)月。 

3、材質(zhì)與制造要求 

1）處理池材質(zhì)可采用不銹鋼、碳鋼防腐、鋼塑復(fù)合材料、玻璃鋼或塑料等，并滿足使用壽命要求。當(dāng)采用碳鋼防腐材質(zhì)時(shí)，所用碳鋼應(yīng)為Q23型。

2）設(shè)備內(nèi)部零部件應(yīng)采用適應(yīng)水質(zhì)條件和環(huán)境條件的耐腐蝕材質(zhì)。

3）膜組件的成膜材質(zhì)宜為聚偏氟乙烯（PVDF）。

4） 格柵材質(zhì)應(yīng)為304不銹鋼。 

4、 電氣要求 

1） 電氣控制柜電源采用380V、50Hz，外殼防護(hù)等級(jí)為IP55。

2）電氣控制柜的電氣保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)。 

3）電氣控制柜內(nèi)的主要電器元件必須符合中國(guó)電工產(chǎn)品認(rèn)證委員會(huì)的安全認(rèn)證要求，應(yīng)帶有安全認(rèn)證保證（CCC認(rèn)證）；必須符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)提供合格證書等。 

4）電氣控制柜內(nèi)的主要電器元件應(yīng)為采用國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的定型產(chǎn)品，供應(yīng)商必須保證是、新品。 

5）設(shè)備所選用的線纜應(yīng)是正規(guī)廠家的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。 

6）設(shè)備宜配有電能計(jì)量?jī)x表，以監(jiān)測(cè)設(shè)備自身的累計(jì)耗電量。

5、自動(dòng)控制與儀表要求 

1）一體化生活污水處理設(shè)備為全自動(dòng)無人值守運(yùn)行，設(shè)備自帶的控制系統(tǒng)、配電系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)備本體統(tǒng)一設(shè)計(jì)并配套供貨。

2）設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式。 

3）設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)以監(jiān)測(cè)各池內(nèi)的液位，并具有液位報(bào)警以及液位聯(lián)鎖控制功能。 

4）控制系統(tǒng)應(yīng)具有聲、光報(bào)警功能。 

5）設(shè)備內(nèi)部配置的交替使用的工藝部件（如污水提升泵、鼓風(fēng)機(jī)、產(chǎn)水泵等），交替工作時(shí)間應(yīng)在24h內(nèi)任選。 

6）設(shè)備宜具備跨膜壓差監(jiān)測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖控制以及膜在線清洗功能。

7）設(shè)備宜配置液體流量測(cè)量?jī)x表，以監(jiān)測(cè)設(shè)備出水的瞬時(shí)流量。 

6、環(huán)保要求 

1）設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生臭氣。

2）設(shè)備應(yīng)盡量減少剩余污泥的外排量。 

3）設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于80dB（A）。

柳州氣浮機(jī)裝置技術(shù)

水池砼澆筑

1、施工準(zhǔn)備

1.1  制定澆筑方案，根據(jù)倉位特點(diǎn)，結(jié)合具體情況，制定砼澆筑施工方案，無論用何種方案，應(yīng)確保間歇時(shí)間在表7-1允許范圍內(nèi)。

          砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）          表7-1

1.2  機(jī)具準(zhǔn)備：攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按施工方案準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障的修理時(shí)間，攪拌機(jī)、振動(dòng)器、砼泵等還應(yīng)有備用。當(dāng)水、電供應(yīng)無保障時(shí)還應(yīng)備柴油發(fā)電機(jī)和蓄水池。

1.3  材料準(zhǔn)備：開倉前，砂、石、水泥應(yīng)備足一個(gè)倉位的用量。采取有效措施，保證砼澆筑期間水、電、照明不中斷。

1.4  開倉前，應(yīng)掌握澆筑砼期間天氣變化情況，沒有采取有效措施之前，不得冒然開倉。

1.5  倉位、運(yùn)輸通道、起吊設(shè)備等具備開倉條件，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證開倉證后方可開倉。

2、砼澆筑

砼澆筑一般工藝流程：下料→平倉振搗→收倉。

2.1  下料。下料要有專人指揮，一般由工長(zhǎng)指揮，倉位內(nèi)下料地點(diǎn)由振搗的操作人員負(fù)責(zé)指揮。下料時(shí)應(yīng)注意分層厚度。

2.1.1  底板倉和池蓋倉可以用人力斗車直接在棧道上卸入倉位，但在池壁、墻體等部位，應(yīng)將砼卸在棧道的鐵板上，然后用揪翻入倉內(nèi)，吊模倉位應(yīng)先澆筑到吊模下口，并在吊模外側(cè)用砼做45°斜坡,將吊模下口埋入10cm,靜停40-60分鐘后，再下吊模內(nèi)砼，澆筑吊模。

2.1.2  池壁（墻）倉位嚴(yán)禁人力斗車直接入倉，應(yīng)用鐵鍬轉(zhuǎn)入倉內(nèi)。吊罐、布料設(shè)備應(yīng)根據(jù)振搗人員的要求，緩緩移動(dòng)，不準(zhǔn)采取集中下料和振搗棒平倉的方法澆筑。

2.1.3  池頂蓋倉位，應(yīng)注意先澆筑池壁、柱帽的砼，搗實(shí)40-60分鐘后再澆筑池頂板的砼，以避免收縮裂縫。

                   砼澆筑層厚度(mm)                表7-2

2.2  平倉。倉內(nèi)用鐵鍬將砼料堆趕平，保證砼澆筑分層厚度。在底板倉和池頂倉澆筑時(shí)，應(yīng)配合振搗人員鏟高補(bǔ)低，確保結(jié)構(gòu)厚度。

2.3  振搗

2.3.1  插入振搗器振搗方法及要求

2.3.1.1  插入式的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與砼表面垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與砼表面成40°-45°角。兩種方法不得交替使用，以防漏振。

2.3.1.2  振搗時(shí)，要做到快插慢拔。快插不是強(qiáng)行將振搗棒往砼中按，而是順其下墜力下降,快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而下面的砼發(fā)生分層、離析。慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，在振動(dòng)過程中，應(yīng)將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。

2.3.1.3  每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能引起砼離析，一般每振點(diǎn)振搗時(shí)間20-30s,使用高頻振奮動(dòng)棒時(shí)，zui短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

2.3.1.4  砼分層澆筑時(shí)，每層砼厚度不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5-10cm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。

2.3.1.5  振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但兩種方法不得混用，以免漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍（一般振動(dòng)棒的作用半徑為30-40cm）。

2.3.2  表面平板式振動(dòng)器振搗方法及要求

2.3.2.1  平板式振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25-30s，但以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，排與排之間搭接寬度3-5cm，防止漏振。

2.3.2.2  平板振動(dòng)作用深度是在無筋或單層筋的情況，水池底（頂）板一般為雙層筋，所以當(dāng)板厚超過120mm時(shí)，應(yīng)先用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，再用平板式振動(dòng)器振動(dòng)，這種復(fù)合振動(dòng)時(shí)，平板移動(dòng)可快一些，避免過振出現(xiàn)砼離析。

2.3.2.3  平板振動(dòng)器振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處向高處移動(dòng)，以保證砼振實(shí)。

2.3.3  人工澆搗振搗方法及要求

2.3.3.1人工澆搗方式在水池砼澆筑方案中一般不宜采取。但在池內(nèi)隔墻超薄（如鐘罩濾池的配水槽壁等）可以采用。

2.3.3.2人工澆搗時(shí)應(yīng)注意布料均勻，澆筑層厚度按表7-2規(guī)定。人工澆搗應(yīng)采用流動(dòng)性較大的塑性砼，必須用搗棍搗實(shí)，搗棍不能用光圓鋼筋，應(yīng)用螺紋鋼筋。搗實(shí)時(shí)，應(yīng)把每個(gè)角落都進(jìn)行搗實(shí)，且應(yīng)用木錘輕輕敲擊模板外側(cè)下部。對(duì)柱角處、柱側(cè)面鋼筋密集處、主鋼筋底部、模板陰角及施工縫接合處，應(yīng)特別加強(qiáng)搗實(shí)。柳州氣浮機(jī)裝置技術(shù)

2.4  收倉。砼澆筑到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)進(jìn)行收倉作業(yè)，收倉用鐵鍬進(jìn)一步對(duì)砼表面搓平、拍實(shí)，保證砼面的平整度。搓平拍實(shí)后，還應(yīng)用木槎板進(jìn)行搓平提漿，消除砼表面應(yīng)力，避免裂縫。對(duì)于池頂蓋無表面抹灰層的部位，還應(yīng)用鐵板收光。

3  砼質(zhì)量檢查

3.1 坍落度的檢查。砼的坍落度與坍落度之間的允許偏差應(yīng)符合表7-3的要求。