切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種*功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。切削液各項指標均優于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。楚一測控切削液在線濃度分析檢測儀，專門為切削液行業濃度測控而研發生產，與企業直接對接開發的適合批量采購的在線濃度檢測儀器。

隨著高新技術的不斷發展，它的潤滑防銹效果也日益完善，實踐應用上已*取代了油性切削油并優于油性切削油，那對于占市場主導地位的金屬切削液在金屬加工中過程中消耗量大嗎，這又是怎樣損耗的？下面我們一起來分析一下
金屬切削液在加工過程中是如何消耗的？
金屬切削液的消耗一般以下幾個方面

1，生產加工工件的時候金屬切削液的揮發
2，工件表面的附著帶走了金屬切削液
3，機床可能出現漏水也會使金屬切削液發生損耗

那我們怎樣降低損耗，延長金屬切削液的使用壽命呢？
1、我們在日常使用金屬切削液的時候，做到每一天對金屬切削液指標的記錄工作，監控每一項參數指標，假如有發生變化，請及時采取相應的措施進行補救。
2、還需要做到水質，系統清潔工作，及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及懸浮油，消除細菌滋生環境確保其金屬切削液的內部環境運轉正常。
3、由于金屬切削液在循環使用過程中因飛濺、霧化、蒸發及生產加工材料和切屑的攜帶，金屬切削液會不斷消耗，所以要及時補加新液

切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則：

1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。
2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。
3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。
4、切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。
5、切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。
6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。
7、切削液應低污染，并有廢液處理方法。
8、切削液應價格便宜，配制方便。

切削液在線濃度分析檢測儀參數：
產品型號 傳感器型號：CYR-C-350
測量范圍 BRIX：0.0 至 35.0%
分 辨 率 BRIX：0.01% 溫度：0.1°C
測量精度 BRIX：±0.1% 溫度 ±0.2°C
測量溫度 0 至 70°C
溫度補償 5 至 60°C
環境溫度 0 至 40°C
輸入電源 DC 24V
關鍵材質 觸液面材質：316L 藍寶石棱鏡；傳感器外殼：鋁
信號輸出 DC4 至 20mA；RS-485
防護等級 IP65
壓力<1MPa
尺寸重量 ￠109X77/1.15KG