物料經過上料泵進入加熱室進行蒸發濃縮。濃縮后的物料去下一工序。
加熱室采用低溫蒸汽,分離室出來的二次汽進入間接冷凝器進行冷凝,冷凝下來的水進入冷凝水罐,然后經冷凝水泵送至下一工序對冷凝水進行回收處理。
參考價 | 面議 |
更新時間:2016-08-10 10:58:15瀏覽次數:708
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單效蒸發器 低溫蒸發器
型號:AODG-304
一、裝置選型及流程簡述:
本套裝置采用單效蒸發濃縮系統。蒸發器選用加熱時間短,傳熱效率高的降膜蒸發器。
物料經過上料泵進入加熱室進行蒸發濃縮。濃縮后的物料去下一工序。
加熱室采用低溫蒸汽,分離室出來的二次汽進入間接冷凝器進行冷凝,冷凝下來的水進入冷凝水罐,然后經冷凝水泵送至下一工序對冷凝水進行回收處理。
二、蒸發計算
物料:32%氫氧化鈉,出料濃度50%。
進料流量(kg/h) | 3000 |
原料溫度(℃) | 25 |
進料濃度(%) | 15 |
出料濃度(%) | 80 |
飽和蒸汽壓力 | 0.1 |
冷卻水上水溫度(℃) | 32 |
冷卻水回水溫度(℃) | 38 |
蒸發量(kg/h) | 2550 |
| 1效 |
加熱蒸汽壓力 | 0.1 |
加熱蒸汽溫度℃ | 100 |
原料溫度℃ | 25 |
二次蒸汽壓強Mpa(絕) | 0.01 |
二次蒸汽溫度℃ | 45.8 |
二次蒸汽汽化潛熱kJ /㎏ | 2308.1 |
液相密度㎏/m3 | 1520 |
液相溫度℃ | 50 |
三、設備一覽表
序號 | 貨物名稱 | 規格、型號 | 數量 | 材質 |
1 | 加熱室 | 面積60m2 | 1臺 | 管304/殼碳鋼 |
2 | 分離室 | Φ1600×3000mm | 1臺 | 304 |
3 | 間接冷凝器 | 面積480m2 | 1臺 | 碳鋼 |
4 | 冷凝水罐 | 2m3 | 1臺 | 碳鋼 |
5 | 原料泵 | 流量:3.2m3/h 揚程:32m | 2臺 | 304 |
6 | 循環泵 | 流量:12.5m3/h 揚程:32m | 2臺 | 304 |
7 | 冷凝水泵 | 流量:3.2m3/h 揚程:32m | 2臺 | 碳鋼 |
8 | 真空泵 | 排氣量:100m3/h | 1臺 | 碳鋼 |
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四、公用工程耗量
項目 | 規格 | 用量 | 單位 |
循環水 | 32℃上水38℃回水 | 168 | m3/h |
蒸汽 | 0.1Mpa(飽和) | 2.7 | m3/h |
裝機容量 | AC380V 50HZ | ~15 | kW |
后附工藝圖紙:
設備設計、制造、安裝、考核及驗收引用的規范和標準(包含但不于下列標準)
GB3095-96 環境空氣質量標準
GBJ87-85 工業企業噪聲控制設計規范
GB3838-2002 地表水環境質量標準
GB12348-2008 工業企業廠界環境噪聲排放標準
GB18918-2002 城鎮污水排放標準
GB150-1998 《鋼制壓力容器》
《固定式壓力容器安全技術監察規程》(2009版)
GB/T 985.1-2008 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的坡口
GB/T 985.2-2008 埋弧焊的坡口
GB/T 985.3-2008 鋁及鋁合金氣體保護焊的坡口
GB/T 985.4-2008 復合鋼的坡口
GB/T1804-2000 《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》
JBT4707-2000 《等長雙頭螺柱行業標準》
JB4708-2005 《承壓設備焊接工藝評定》
JB/T4709-2007 《鋼制壓力容器焊接規程》
JB/T 4746-2002 《鋼制壓力容器用封頭》
JB/T4730-2005 《承壓設備無損檢測》
JB4726-2000 《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》
GB/T196-2003 普通螺紋基本尺寸
GB/T197-2003 普通螺紋公差
GB/T228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T229-2007 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法
GB232-1999 金屬材料彎曲試驗方法
GB699-1999 碳素結構鋼
GB700-2006 碳素結構鋼
GB912-2008 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶
GB1220-2007 不銹鋼棒
GB1221-2007 耐熱鋼棒
GB3077-1999 合金結構鋼
GB3274-2007 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶
GB/T3280-2007 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶
GB5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管
GB 713-2008 鍋爐壓力容器用鋼板
GB/T 8163-2008 輸送流體用無縫鋼管
GB9948-2006 石油裂化用無縫鋼管
JB/T 4700-2000 壓力容器法蘭分類與技術條件
JB/T 4701-2000 甲型平焊法蘭
JB/T 4702-2000 乙型平焊法蘭
JB/T 4703-2000 長頸對焊法蘭
JB/T 4704-2000 非金屬軟墊片
JB/T 4705-2000 纏繞墊片
JB/T 4706-2000 金屬包墊片
JB/T 4707-2000 等長雙頭螺柱
JB 4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB/T 4709-2000 鋼制壓力容器焊接規程
JB/T 4710-2005 鋼制塔式容器
JB/T4736-2002 補強圈鋼制壓力容器用封頭
JB/T4746-2002 鋼制壓力容器用封頭
JB/T4747-2002 壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件
JB/T4711-2003 壓力容器涂敷與運輸包裝
GB 755-2008 旋轉電機定額和性能
GB 4208-2008 外殼防護等級(IP代碼)
GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分: 已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級
GB/T 8923.3-2009 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分:焊縫、邊緣和其他區域的表面缺陷的處理等級
GB/T 13384-2008 機電產品包裝通用技術條件
GB 12463-1990 危險貨物運輸包裝通用技術條件
GB/T 13306-91 《產品標牌》
GB50316-2000 《工業金屬管道設計規范》
GB50231-98 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》
GB50236-98 《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》
國家及有關部門規定的強制執行標準
上述有關標準若有新標準,均應采用標準。
五、質量
1、賣方應嚴格按照技術協議、圖紙及相關行業標準制作安裝,確保工程質量。
2、賣方在原材料、配套設備的選定應按照合同要求執行,合同以外的應經買方確認。
3、設備運達現場后,買賣雙方一起根據運輸單和裝貨清單進行清點驗收。如有損壞、缺陷、短少或不符合技術要求和規范時,賣方應及時給予修理或退換,直至達到技術要求和規范。
4、質量期自本項目貨物所有權轉移之日起開始計算,質量期限為1年,其中關鍵部件具體的延伸擔保期限由賣方提出。在期內如有質量問題,賣方在接到用戶通知后1小時內給予答復,如需現場服務,則于24小時內到達現場。
5、在規定的質保期內,賣方對由于設計、工藝或材料的缺陷而造成的任何質量問題負責,并對產品進行免費維修或更換。
6、質保期滿后,賣方免費提供。
7、為按合同中規定的技術要求和有關標準進行制造,賣方應根據合同要求制定相應的生產計劃。在設計及制造過程中及時接受買方咨詢和對設計制造過程的監督、檢查。