旋膜式除氧器是一種新型的鍋爐除氧裝置，利用鐵與水產生化學反應從而達到出去水中氧氣的除氧裝置，該裝置中含有特制的活性海綿鐵濾料層，這種特質的海綿鐵濾料層的面積比較大，而且內部疏松多孔，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發生迅速*的氧化反應，從而達到除氧的目的。

產品簡介：

旋膜式除氧器是我公司從國外引進的一款良好的除氧設備，與原有除氧裝置相比，更加安全可靠。

所以，除氧器是鍋爐及供熱系統關鍵設備之一，每年因氧腐蝕而對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕造成的嚴重損失，已引起國家電力部越來越多的注意，電力部因此頒步了GB1576-2001《工業鍋爐水質標準》和《電站除氧器安全技術監察規程》，對除氧器含氧量提出了部頒標準，超過6t的鍋爐必須使用除氧設備以此保證設備使用安全。即低壓除氧器給水含氧量應小于15цɡ/L，高壓除氧器給水含氧量應小于7цɡ/L。
鍋爐中如果含氧量超標就會引起氧腐蝕，氧腐蝕會造成金屬表面出現麻點。一般鍋爐超標運行不到兩年就差不多到壽命了。腐蝕減薄了鍋筒及受熱面，運行時會發生危險。
解決方案嘛還是要先找出原因來，對癥下藥。一般運行參數不達標是比較常見的。由于沒有更多的描述。運行時保證除氧器在設計壓力下運行，還要注意系統給水的壓力、溫度控制，另外注意除氧器的溫度是否正常。如果是多年前的老設備，可打開看一下里面的絲網是否有破裂、填料是否均勻，內部腐蝕情況是否嚴重。但這些都是后方案了。一般來說要參照以前運行的情況，如果以前運行一直正常，那么對比近一段時間什么外部條件變化了？各熱源（比如抽汽）的溫度？給水的溫度壓力等，如果什么外部條件都沒變，才考慮除氧器本身的問題。還要提醒一點，由于水溶氧的速度比較快，所以對于含氧量的測定要求還是很高的。換了化驗員也可能造成測量值的誤差。

所以 去除溶于水中的氧氣，對于防止鍋爐或其它用水設備的腐蝕，保證其安全經濟運行有著重要的意義。多年來，人們一直在為傳統的除氧方法因受苛刻的外界條件影響而達到不到理想的除氧效果、或不能經濟地運行而苦惱。菲洛克引進美國良好技術，它克服了傳統除氧的種種缺點，自投放市場6年來，實踐證明該除氧器出水溶解氧含量可保證在0.05mg/L以下，符合低壓鍋爐《GB1576-2001》標準。已成為低壓鍋爐除氧設備的新一代高科技產品。

產品特點：

1、可實現常溫下除氧，進水無需加熱。

2、 處理后水中的含氧量可降到0.02mg/L-0.005mg/L之間，除氧效果特別好。*符合國家要求。

3、 設備品種齊全，控制方式可根據用戶要求選擇全自動和手動控制方式。

4、 安裝無特殊要求，克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的不便。

5、 常溫海綿鐵除氧器及除鐵罐等設備可低位安裝，體積小，占地面積小，結構簡單，可在常溫下運行。操作也很簡單。

6、 對于全自動除氧器則無須安裝反洗水泵，系統簡單。

產品參數：

1、除氧流速：20~30m/h

2、進水水質：軟化水或除鹽水

3、進水壓力：0.15MPa~0.6Mpa

4、工作溫度: 5℃-50℃      

5、填料高度: 1000mm

6、反洗流速：40~60m/h

7、反洗強度：16~21L/（㎡·s）

8、反洗間隔：1~72小時

9、反洗時間：5~8min    

10、溶解氧含量: 6mg/L      

11、殘氧含量：≤0.05mg/L

12、進出水壓差：≤0.05Mpa

13、控制方式：自動或手動，自動型為時間或壓差控制，自動反洗，手動型為壓差控制，手動反洗。

產品工作流程：

供熱水鍋爐或水質要求相同的用戶時，軟化水經由集控閥進入除氧器上部，經海綿鐵過濾除氧后，由除氧器下部流出，再經集控閥流向鍋爐或除氧水箱。反洗時，若水壓不足時，控制器發出信號，反洗泵啟動，反洗水由除氧器下部流入，將海綿鐵中的沉淀物帶起經集控閥排污口排出。

其反應式為：

2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2

4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3

供蒸汽或水質要求相同的用戶時，須在除氧器后串聯除鐵裝置(工藝流程圖中虛框內部分)。除氧水經集控閥進入樹脂罐，由上至下流過鈉型強酸性陽樹脂，水中極少量的被樹脂吸收，經除鐵處理的除氧水再經集控閥供給鍋爐或除氧水箱。一般5—7天樹脂再生一次。

填料計算：

海綿鐵填充噸數=濾料罐體填充體積÷公斤數×1000

例如：除氧罐φ1500×2800(單位:mm)

罐體體積=罐體面積×罐體高度(濾料填充高度)

罐體面積=半徑×半徑×3.14

即：0.75×0.75×3.14×1.2(填充高度)×1.7(濾料比重)÷25(每包海綿鐵重量，單位KG/包)×1000≈3.5噸

產品使用注意事項：

1、制水：1、4閥打開，軟化水進入除氧器，除氧水通過水泵送入鍋爐。當原水壓力足以克服管網壓力損失，不用加壓就能充滿除氧水箱時，可不設水箱及加壓泵。

2、反洗：當除氧器工作到一定時間后，絮狀物累計到一定程度，會造成出水不暢，使進出口壓差值增加，當超過允許值（0.05Mpa）時，需進行反洗。反洗時，關閉閥1、4，并停止軟水加壓泵，開啟閥2、3，啟動反洗泵，反洗水進入除氧器，使濾層膨脹25%左右，松軟絮狀物從排污口排出，直至排出污水變清為止。反洗時間一般為5~8分鐘，反洗水流速為60~80m/h左右。

3、當原水壓力＜0.25Mpa時，可采用：原水→軟化設備→中間水箱→水泵→除氧器→除氧水箱→鍋爐給水泵

  當原水壓力＞ 0.25Mpa時，可采用：原水→軟化設備→除氧器→除氧水箱→鍋爐給水泵

4、反洗來水：可選用自來水直接供給反洗，反洗來水管徑，壓力（＞0.15Mpa），水量需滿足技術參數要求，否則需配備反洗水泵。

5、除氧器暫停使用時，應沖洗干凈，充滿水密封，確保空氣不能進入，防止海面鐵粒消耗和板結。

6、為保證設備檢修時不中斷供水，應設旁通管。

7、若使用蒸汽鍋爐，必須二次除鐵，以消除水中殘余的二價鐵離子。