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工業內窺鏡的產生給人們的工作帶來了很大的便利。隨著科技的不斷進步，人們對內窺鏡的要求，不僅要看清楚，還需要測量。如果在較遠的地方，可以實現測量工作嗎？測量是否可以實現立體測量呢？

今天我們就來一一解答！

奧林巴斯IPLEX NX工業視頻內窺鏡具有超大尺寸立體測量功能，意味著其具有更大的景深（DOF）和視場（FOV），因此能夠在很遠的地方對缺陷進行測量。此前型號的測量范圍為5毫米到30毫米，但采用超寬立體技術之后，能夠測量的范圍為5毫米到60毫米。這些改進的效果就是讓您的測量范圍比以前高出4倍。

超大尺寸立體技術不但能夠有助于測量更大的缺陷，還可以為用戶帶來另一個重要優勢，那就是速度。該技術用就能夠在極短的時間內確定工業視頻內窺鏡實現可靠測量的位置。由于IPLEX   NX工業視頻內窺鏡能夠在比傳統的競爭對手的測量距離大約兩倍遠的位置進行缺陷測量，檢測者花費在測量上的時間就會更短。

克服測量精度方面的難題

立體測量依賴于兩個關鍵因素的選擇 —一個由使用者對于立體測量圖像的選擇，另一個由工業視頻內窺鏡測量系統對于立體測量圖像的選擇。例如，如果我在距離你50毫米的位置拿著一段繩子，你估測其長度的精度或可達到12毫米到16毫米。如果我拿著一段繩子距離你1300毫米遠，那么你估算其長度的精度可能達到25毫米到50毫米。同樣的原理適用于任何目視測量系統。

有兩種方法可以彌補這一固有的距離問題。

種方法是使用1對1匹配。雖然我們在制造極其精密的光學透鏡方面深感自豪，但我們任然無法保證能做出的透鏡系統。立體測量光學適配器會發生各式各樣的變化。這就是為什么要對立體測量光學適配器與其所配用的工業視頻內窺鏡進行數據校準的原因所在。校準可以找到偏差，并將偏差納入測量算法，從而提高測量精度。

第二種補償方法是提高插入管抓取更佳匹配點的能力。工業視頻內窺鏡測量技術現在已經非常先進，因而匹配點精度不再受限于像素大小。像素大小如此之小，以至于很容易受諸如“愛里斑”和“衍射圖樣”等量子力學效應的影響，我們需要在查看和抓取立體測量點，做更多地工作。如果工業視頻內窺鏡上面的插入管CCD的像素較小，而且CCD上的圖像不夠銳利，那你所選取的點可能跨越了多個像素。因為像素尺寸小到驚人的程度，我們又正在處于后像素計數時代，光學透鏡系統生產工藝質量的好壞程度，直接影響到測量的度。

3D測量的新的里程碑

3D測量主要有以下幾種技術，雙目3D測量，相位3D測量以及新技術的3D激光陣列掃描測量。它們各自有不同的優缺點。

（1）雙目3D測量

歷史比較悠久，目前也是之前大多數客戶主流選擇的一種測量方式。該測量技術穩定性比較高，能通過比較簡單的測量方法能對相應的缺陷進行測量。特別是該技術能對深度缺陷進行測量，開創了當時測量技術的新篇章。比如奧林巴斯在傳統的雙目測量技術上，加入了實用的實時物距功能，能讓檢測工程師在測量過程中實時檢測測量環節中十分重要的測量物距；能讓測量數據的度和穩定性大大提高，讓測量功能成為一個非常實用的功能。

雙目3D測量（實時物距功能）

（2）3D相位測量

利用結構光投射技術能對測量物體的表面進行相關的掃描技術，大的優點是能對相關的測量表面進行3D重構，讓被測物體能更形象的展現在被檢測者眼前，以及稍大的測量視野也是技術上提升。但該技術由于采用了比較簡單的結構光投射技術，需要讓探頭進行靜止，往往需要靜止2-3秒，復雜的被測物體可能需要更長的時間才能進行相應的3D表面重構，對相對復雜的測量環境并不適合。由于結構光投射模塊裝載在光學鏡頭的前端，在一些工業應用場景下，往往產品的耐用性是一個非常大的考驗。由于結構光投射模塊設計非常精密，含有多組發光源，往往一組發光源損壞，就能導致整個3D相位測量鏡頭的損壞，維修費用相對非常昂貴。

（3）激光3D測量——3D測量新的里程碑

在經歷了雙目3D測量和3D相位測量的技術發展歷程后，又有一項新的3D測量技術推出市場——3D激光測量技術，該技術主要利用激光能量較大，相對于傳統3D測量技術使用的LED光源，穿透性更強，配合HD級別的CDD成像體和專門針對激光3D測量的光學系統，運算系統，能對被測物體表面能進行更加快速全面地陣列掃描，終能實現被檢測物體的3D重構，進行比如長度、深度、面積、周長等測量方式。更加配置五點實時表面掃描技術，能對被檢測物的表面信息更快速的進行分析和反饋，從而得到了更準確的測量數據。*的3D斷層掃描還原技術能夠對被檢測物的3D重構進行更深層次的剖析，方便檢測工程師進行更快速的分析。

3D激光測量之前，雙目3D測量運用小角度視野。目前新型號的3D激光測量要比雙目3D測量鏡頭視野增大了1.5倍，測量的距離增加了2倍左右，能實現長距離測量。3D激光測量利用了激光的激發能量比較大，并配合了的光學系統，能對缺陷進行更快速的3D重構測量，測量時間僅為0.5秒左右，大大提升了測量的穩定性，適合于各種應用工業場景的使用。3D激光測量系統利用激光的穿透性較強的特點，及特殊的光纖傳導技術，采用了光源后置技術。整個光源設計在了主機內部，從而避免了測量激發模塊裝載在光學適配器的前端，大大提高了光學測量系統的耐用性，從而避免了因測量激發模塊損壞導致的昂貴維修。激光3D測量系統也能兼容傳統的雙目3D測量鏡頭，這樣可以讓客戶有更多的方案選擇。

激光3D測量技術-ColorMapping功能

五點實時表面掃描技術

更快速的選點

總結

憑借超大尺寸的立體測量功能和的分辨率，現在已經可以使用工業視頻內窺鏡從更遠處進行更高精度的測量，以及實現更的功能，3D重構測量。有助于檢測者極大的節約時間，降低成本。