水泥發泡磚設備生產線廠家價格
水泥發泡磚設備先是控制好用來制造水泥發泡板原料以及計量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據配置好的的計量和制漿液進行發泡，混合之后放在模具里面進行澆筑，澆筑好、還要進行一段時間的養護切割，后在進行適當的保濕這樣可以增加水泥發泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能就這樣發泡水泥板制作完成。該線節省勞動力，提高了生產效率。

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水泥發泡磚生產設備切割鋸從坯料上線——水平上下兩面切割——去上皮廢料——粉碎下層廢料——四鋸垂直切割——自動90度轉彎——切割為成品板——成品板塑封機包裝。實現自動流水生產，其切割速度可以任意調節。

水泥發泡板設備的切割步驟； 1.將發好的方料用特質小車或鏟車放置于自動提升平臺，腳踏電動踏板，氣缸工作將方料提升且平推如水泥發泡設備傳送帶上。 2.方料經過防滑傳送帶會經過和第二道切割工序，設備將方料加工成1200*600的方料共兩塊，經過短暫的切割完畢后，放料觸碰行程開關，電控系統會將方料提起并推送到轉角設備之上，這里我們通常稱之為多片鋸切割設備。 3.防滑皮帶會把兩個切割好的方料輸送到多片鋸切割處，【多片鋸的尺寸會根據客戶的要求定制】切割鋸會快速把方料切割成若干成型的保溫板，這里變完成水泥發泡保溫板的切割。 4.切割完成后，工人將切割好的板材，分詞放置到水泥發泡包裝機之上進行熱收縮包裝，方便發貨運輸及保護發泡水泥保溫板的邊角，到此整套的工作過程及可完成。 發泡水泥板設備通常我們所制作的模具尺寸，標準尺碼均為1220*1220，切割完畢后為600*300和300*300，如客戶有特殊要求需及時溝通廠家。

水泥發泡磚設備采用單份計量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個模具里的料都是在原材料端進行了單獨的計量后進行攪拌和混合后的。原材料的計量度控制在1%以內，使得每一模的容重都是均勻準確的。水泥發泡磚生產線主要包括電子計量系統、自動上料系統、自動混料系統、外加劑加料系統、自動澆注系統、產品成型系統、自動下線系統、自動切割系統等。