常友180.1585.3030管道非開挖拉入法CIPP紫外光固化修復，紫外光固化法CIPP內襯修復工藝來源于德國，目前已在世界各地得到廣泛應用。作為CIPP修復工藝中的一種，它將碾壓好的玻璃纖維軟管拉入待修的管道中，用紫外光固化后完成修復，省去了搭架、翻轉、用水等環節，實現環保、經濟、100%非開挖修復的*性。

紫外光固化法的靈活性和創新性，所有的排水管道都是獨立的，其管徑以及形狀都各不相同，對于侵蝕性水流和機械承載能力有特殊要求，另外局部的條件也有較大的差異。紫外光固化法CIPP非開挖修復一次性可以生產長達500M的軟管，即使一段管道內的尺寸有變化，或管道有30°以內的弧度，都可以進行無皺褶修復。軟管適合各種管道：圓形，橢圓形，蛋形，方形等特殊形狀，內襯修復范圍：從DN150mm至DN1800mm，內襯壁厚從3mm至15mm。靈活多樣、快速、高度的創新能力以及較短的反應時間和*的解決問題方法，使紫外光固化法CIPP內襯修復工藝在城市管網修復的計劃和施工階段節約大量資源。

修復時間短，可立即投入使用，從到達現場至完成內襯修復任務：先將管道內的積水排出，接著將碾壓好的樹脂玻璃纖維軟管從深井處拉進要修補的管道內。由于配置有縱向增強物吸收扭力，增大了抗拉強度，避免了玻璃纖維軟管劃傷或過度膨脹。在玻璃纖維軟管的一端安置好特殊的固定裝置后，使用壓縮空氣將管子撐開，采用紫外光燈架進行固化。樹脂變硬以后，玻璃纖維內襯管便內覆在下水管道上，它不僅具有密封的功能，還具有加強作用。管子變硬后，取下固定裝置，抽出管子內膜，打開側面進水口，已損壞的舊管道便修好了。通常僅需要3—5小時，就可以完成一段舊管道的內襯修復任務，這對于管網改造工作效率的提高是非常有利的。一旦損壞的管道在進行內襯修復作業后，馬上就可以投入運行，這一工藝特點深受業主部門認可。

與翻轉法CIPP修復工藝的對比，與傳統的聚酯針刺氈軟管用熱水固化工藝相比：紫外光固化工藝現場無需水源，設備操作簡單，固化時間短。整個固化過程，可以通過安裝在紫外光前端的CCTV監控，讓內襯過程隨時掌控。其次，紫外光固化法CIPP在固化作業后，可以立即拆卸掉。

高標準的生產工藝流程，紫外光固化法CIPP內襯管生產選用優質的可持久的化學性的玻璃纖維為原材料，具有*抗腐蝕性。這主要是因為玻璃纖維軟管是屬于歐洲的無縫玻璃纖維增強夾層構成，已被同行較早的認可。嚴格控制整個樹脂的浸漬攆膠工藝流程，從生產流程到成品供應，避免出現生產故障，確保修復材料的高價值。

材料性能，紫外光固化法CIPP所使用玻璃纖維內襯管的高度回彈性和耐久性，基于其優良的機械性能，獲得了合成纖維內襯材料無法期望的材料比值。紫外光固化法CIPP玻璃纖維內襯管的機械性能，適用于與長時抗彎彈性橫量進行直接的比較。在10000小時長時應力斷裂試驗期間，確定了荷載的衰減因子。該試驗考慮了所試驗材料的蠕變性能，根據試驗結果所得出的預測表面50多年期間載荷的條件下的材料性能。另外，直接與其他內襯管相比，紫外光固化法CIPP內襯管的衰減因子為1.35，所產生的長時抗彎彈性模量較高。因此，紫外光固化法CIPP內襯管可以在相當薄的壁厚條件下施工

這表示，即使在的靜態荷載要求條件下，紫外光固化法CIPP內襯管可以用很薄的壁厚達到與聚酯針刺氈管同樣的強度，如：16mm厚玻璃纖維結構管內襯由8個墊層組成，其強度與56mm厚的聚酯針刺氈內襯相當，這樣大大減小了管道內襯的壁厚，使載流能力損失低，為管道橫截面小程度的被縮小提供了可能性。紫外線固化法CIPP玻璃纖維內襯管不僅具有較高的抗拉強度性能，而且還具有佳的徑向延伸膨脹性能。但是，由于拉入法CIPP玻璃纖維內襯管結構的原因，該內襯管無軸向延伸膨脹性能。內襯管材料性能如下表：

紫外光固化法CIPP玻璃纖維內襯管的生產除了取得DIN EN ISO 9001系列的認證之外，還擁有紫外光固化法CIPP玻璃纖維內襯管所需要適用性的所有數據（證明）。在德國：獲得德國建筑技術研究院DIBT授予“通用建筑監督許可證”。在歐洲：獲得歐洲標準法國建筑科學技術中心CSTB EN 13566—4的認證。在美國：獲得美國ASTM F1216—NSF/ANSI標準14的認證。

國產非開挖修復技術的任重道遠，隨著全社會水環保意識的增強，結合實際情況科學的運用各種技術維護城市管網的正常運行，已是刻不容緩。我國市場迫切需要實現關鍵修復產品的國有化，用自己的修復材料和設備來支撐CIPP技術在國內的大量推廣應用。終實現工藝、設備、材料的相互配合，開發出屬于我們自己的高性價比的非開挖修復技術。目前，常友市政能實現了修復技術制造全流程的覆蓋化。

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