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25KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 20KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 18.5KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 12.5KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 11KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 8.5KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 7.5KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 5.5KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 4.3KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 4KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 3KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 2.2KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 1.6KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 1.3KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 1.1KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 0.85KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 0.75KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 0.55KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 0.4KW高壓鼓風(fēng)機(jī)
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
XKG-1100 1.1KW漩渦氣泵優(yōu)點(diǎn)：
1.結(jié)構(gòu)緊湊-鋁合金鑄造，重量輕，工藝*，外型美觀。
2.性能范圍廣，流量達(dá)56m3/min，真空高達(dá)：100kpa，壓力高達(dá)：104kpa
3.可靠性高，鑄造鋁合金葉輪和高強(qiáng)度殼體-結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有5個(gè)主要零部件—基座，殼體，葉輪，軸承，電機(jī)-密封軸承，防止污染物損壞，只有一個(gè)環(huán)型室單元, 防止熱應(yīng)力損壞，雙重辰型彈性軸密封，降低泄漏，充分的葉輪支持，防止葉片斷裂和鼓風(fēng)機(jī)損壞，單側(cè)密封間隙，減少鼓風(fēng)機(jī)高溫運(yùn)行時(shí)故障
4.無油輸送，無碳?xì)浠衔飵С?,無油氣送風(fēng)
5.低噪音和低溫升，單渦單側(cè)吸入式葉輪設(shè)計(jì)，噪音低，溫升小，*的環(huán)型室設(shè)計(jì)，使氣流保持平穩(wěn)層流狀態(tài)，氣流噪音小，鋁合金殼體，散熱性能良好
6.高壓鼓風(fēng)機(jī)輕型設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，五級(jí)，IP54防護(hù)等級(jí)之2級(jí)電機(jī)，絕緣等級(jí)F級(jí)，軸承配備日本NSK軸承。葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，不與任何部件接觸，免潤(rùn)滑，因此，可保證無油氣。
XKG-1100 1.1KW漩渦氣泵配置特點(diǎn)：
(1)損耗小、效率高：直流高壓鼓風(fēng)機(jī)因?yàn)椴捎昧擞来朋w勵(lì)磁，消除了感應(yīng)電機(jī)勵(lì)磁電流生的損耗；同時(shí)永磁無刷直流電動(dòng)機(jī)工作于同步運(yùn)行方式，消除了感應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心的轉(zhuǎn)頻損耗。這兩方面使永磁無刷直流電機(jī)的運(yùn)行效率遠(yuǎn)高于感應(yīng)電機(jī)，小容量電機(jī)的效率提高更明顯。
(2)功率因數(shù)高：由于無刷直流電機(jī)的勵(lì)磁磁場(chǎng)不需要電網(wǎng)的無功電流，因此其功率因數(shù)遠(yuǎn)高于感應(yīng)電機(jī)，無刷直流電機(jī)可以運(yùn)行于1功率因數(shù)，這對(duì)小功率電機(jī)極為有利。無刷電機(jī)與感應(yīng)電機(jī)相比不但額定負(fù)載時(shí)具有更高的效率和功率因數(shù)，而且在輕載時(shí)更具有優(yōu)勢(shì)。
(3)調(diào)速性能好、控制簡(jiǎn)單：與感應(yīng)電機(jī)的變頻調(diào)速相比，無刷直流電機(jī)的調(diào)速控制不但簡(jiǎn)單，而且具有更好的調(diào)速性能。
(4)逆變器容量低，因此逆變器成本低：24V直流吹送魚料鼓風(fēng)機(jī)如需配備無刷直流電動(dòng)機(jī)需要矩形波電流，逆變器持續(xù)運(yùn)行時(shí)的電流額定值指的就是這個(gè)矩形波的峰值。感應(yīng)電機(jī)需要正弦波電流，逆變器持續(xù)運(yùn)行時(shí)的電流額定值一般指的是這個(gè)正弦波的有效值。為保持逆變器對(duì)電動(dòng)機(jī)電流的控制能力，逆變器直流電壓與電動(dòng)機(jī)感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)間應(yīng)有足夠的差值。因此無刷直流電動(dòng)機(jī)梯形波感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)和感應(yīng)電動(dòng)機(jī)正弦波感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)可以達(dá)到的峰值都受到逆變器直流電壓的限制。在這種情況下，若假定無刷直流電動(dòng)機(jī)和感應(yīng)電動(dòng)機(jī)電流的峰值相等，則前者功率輸出要比后者高出33%，也就是說，同一臺(tái)整流器/逆變器可以驅(qū)動(dòng)比感應(yīng)電機(jī)輸出功率高出33%的無刷直流電動(dòng)機(jī)。
配線：
1、電源請(qǐng)使用定格電壓之定格周波數(shù)(標(biāo)簽上之記載值),且按配線圖裝配正確之線路。
2、電壓之變動(dòng)應(yīng)于定格電壓的正負(fù) 5%之內(nèi)。(10%亦可使用,但是長(zhǎng)時(shí)間電壓變動(dòng)大時(shí),易造成故障,要避免。)
3、由于鼓風(fēng)機(jī)無過熱負(fù)載保護(hù)裝置，無法經(jīng)常監(jiān)控鼓風(fēng)機(jī)之熱度，故請(qǐng)安裝相同馬力之過負(fù)載保護(hù)電磁開關(guān)。并調(diào)整與銘板值相同以下之安全電流。
4、依據(jù)馬達(dá)之馬力及電氣工事方式，選擇標(biāo)準(zhǔn)的配線。
5、確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向：配線完成后，將開關(guān)開一下（瞬間）以確認(rèn)其回轉(zhuǎn)方向及有無雜音。回轉(zhuǎn)方向如鼓風(fēng)機(jī)上箭頭表示。如回轉(zhuǎn)方向不正確，吸風(fēng)與送風(fēng)順序會(huì)顛倒，為三相者，將三條外接電線中任意二條調(diào)換。
6、接地為防止漏電時(shí)發(fā)生事故，請(qǐng)裝設(shè)地線。
配管：
1.管子套入出入風(fēng)口時(shí),請(qǐng)保持中心一致,不可在勉強(qiáng)情形下連接。
2.風(fēng)機(jī)通道軟管(ducthose)如使用防震接頭等,可簡(jiǎn)易地連接且能防止震動(dòng)之傳道。
3.管子重量請(qǐng)不要直接加在高壓風(fēng)機(jī)之凸緣面上,以防止變形。
4.道引熱風(fēng)時(shí),請(qǐng)以撓性接頭,避免受熱膨脹影響。
5.避免突然縮小、擴(kuò)大或彎曲等,使得流體效率不良。
注意事項(xiàng)：
一、開機(jī)前準(zhǔn)備與檢查
1、檢查各連接處螺栓是否松動(dòng)。
2、震動(dòng)系統(tǒng)電磁閥是否安裝到位。
3、風(fēng)路是否密閉。
4、開啟震動(dòng)系統(tǒng)氣源，檢查壓力大小和是否漏氣。
二、啟動(dòng)震動(dòng)系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)
1、啟動(dòng)震動(dòng)系統(tǒng)，觀察是否正常。
2、啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是否有異常。
3、檢查風(fēng)向是否正確，如風(fēng)向不正確，請(qǐng)與相關(guān)人員更換電機(jī)相序。
4、再次確認(rèn)各連接處螺栓是否松動(dòng)，有異常聲音。
5、運(yùn)行時(shí)，時(shí)刻注意除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，是否有異常聲音。
6、除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行5分鐘后設(shè)備才能運(yùn)行。
三、停機(jī)
1、設(shè)備停機(jī)15分鐘后才能關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
2、停機(jī)后關(guān)閉電源氣源。
四、維護(hù)事項(xiàng)
1、經(jīng)常檢查各緊固件是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。
2、經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有潤(rùn)滑油。確保油質(zhì)、油量達(dá)到要求。
3、經(jīng)常清理除塵風(fēng)機(jī)中的灰塵及異物。
4、經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的振動(dòng)情況，應(yīng)保證風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查處理。
5、定期檢查傳動(dòng)皮帶是否有破損、斷裂、缺數(shù)、拉長(zhǎng)、打滑等的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。
6、定期清理和更換濾芯，定期對(duì)電機(jī)進(jìn)行維護(hù)。
7、定期檢查風(fēng)機(jī)各部位的間隙尺寸，防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有摩擦及碰撞現(xiàn)象的發(fā)生。
8、定期檢查與風(fēng)機(jī)相連的管路，定期清理管道內(nèi)的污垢，雜質(zhì)，防止風(fēng)機(jī)銹蝕。