ZS外模板設(shè)備，ZS模板生產(chǎn)線，ZS外模板成套設(shè)備復(fù)合保溫系統(tǒng)

ZS模板產(chǎn)線有全自動(dòng)攪拌系統(tǒng)、自動(dòng)制板機(jī)、自動(dòng)切割鋸、群鉆三部分組成。

1、自動(dòng)攪拌系統(tǒng)：

ZS外模板設(shè)備由自動(dòng)提升機(jī)、電腦自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水和外加劑的自動(dòng)配料，及與砂子和水泥的全自動(dòng)攪拌，以及螺旋自動(dòng)分料、落料。

ZS外模板設(shè)備，ZS模板生產(chǎn)線，ZS外模板成套設(shè)備復(fù)合保溫系統(tǒng)

2、自動(dòng)制板機(jī)：

ZS復(fù)合保溫外模板設(shè)備采用自動(dòng)化多道輥壓、布網(wǎng)、鋪無(wú)紡布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，規(guī)格任意調(diào)整，厚薄均勻，本機(jī)在砂漿狀態(tài)下，上下按順序布料布網(wǎng)，同機(jī)實(shí)現(xiàn)復(fù)合制作與EPS聚苯板、XPS擠塑板或發(fā)泡水泥板復(fù)合一次性成型，并在復(fù)合板里面形成砂漿網(wǎng)狀立體聯(lián)接結(jié)構(gòu)。由于采用的技術(shù)良好，工藝*，不僅是生產(chǎn)效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且極大的提高了保溫板的綜合質(zhì)量，機(jī)械強(qiáng)度和面層的粘結(jié)牢度，從根本上克服了傳統(tǒng)聚苯板和擠塑板現(xiàn)場(chǎng)施工造成的重復(fù)勞動(dòng)復(fù)雜工序、及粘結(jié)不牢固、施工成本高等缺點(diǎn)。

3、自動(dòng)下板系統(tǒng)：

雙套系統(tǒng)交替轉(zhuǎn)換，不但操作方便，而且高效。

4、全自動(dòng)切割鋸：

是兩臺(tái)縱切割鋸和三臺(tái)橫切割鋸及載板小車組成。通過(guò)載板小車的縱向運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)縱向鋸切，載板小車再橫向運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)橫向600mm的鋸切，從而把保溫墻板鋸成各種規(guī)格的成品板。

本切割鋸可任意切割，切割尺寸：600×600mm，600×900mm，600×1200mm，產(chǎn)品規(guī)格可根據(jù)需要隨意切割。

5、群鉆系統(tǒng)：

該系統(tǒng)是為了滿足復(fù)合保溫模板在使用過(guò)程中錨固栓與混凝土主體結(jié)合的，通過(guò)群鉆在工廠就把錨固蓋和錨固釘孔打好，避免現(xiàn)場(chǎng)鉆孔破壞板材、減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵和噪聲污染。