模箱壓制型勻質保溫板設備生產線
模箱壓制型勻質板設備生產工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養護室--- 固化養護---脫模---切割—養護---檢驗入庫---出廠。
勻質板設備主要包括：該保溫板生產線采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確，操作調控精準；成型設備具有結構設計合理、生產操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好。

勻質板切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動90度轉彎——切割為成品板——成品板塑封機包裝件。實現自動流水生產。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。

模箱壓制勻質板生產線采用兩級攪拌系統，一級攪拌是將計量好水和粉劑利用高速攪拌制成漿料，然后漿料臥式攪拌器再跟聚苯顆粒進行混合。一級攪拌我們是狀態下實現的，這樣整個攪拌系統的流程中就避免了揚塵的產生，同時二級攪拌又讓漿料對顆粒有充分的包裹。

模箱壓制型勻質保溫板設備生產線

壓制型勻質保溫板設備產品先將減水劑加入水(水溫40℃左右)中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘,加樹脂膠攪拌一分鐘,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒(根據固化速度調整時間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚苯顆粒(氣泵打入泥漿底部)攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。

勻質板設備主要包括電子計量系統、自動上料系統、自動混料系統、外加劑加料系統、自動澆注系統、產品成型系統、自動下線系統、自動切割系統等，真正實現了勻質防火板的自動、一體化生產。