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渦街流量計“大管徑小流量”的縮徑解決方案
在許多企業的工藝管道中，大量地存在著流體的實際流量或流速偏低的現象，這種現象的存在，大致有以下幾方面的原因：一是降低流速，可以減小流體流動中的壓力損失，減小驅動動力，節約能源；二是考慮未來發展，規模擴大，在設計時就留有充分的余量，把工藝管道設計得大一些；三是有些管道工作壓力較高，雖然流量不小，但流速偏低。
由于這些“大管徑小流量”或“大管徑低流速”的存在，給速度式流量計選用帶來難題。某企業，一條DN300的輸水管線，原來安裝過孔板流量計和工業水表，由于流量太小兩種儀表幾乎都沒有指示。經現場核實用水設備，幾臺用水設備的大用水量之和，不足80m3/h，而小流量只有18m3/h。大流量時，DN300流量計的下限流速還不足0.1m/s。為此，建議對現場工藝管道進行縮管，把DN300管道縮徑成DN100，選用DN100的渦街流量計。安裝后，既滿足了用水的上限，又滿足了用水的下限。又如某生產高壓瓷瓶的加熱爐，升溫階段需用天然氣量為1200Nm3/h(101.325kPa,20℃）保溫階段需用天然氣150Nm3/h，計量總管的管徑為DN80，工作壓力為0.3MPa，溫度為25℃。原選用孔板流量計，因流量范圍不能滿足要求，改選用渦街流量計。選表時，用氣態方程把標態流量換算成工況流量，換算后的工況流量范圍為38.5－308m3/h，在這量范圍內如按原工藝管道選刀N80的渦街流量計，上限沒問題，但下限就不能滿足要求。而如選用DN50的渦街流量計，則上、下限流量都可滿足要求。實踐中，經縮管改用DN50，效果很好。
盡管渦街流量計有量程范圍寬的特點，但它的下限流速不能太低。一般情況下，測量液體時下限流速為0.3一0.5m/s；而測量氣體時下限流速為3一5m/s。很多現場，工藝管道內低流速遠比上述數值低。為滿足測量要求，就需要對現場的工藝管道進行縮管。
現場的同類問題大量存在，縮管可以有效地解決實際的流量測量問題。但是縮管也給客戶增加了麻煩，有的客戶沒有現成的管道，為購買一段合適的管道需花費不少的精力，并增加安裝工作量和成本。若制造廠根據客戶提供的流量參數，直接向客戶提供縮徑式渦街流量計。對客戶來說，既能測量更小的流量，又簡化了安裝，節約了安裝費用。同時，對制造廠來說，向客戶提供了合適的儀表，減少了現場服務，用戶滿意，提高了企業信譽。所以，這是一種佳方案，雙贏的選擇。
采用縮徑方式，向客戶提供成套渦街流量計的作法，在起源于20世紀90年代初。根據客戶提供的現場參數，按的收縮比，做成帶收縮段和擴張段的渦街流量計組件，連同收縮段和擴張段一起進行出廠標定，并向用戶提供渦街流量計組件的儀表系數。現在把組件直接做成一體式的儀表是一種進步。
一臺DN40的渦街流量計，在DN40實驗管道標定時，在滿足度1％時，量程比為8：1。而采用儀表前加DN50-DN40收縮段后，裝在DN50試驗管道上測試，由于收縮段的整流作用，．在滿足1%度時，量程比達到15:1.
采用DN80-DN50收縮段和DN80-DN40收縮段，分別在DN80試驗管道上進行實驗。在渦街流量計上游阻流件形式為同平面內兩個900彎頭，直管段長度為3D;下游直管段為2D條件下，儀表系數K的偏移僅0.7%。而同樣直徑的渦街流量計如果不裝收縮段，在同平面兩個彎頭條件下，上游直管段長度為8D時，儀表系數偏移為2.0%。
縮徑型渦街流量計的測量管由收縮段、測量段和擴張段三腸分組成，采用直線收縮段，效果雖然不如維氏曲線收縮段效果好，但加工簡單，成本低。所以，目前采用直縮段比較多。