曲靖振動時效機工件為什么要去除應力？

構件經過焊接、鑄造、鍛造、158///6668////8772機械加工等工藝過程，在其內部產生了殘余應力，它極大地影響了構件的尺寸穩定性、剛度、強度、疲勞壽命和機械加工性能，甚至會導致裂紋和應力腐蝕。去應力就是降低殘余應力，使構件尺寸的精度穩定。

去除應力的方法有哪些？

目前時效的方法主要有三種，自然時效、熱時效、振動時效。

曲靖振動時效機去應力機的原理是什么？

振動消除應力是對構件施加一交變應力，使之產生塑性變形。這種循環應力使某些點產生晶格滑移，盡管宏觀上沒有達到屈服極限，也同樣會產生微觀的塑性變形，況且這些塑性變形往往是首先發生在殘余應力大點上，因此使這些點受約束的變形得以釋放從而降低了殘余應力。這就是用振動時效可以消除殘余應力的機理。

為什么要選擇振動時效去應力機來代替回火熱時效去除殘余應力？

振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，在實際當中被廣泛應用，是與該項技術具有的一些明顯的*特征分不開的。

1、投資少適用性強。如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果差。采用振動時效可以*避免這些問題。因此，目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動時效。

2、生產周期短效率高。熱時效往往需要經過數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需數十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運輸。

3、使用方便。振動時效去應力機本身僅重幾十公斤。正是由于振動處理不受場地限制，振動時效去應力裝置又可攜至現場。

4、節約能源，降低成本，無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率為0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時效的3～5％，成本僅為熱時效的8～10％。5、機械性能顯著提高。經過振動時效處理的工件其殘余應力可以被消除20～80％左右，高拉應力區消除的比低應力區大?？商岣呤褂脧姸群推趬勖?，而且從根本上防止了金屬在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構件抗變形的能力，穩定構件的精度，提高機械質量。

推薦使用我公司生產的jg-t6y液晶全自動振動時效去應力機

它是將一個具有偏心重塊的電機系統(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承，如圖所示。通過主機控起動電機并調節其轉速，使工件處于共振狀態。一般工件經15-30分鐘的振動處理即可達去除殘余應力的目的。

去應力機控制器

液晶全自動控制系統是整套設備的中樞，是振動時效設備主要的組成部分。附帶工業顯示器和嵌入式打印機。工業顯示器可現實設備運行中的動態數據變化以及設備自身數據。工藝過程中的曲線變化和設備操作中出現的疑難問題也將由顯示器現實出來，用戶可得到直觀了解。經過技術人員的不斷研發改進，振動時效控制器實現了振動時效過程的全自動化，能自動確定掃頻范圍，自動選擇恰當的時效頻率進行時效處理，自動快速和科學的檢測振動時效工藝效果。

去應力機控制器技術功能：

★ 真彩液晶動態顯示各類曲線和數據，實時檢測掌握時效全過程。

★ 自動判定工藝參數合適與否，并給出修訂方案，實現人機對話。

★ 具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數預置等多種工作模 式。

★ 動態跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區進行。

★ 采用脈寬調制技術，具有強大的抗干擾能力。

★ 自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍，杜絕人為參與。

★ 可掃描多個共振點，自動選擇時效頻率。

★ 具有特性曲線分析，常見故障自動診斷提示等功能。

★ 電路具有移相范圍寬，自動穩壓，過流截止保護的功能。

★ 全部進口元器件，故障率降到低，設備的使用壽命得到顯著提高。

★ 電路自主設計，發熱低，實現設備24小時不間斷運轉

★ 采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調。

★ 高速熱敏打印機，中文顯示。全面打印時效曲線、數據，便于相關部門歸檔管理。

★ 強、弱電隔離，保證操作安全。

★ 飛車保護、過載、過流、過壓保護等多重保護功能*排除了現場操作的危險性。

去應力機電機配置參數：

大激振力（KN）：20KN

調速范圍（r/min）:1000-10000R/MIN

可處理工件重量（T）:0-100噸

電機功率（W）：1200W-3500W

去應力設備 整機包含的配件：

安裝及服務

質量方針：

以質量求生存，以誠信求發展，努力實現產品的高品質和*，保證向顧客提供100%的合格產品。

質量保證：

保證所提供的振動時效設備符合JB/T5926-2005國家標準和行業標準要求。

服務承諾：

接到用戶來電來函后，在2小時內作出實質性響應，在設備保修期期間出現故障的，省內不遲于24個小時、跨省不超過48小時內到達用戶現場連續進行維修，直至故障*排除，設備*恢復正常為止。