水泥基壓制型勻質(zhì)板設(shè)備模箱生產(chǎn)線

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備采用單份計(jì)量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個(gè)模具箱里的料都是在原材料端進(jìn)行了單獨(dú)的計(jì)量后進(jìn)行攪拌和混合后的。原材料的計(jì)量精度控制在1%以內(nèi)，使得每一模的容重都是均勻準(zhǔn)確的。水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型。
勻質(zhì)板設(shè)備原料以及計(jì)量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據(jù)配置好的的計(jì)量和制漿液進(jìn)行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進(jìn)行澆筑，澆筑好、還要進(jìn)行一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)切割，后在進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋襁@樣可以增加水泥基勻質(zhì)保溫板的抗壓能力和保溫防火性能就這樣勻質(zhì)板出爐了。

水泥基壓制型勻質(zhì)板設(shè)備模箱生產(chǎn)線

勻質(zhì)板設(shè)備包括：電子計(jì)量裝置、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng) 、產(chǎn)品運(yùn)輸車、成型模具、全自動(dòng)切割系統(tǒng)等組成。 壓制型勻質(zhì)板設(shè)備自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)上料、自動(dòng)發(fā)泡、自動(dòng)澆注,比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)省人工4-6人,效率提高2倍以上,設(shè)備計(jì)量精準(zhǔn)、運(yùn)行穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、高產(chǎn)高效。

勻質(zhì)板模箱生產(chǎn)線先將減水劑加入水(水溫40℃左右)中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘,加樹脂膠攪拌一分鐘,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒(根據(jù)固化速度調(diào)整時(shí)間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚苯顆粒(氣泵打入泥漿底部)攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時(shí)后可拆邊模，隔天搬運(yùn)，3天切割。 生產(chǎn)操作方便。