山東杰魯特環保在線

◇站在顧客（或消費者）的立場，而不是站在公司的立場上去研究、設計和改進服務。
 

◇完善服務系統，加強售前、售中、售后服務，對顧客在使用商品中出現的各種問題及時幫助解決，使顧客感到極大方便。
 

◇高度重視顧客意見，讓客戶參與決策，把處理客戶的意見作為使顧客滿意重要的一環。

設備設計參數 

1、污水性質：綜合污水 

2、污水水量：48m3/d(根據實際要求選處理量為2m3/h的設備) 3、進出水水質： 

進水為一般生活污水；處理設備的出水水質達到國家《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級排放標準。 

1.設備應根據安裝圖將各箱體依次安裝，箱體的位置、方向不能錯，彼此間距必須準確，以便鏈接管道，設備安裝就位后，應用繃帶把設備和基礎上的抗浮環連接，以防設備上浮

2.為保證設備管路暢通，應按產品說明書要求保證某些設備或管路的傾斜度。

3.設備安裝后，應在設備內注入清水，檢查各管道有無滲漏，對于地理式設備，在確定管道無滲漏后，在基礎內注入清水30~50cm深后，即在箱體四周覆土，一直到設備檢查孔，并平整地面，在鏈接水泵，風機等設備的電源線時，應注意風機和電機的轉向。

4.設備的調試，污水處理設備安裝完畢后可進行系統調試，即培養調料上的生物膜，污水泵按額定的流量把污水抽入設備內，啟動風機進行曝氣，每天觀察接觸池內填料的情況，如填料上長出橙黃或呈黑色的膜，表明生物膜已培養好，這一過程一般需要7~15d。如是工業污水處理設備，先用生活污水培養好生物膜后，再逐漸進工業進行生物膜訓話污水。

5.設備的運行醫院污水處理設備一般為全自動控制或無動力型，不需要配備專門的管理人員，但在設備運行過程中應注意以下事項;開機時必須先啟動曝氣風機，逐漸打開曝氣管閥門，然后啟動污水泵，關機時必須先關污水泵，在關閉曝氣風機，如污水較少或沒有污水，為保證生物膜的正常生長，使生物膜不死亡脫落，風機可間歇啟動，啟動周期為2h,每次運行時間為30min。

6.嚴禁砂石、泥土和難以降解的廢物進入設備，這些物質很難進行生物降解，且會造成管路堵塞，防止有害有毒化學物質進入設備，這些物質將會影響生活過程進行，嚴重的將導致設備生化反應將會破壞。

設備主要特點如下

(1)、用的聚烯類各聚酰中的幾種耐腐、耐溫、耐老化的品種為材料，混合以親水、吸附、抗熱氧等助劑，長時間浸泡在廢水中不會降解，也不會有對微生物有毒害作用的物質溶出，優于采用其它諸如聚氯乙烯等材質。

(2)、采用特殊的拉絲，絲條制毛工藝，將絲條插固于耐腐的中心繩上，制成了懸掛式立體彈性填料單體，填料在有效區域內能立體均勻舒展滿布，使水、氣、生物膜得到充分接觸交換，生物膜不僅能均勻地著床于每一絲條上，保持良好的生物活性和空隙可，而且能在運行過程中獲得越來越大的比表面積，又能進行良好的新陳代謝。

(3)、特點 流量和壓力的脈動較小，噪聲不大，使用壽命長，有自吸能力，結構簡單，螺桿泵一般用于小流量、高揚程的場合，廣泛應用于輸送含有氣體或易產生氣泡的液體，以及高粘度包括含有纖維和固體物質的液體，在污水處理系統中常用于污泥的輸送和加藥等場合。螺桿泵的性能參數：初沉排泥泵 Q=80m3/h H=0.2mpa N=18.5kw污泥泵 Q=30m3/h H=0.2mpa N=7.5kw加藥泵 Q=1.2m3/h H=0.6mpaN=1.1kw。

污水水量與水質狀況剖析

1、本項目污水來水不平均水平較高，水質、水質變化較大（KZ=2.0），由于水量與水質具有較大的不平均性，因而必需思索設置均質均量的調理池。
 

2、本類廢水BOD/COD值約0.50，可生化性較高。
 

3、排放要求中對病毒目的有要求。
 

4、依據環保部門對污水排放的要求，本污水處置工藝除了去除無機物外還應能去除氨氮，使出水抵達排放要求。

依據上述進出水水量和水質的狀況，我方思索污水處置工藝的選擇必需按照如下思緒：
 

1、總體思緒采用成熟牢靠的A/O生物接觸氧化法爲處置工藝，同時輔以格柵阻攔、沉淀池廓清、消毒劑消毒等物化處置手段；
 

2、首先經過格柵阻攔，對污水中止預處置，目的是初步降低無機顆粒物質的含量，進步污水的同一性和可生化性；接著經過缺氧好氧A/O生物接觸氧化法，運用生物膜的作用使無機凈化物首先轉化爲氨氮，同時經過好氧硝化和缺氧反硝化進程既去除無機物又去除了氨氮。

生化池配以新型的高密型彈性平面填料，該填料具有負荷高、施工簡易、體積小、運轉堅定牢靠、管理方便、維修正換方便等優點；生化池的出水進入平流式沉淀池中止固液辨別，平流式沉淀池具有固液辨別效果好、投資省、沖擊負荷和溫度變化順應才干強、施工簡易等特點；平流式沉淀池出水進入消毒池，中止消毒處置，能確保污水經處置后各項目的片面達標。
 

3、工藝流程簡捷、工程造價低、運轉經濟、便于管理。

設備輔機的維護及注意事項

A、風機的維護和檢修 

1．風機不要超負載運行，各潤滑部分要符合規定要求，注意潤滑油脂的質量及換加頻率。 

2．經常或定期傾聽風機有無不正常響聲，發現有內部碰撞或磨擦現現象，應立即停機檢查，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致。

3．風機的軸承位基本不變動，若確有必要，則在前后軸承上改變墊片的來解決，一般情況下不準銼削葉輪的工作面，以免影響風機的性能。 

4．風機在運行中要經常注意下列各項：排出的風量，齒輪油，軸承黃油，電機電流，電壓，噪聲，振動，溫度，皮帶，皮帶輪偏正等。

5．若風機有異響，應先檢查風機外部設施，如皮帶部，排氣壓力，底腳螺絲，齒輪油，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀察未見異常，則應拆下進風機，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。 

6．氣量不足：可能是管道漏氣，進風口阻塞，皮帶打滑，安全閥漏氣，閥門關閉，水位升高，管道受陰等引起。

7．風機過熱：可能是排氣壓力過大，吸入口受阻，風機使用環境溫度過高。 

8．漏油：機油可能過多。 

9．電機通電風機不轉，若用手能搬動皮帶輪一周，則應檢查電機及電源部分。 

10．電機通電有電流聲，用手不能搬動皮帶輪，則應檢查風機內腔葉輪是否太臟或有異物或軸承損壞。 

11．日常保養：在運轉中，由于壓縮熱機殼溫度隨其壓比的增加而上升，但如產生局部溫升而使外表的噴漆燒焦或冒煙，則非正常現象，這可能是葉輪與機殼摩擦或吸入異物所致，應立即停車檢查。還應經常檢查軸承溫度，振動及聲響。檢查油位油溫，進排氣壓力，電流表指數等。 

12．季度檢查：1.更換潤滑油。2.檢查皮帶的張力。3.定期清洗消聲器的過濾層。 

13.年度檢查：1.檢查油封。 2.檢查風機內部間隙。3.檢查軸承和齒輪。（具體以風機使用說明為準）

B、潛污泵的安裝使用及保養 

（1） 啟動前應仔細檢查電泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動或脫落。 

（2） 檢查電纜有無破損、斷裂等現象，如有損傷，需更換以免漏電。

（3） 檢查電源裝臵是否安全可靠、額定電壓與銘牌必須相符。

（4） 用兆歐表檢查電機定子繞組冷態對地絕緣電阻值不得小于50M。

（5） 嚴禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發生危險。

（6） 泵的旋轉方向從進水口看為逆時針轉動，如果泵反轉，只需將電纜中的任意兩根對調一下接線位臵，水泵即可正轉。 

（7） 水泵應垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動時，必須切斷電源。

（8） 電泵多次使用后，必須放入清水中運轉數分鐘，防止泵內留下沉積物，保證電泵清潔。 

（9） 電泵長期不用時，應將電泵從水中取出，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵使用壽命。 

（10） 在正常工作條件下，電泵工作一年后，應進行維護保養，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀態，補充或更換軸承潤滑脂及油室中的機械油，保證電泵良好運轉。

SBR池設計計算公式

A、反應池數及排出比(1/m)，池數一般大于2個當設計水量小于500m3/d時可以設1座，排出比取1/m=1/2~1/5。

B、設計負荷Ls及污泥濃度MLSS(X)，標準負荷選取0.2~0.4kgBOD5/kgMLSS.d，延時負荷選取0.05~0.1kgBOD5/kgMLSS.d，污泥濃度選取2000~5000mg/l，X的選取與負荷成反比。反應池水深4~6米。

C、容積及周期的確定，總容積V=QS/LsEX式中Q為zui大日處理量(m3/d)。S為進入SBR池的BOD5濃度(mg/l)，Ls為設計負荷，E為曝氣反應比=(nTA)/24其中n為每日周期數，TA為曝氣時間。X為污泥濃度。曝氣時間的確定TA=(24S)/(LsXm)式中m為排出比倒數。沉淀及排泥時間分別各取1小時。容積確定V=mQ/n

D、需氧量的確定，經驗數據標準負荷選取0.5~1.5kg氧氣/kgBOD，延時負荷取1.5~2.5。曝氣量的確定，供氧量一般為需氧量的1.4倍。

E、產泥量的確定，污泥干固體量(kg/d)=Q*SS*Y/1000式中Q污水流量m3/d，SS進水懸浮物含量mg/l，Y產率，高負荷(0.2~0.4kgBOD5/kgMLSS.d)取Y=1.0;低負荷(0.05~0.1kgBOD5/kgMLSS.d)取Y=0.75.

水處理系統的調試

1、生化處理系統工藝調試

工藝調試是污水處理站投產前的一項重要工作，其重要性體現在以下幾方面：1.是發現并解決設備、設施、控制、工藝等方面的問題，使污水處理設施能投入到正常運行；2.是實現工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；3.是確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數，在出水水質達到設計要求的前提下，盡可能地降低運行成本。

調試的主要內容有：*、帶負荷試車，解決影響連續運行的各種問題，為下一步工作打好基礎；第二、生物膜培養和馴化，主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應現有的水質；第三、確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數，在確保出水水質達標的情況下，盡可能降低能耗。

2、帶負荷試車

在確定以上各步工作準備到位的情況下，聽從指揮安排，逐步開啟水處理設備、管道中間的所有閥門和其他關聯的附件，操作過程要嚴格遵守各項操作規程（在調試期間可按相關操作規程和現場調試指令執行，調試結束后進一步完善所有各項操作規程），各專業人員要適時觀察和檢查各處理單元及設備的運行情況，按工藝流程順序啟動其它設備。

3、主要水處理單元生物膜的培養

本水處理系統中的是該系統的主要處理單元，必須對水處理單元進行生物膜的培養才能保證整個工藝系統的正常運行。即要在缺氧池、接觸氧化池內實現活性污泥的掛膜，形成生物膜，具體視現場情況（一般以處理后的出水水質達到設計要求來確定）確定。

a、生物池內*次作為原基菌水質應該采取生活污水和同類污泥菌進行馴化，調節PH值（6—9），即污泥澎脹活性后進行掛膜培養。

b、一般一個培馴周期為十五天，視生物相形成情況投加營養水原及物料，增加溶解氧的釋入，定時觀測活性污泥負荷及澎脹比例（水：泥為20—30%）。

c、達到（b）或載體形成生物膜，開始增添適量原生產污水，須約兩周時間穩定水質逐步達到滿負荷運轉，同時應加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。

d、應定時定量開閉風機，測定溶解氧指數和微生物相的形成及活動情況，同時注意風機溫度，確保設備正常運轉。

e、每天檢測一次微生物種類、物相、掛膜情況，定時定量補充養料，測定水質變化，確保生態平衡。