水泥基勻質板設備、壓制生產線廠家
勻質板設備是以無機膠凝材料為粘結體，改性膨脹聚苯泡沫顆粒為骨料，經攪拌、壓制、養護成形。其無機膠凝材料為水泥、硅、鈣質類礦物材料，該材料與建筑用砂漿、墻體均具有優異的相容性，提高板材與墻體的粘結力。
勻質板壓制生產線主要包括電子計量系統、自動上料系統、自動混料系統、外加劑加料系統、自動澆注系統、產品成型系統、自動下線系統、自動切割系統等，真正實現了勻質防火板的自動、一體化生產。壓制勻質板設備切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調整尺寸。

水泥基勻質板設備、壓制生產線廠家

 水泥基勻質板設備的制造流程：先是控制好用來制造勻質保溫板原料以及計量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據配置好的的計量和制漿液進行發泡，混合之后放在模具里面進行澆筑，澆筑好、還要進行一段時間的養護切割，后在進行適當的保濕這樣可以增加水泥基勻質板的抗壓能力和保溫防火性能就這樣勻質保溫板出爐了。儲料倉：分為水泥倉和粉煤灰倉；如果小規模生產或者使用袋裝水泥，只需要倉庫即可。

 水泥基勻質板設備是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制配方的發泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動切割設備切割成相應尺寸的板材。 勻質板設備操作工藝：先將減水劑加入水(水溫根據環境溫度調節)中,攪拌約倒入模子中刮平。6小時后可拆邊模，隔天搬運，3天左右便可切割，或者經過催化設備當天可搬運切割。 勻20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘達到均勻,加樹脂膠攪拌1分鐘左右,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒左右(根據固化速度調整時間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿質保溫板設備主要包括電子計量系統、自動上料系統、自動混料系統、外加劑加料系統、自動澆注系統、產品成型系統。