山東杰魯特環保呼吁：

確保水資源健康，保障經濟和社會的可持續發展
提高水資源管理效率，減少對環境的影響
保證水體生態的多樣性，提高水體自凈能力
簡化污水處理步驟，降低系統運行成本
確保可持續的污水管理系統，保障業務發展的可持續性
減少用戶碳排放量，促進系統綠色環保。

混凝土工程

1、混凝土所用材料

水泥使用42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，需連續澆筑的混凝土備足水泥。貯存應高出地面500cm，并在地板上鋪油氈防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的級配石子。砂子在使用前過篩，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的飲用水。砼施工時應摻加一定量的“砼復合液”以抗摻，生活廢水處理站標號C30P8，添加用量嚴格計量以保證砼的施工質量，并且添加前先稀釋，防止攪拌不均。

2、混凝土的配合比及試驗

防水混凝土的配合比原則：提高砼不透水性，增大石子撥開系數，在混凝土粗集料周邊形成足夠數量和質量良好的砂漿包裹層，并使粗集料彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網，具體設計時，首先滿足抗滲要求，同時考慮抗壓強度、施工和易性和經濟性及其它要求，盡可能減少水泥用量。

配比設計時，應增加抗滲性能試驗，試配要求的抗滲水壓值比設計值提高0.2MPa。

構筑物混凝土采用攪拌站，在現場集中拌制，自動計量。在拌制前做試配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度試驗，檢驗和易性，按規定作抗滲、抗壓試塊。

混凝土拌制的zui小水泥用量及zui大水灰比控制按配合比要求確定。

3、計量是保證防水混凝土質量非常重要的環節。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗滲性能，而且會造成混凝土的水化熱及收縮加大，強度下降。現場拌制混凝土所用粗細骨料必須計量準確，微機控制自動計量應經檢定，并在檢定周期內運行，攪拌機裝置的量水裝置，每盤混凝土傾出之后，拌和機內不得剩余材料，并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號水泥時，立即將滾筒清洗干凈。

4、混凝土澆筑

混凝土在澆筑前，認真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發現問題及時處理。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。

在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗滲混凝土澆筑須連續進行,接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進行抄平，控制標高。

底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，

防止表面出現裂縫（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。抹壓至少三遍，zui后一遍的收光要掌握好時間，要根據當時的氣候和溫度掌握住砼的凝結時間。

池壁混凝土在施工前首先對施工縫進行處理，清理干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿（摻有外加劑）。池壁混凝土分層連續澆筑完成，每層厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過2m，并設置一個錐形漏斗和下料管，保證不產生離析。振搗采用插入式振搗器，移動間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內5-10cm，每層混凝土的間歇時間不大于初凝時間。

防水砼振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為10-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗時要快插慢拔，振點要均勻，在施工縫預埋件處加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道，

振搗時應避免觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止移位變形。

5、混凝土的養護

底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養護，池壁養護采用掛草袋或外覆塑料布養護。養護時間不少于14d。

污水處理設備的安裝

1、裝置安裝

1）裝置配套有公共底座，公共底座采用10#槽鋼焊接而成，公共底座與平臺可采用直接焊接連接；

2）電氣控制箱外部接線完畢以后，應將機架接地；

3）本裝置正面、右側面為操作面，維修空間大于600mm；

4）裝置附近應設有清洗用自來水和洗手盆，還應有空間貯存化學藥品，此外應保持干燥和遠離可能發生爆炸的地方；

2、電氣

1）將AC380V、50Hz、3PH電源接入各裝置的電氣控制箱，應保證接線填料函的密封，如果各泵轉向不對，則應對調兩根進線頭；

2）將AC220V、50Hz、2PH電源接入電伴接線盒。

3）控制箱前應留有足夠的維修空間，建議大于600毫米；

3、外部管系

1）污水入口管

廁所下水道污水管可分為兩路，一路直接與裝置污水入口相連接，另一路旁通，其間均有DN150閥門相連，可轉換開關狀態，兩閥應盡量相近。

2）通氣管

通氣管由裝置通氣口引出，通氣管口帶有彎管及阻火器。通氣管口應遠離生活區或居室窗口。注意：通氣管上不得有盛水彎，以免通氣不暢。

3）排放管

排放管直接從排放口接出，排放水管應做成倒虹管，防止污水從裝置自流至海。

4）沖洗水管

平臺供應有一路沖洗水（平臺供水750kPaG），以供清洗柜子或膜沖洗水使用，內部管路上配套有減壓閥門，各管路上應加裝閥門。

5）空氣管路

引一路壓縮空氣管路至空氣接口處，平臺供氣壓力為550kPaG，內部管路上配套有減壓閥門。

6）溢流管

裝置溢流管線直接至海。

一體化膜生物工藝

一體化膜生物工藝是用超濾膜代替二沉池進行污泥固液分離的污水處理工藝，為膜分離技術和活性污泥的有機結合。超濾膜孔徑一般在0.1～0.4μm，出水水質相當于二沉池出水再加超濾的效果。一體化膜生物工藝在一體化膜生物反應器中得到了充分運用，它不僅提高了污染物的去除效率，在很多情況下出水可以作為再生水直接回用，在將來的污水處理領域膜生物反應器將會得到較多應用。

其主要特點有：

(1)將膜分離設備取代二沉池進行泥水分離,并且剩余污泥少,具有技術、管理、投資和占地等方面的綜合優勢；

(2)膜組件通常放置于生物反應器內，無需污泥回流設備，比膜外置式的能耗低得多，而且能大幅度去除細菌和病毒，出水水質好；

(3)膜組件下方設有穿孔管曝氣，在膜表面形成循環流速可減輕膜面污染和臭味的產生；

(4)膜組件比較容易堵塞，需要清洗和更換，帶來操作上的不便。

典型一體化膜生物反應器（如圖3）是膜組件內置于生物反應器中，原水先經好氧生物降解，然后在自吸泵壓力差的作用下，進入膜內匯集后排出。反應器對生活污水或高濃度農藥廢水的處理效果良好，COD和濁度去除率分別達到80%和98%。

一體化工藝的特點

(1)減少資金投入

一體化廢水處理工藝及設備基本上可以滿足生活小區以及中小企業的廢水處理要求, 具有投資少、見效快、操作簡單、不需對操作人員進行專門培訓等優點。

(2)節約建筑空間

大型的污水處理廠或車間需要占用大量的建筑面積, 增加企業負擔。采用一體化工藝的設備則不需用大量土地, 許多設備可以采用地埋式, 節約了空間, 同時也不會對生活區或者景區造成景觀破壞。

(3)合理回用廢水

隨著生活和工業用水的逐漸增多,水資源的匱乏是人類必須面對的重大問題。未經過處理的廢水直接排放到自然中造成嚴重的環境污染。處理后的廢水大部分可以重新利用,節約了水資源。采用一體化工藝的污水處理設施由于不需要大規模的管道布置, 可以更加靈活地布置水回用節點,較采用傳統工藝的大型水處理設備更具優勢。

(4)集成水處理技術

生活污水處理一體化工藝實現了廢水處理技術的集成化，使原本單一的技術集成到一個設備中。隨著國家和企業對廢水處理要求的逐漸提高；一體化技術的集成度也會越來越高，將推動廢水處理技術的進步。

(5)提高反應器耐受水質和水量沖擊的能力，并可根據要求實現脫氮除磷。

(6)管理操作簡便。

污水處理工藝流程

經過上述工藝比較，本污水主要工藝過程設計如下：污水通過機械格柵攔污后的污水直接進入調節池，設置調節池的目的調節污水的水量和水質，為防止懸浮物在調節池內沉淀，在調節池內設置潛水攪拌機器。

本工程污水中有機成份較高，BOD5/CODcr=0.5，可生化性較好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機物含量是的。由于污水中氨氮及有機物含量較高，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為A級池和O級池兩部分。

調節池內污水采用污水提升泵提升至A級生化池，進行生化處理。在A級池內，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO2--N、NO3--N轉化為N2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質。所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，zui終消除氮的富營養化污染。經過A級池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進行，特設置O級生化池。

A級池出水自流進入O級池，O級生化池的處理依靠自養型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養源，將污水中的氨氮轉化為NO2--N、NO3--N。O級池出水一部分進入沉淀池進行沉淀，另一部分回流至A級池進行內循環，以達到反硝化的目的。在A級和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在A級池內溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內溶解氧控制在3mg/l以上，氣水比15:1。

O級生化池一部分出水回流進入A級池；一部分流入豎流式沉淀池，通過斜管填料進行固液分離。

沉淀池固液分離后的出水即可直接排放。

沉淀池沉淀下來的污泥采用氣提裝置，一部分提升至A級池，進行內循環，一部分提升至污泥池。污泥池內濃縮后的污泥外運處理。