1、綜合控制系統:
1.1微型計算機自動控制。
*1.2計算機遠程無線監控,數據無線傳輸。
2、結構:
2.1采用抗爆炸沖擊不銹鋼內膽,恒溫空間大。
2.2爆炸容器:5L不銹鋼球型爆炸容器,耐沖擊壓力4MPa
2.3觀察窗:前部配置雙層透明超大防爆觀察窗,可觀察透明爆炸球內的燃爆情況。
3、恒溫系統:封閉循環空間,內加熱循環組件,PID溫度測控。
3.1測溫范圍:0~200℃ 分辨率: 0.1℃ 精度等級0.1%FS
3.2恒溫范圍:室溫~ 180℃ 恒溫精度:±1℃ 分辨率: 0.1℃ 精度等級0.1%FS
3.3測溫元件:PT100,精度1/4A
3.4加熱方式:紅外線輻射加熱,熱氣流循環。
4、試驗條件:
4.1初始壓力:50 kPa~1 MPa(絕壓)
4.2試驗溫度:室溫~180℃
4.3真空度:0~100 kPa(絕壓)
4.4循環攪拌時間:0~999秒
4.5氣體樣品進樣量:0~100%(氣體(樣品1+樣品2+樣品3)進樣量之和≤100%)
4.6液體樣品進樣量:0~100ml
4.7固體樣品進樣量:依試驗需求
5、配氣系統及進樣系統:配氣系統采用發明專li的“分壓法精密比例配氣技術",實現多路氣體自動配氣,配氣精度達0.1%。
發明名稱:《可燃氣體極限氧濃度參數測定裝置及操作方法》
專 li 號:ZL 2017 1 0443836.2
專li權人:吉林市宏源科學儀器有限公司/應急管理部天津消防研究所
*5.1配氣系統:
5.1.1配氣壓力測量范圍:0~1MPa (絕壓) 分辨率:0.1 kPa 精度等級:0.1%FS
5.1.2配氣方法:采用分壓法精密比例配氣技術實現自動配氣,配氣精度:0.1%
5.1.3配氣路數:4路(3路樣品,1路空氣)氣體樣品1、2、3進樣量之和≤100%
*5.2 液體飽和蒸氣配氣系統:內置1L飽和蒸氣發生裝置及專用進樣組件,可開展液體混合物飽和蒸氣爆炸極限和爆炸參數測試實驗,避免氣化后的蒸氣液化回流而影響進樣精度。
5.3液體樣品系統:手動加注,進樣量0~100ml
6、真空系統:
6.1真空裝置:2L旋片真空泵,極限真空 2Pa
6.2真空度:5分鐘壓力升≤300Pa
7、綜合控制和爆炸檢測系統
7.1爆炸檢測系統:爆炸檢測系統采用發明專li的爆炸檢測技術“通過判斷爆炸球內的壓力變化和溫度變化,自動判斷是否發生爆炸"。
發明名稱:《一種混合氣體爆炸性現場測試裝置及測定方法》
專 li 號:ZL 2017 1 0831664.6
7.2爆炸參數同步采集及數據處理系統:配置6通道高速同步數據采集系統,采用專用爆炸檢測傳感器和高速火焰溫度傳感器,自動采集爆炸壓力和爆炸火焰溫度數據,自動繪制bao炸壓力/火焰溫度~時間曲線,數據可轉存到EXCEL,進行進一步分析處理。
7.2.1爆炸壓力檢測范圍: 0~4MPa (絕壓) 分辨率:0.001MPa 精度:0.25%FS
響應時間:≤1ms 最大承壓:6MPaMAX
配置情況:標配1個爆炸壓力傳感器。
7.2.2火焰溫度檢測范圍:0~1200℃ 分辨率:1℃ 精度:0.5%FS
響應時間:≤1ms, 最大承壓:6MPaMAX
配置情況:標配1個高速火焰溫度傳感器。
7.2.3同步采集系統:2通道同步采集,數據采樣速率:5kSPS ,最大采樣時間:5S
7.2.4具有同步或延時外觸發功能,可同步或延時(0~3000ms)輸出5V TTL觸發信號,啟動外部高速攝像機的外部設備。
8、點火系統:配置電火花點火系統和超高溫鉑熱點火系統。
8.1電火花點火系統:
8.1.1靜電電壓15KV ,電弧電流:30mA
8.1.2點火時間:1~1000ms
8.1.3電極間距:2~8mm
8.2 超高溫鉑熱點火系統:配置HY180B超高溫鉑熱點火裝置,避免高試驗壓力下電火花點火系統無法擊穿電極間介質,無法產生電火花。
8.2.1 鉑熱點火溫度:≥1300℃
9、攪拌系統:采用抗爆炸沖擊、耐高溫磁力攪拌組件。
循環攪拌時間:0~999秒
10、觀察方式:通過前部雙層透明防爆門可觀察5L玻璃爆炸容器內的燃爆情況。
11、安全防護系統:三重安全防護。
11.1配置與爆炸球頂部相連的大口徑泄壓裝置(爆破片)。
11.2配置前部雙層透明防爆門,強力鎖緊(具有鎖緊檢測功能,防爆門未鎖緊無法啟動試驗)。
11.3計算機遠程無線監控,數據無線傳輸,人機分離,保證實驗人員人身安全。
12、工 作 站:筆記本電腦(CPU-i5 內存8G 硬盤512G)
13、顯 示:8寸彩色電容觸摸屏
14、電 源:220±10%V AC 50Hz±2Hz 功率:<2500W
15、工作環境:
環境溫度:10~35℃
環境濕度:30%~80%RH
16、設備尺寸:85cm*60cm*100cm
17、設備重量: