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USM Vision提供了一種完整的焊縫檢測方案，USM Vision的開發依據規范和標準以簡化和普及超聲檢測技術：
•優化檢測的人員配置
•提高生產效率，如精益生產/精益建設
•減少目前焊縫射線檢測的約束：輻射、耗材和化學廢物的管理
•減少超聲焊縫檢測的復雜度
好處：
優化生產:
在生產制造領域，由于可以隨意移動檢驗點，避免了傳統射線檢測中要求將待檢部件搬運至的區域進行檢測，檢測的靈活性得到極大提高，可實時檢測滿足工作的需要。
共同工作：
和要求對直接檢測區域進行屏蔽的射線檢測不同，其他的施工任務，比如焊接和修復可以在使用USM Vision進行超聲檢測的同時進行。
優化檢測人員的配置
USM Vision給焊縫檢測帶來了任務共享的特點，允許非超聲專業人員直接通過菜單指令就能進行焊縫檢測，高水準的超聲檢測專家只需要對原始檢測計劃和檢測結果作出評估即可。
并行處理任務
高水準的檢測專家可以優化使用他們的時間，之前用來收集數據的時間現在可以用來確認下一步的檢測計劃或者分析檢測數據。
良好的成像技術
操作安全
USM Vision為非超聲檢測專業人員創建了超聲檢測計劃，直接使用菜單指令就能進行焊點檢測。
使用Rhythm軟件平臺獲得、評估、共享、歸檔USM Vision產生的檢測數據
在同一軟件上分析數字式X射線成像的圖像和UT TOFD數據
特點：
創建并完成一個檢測方案無需超聲波知識。僅需描述檢測任務，輸入比如位置分布、焊縫數量、管道直徑、厚度、材料、所使用的焊接設備、工序以及方法等基本信息。軟件將會計算并生成完成TOFD和/或相控制檢測焊接所需要的全部UT設置信息。這些設置包括：
•從數據庫中選擇正確的探頭、楔塊
•布置探頭
•依據工序選定的標準和規范，確定執行有效檢測所要求的UT參數
應用領域:
USM Vision的開發依據規范和標準以簡化和普及超聲檢測技術：
•優化檢測的人員配置
•提高生產效率
•減少目前焊縫射線檢測的約束
•減少超聲焊縫檢測的復雜度
USM Vision尤其適用于：
•能源建設
•服役前檢測
•碳鋼管材
•直徑73mm（2.875"）至1219mm（48"）
•自動設置模式下厚度6mm（1/4"）至50mm(2")，無需人工干預
•環形焊縫
•基于幾何尺寸限制選擇單晶或雙晶探頭
•其他類型的焊縫及缺陷