0.75KW雙段式高壓鼓風機廣泛應用于各行各業(yè)，比如：灌裝設備全風高壓風機，污水處理全風高壓風機，水產養(yǎng)殖增氧風機，增氧泵，電鍍設備全風高壓風機，溫泉設備高壓風機，紡織設備全風高壓鼓風機，牙醫(yī)設備全風高壓風機，印刷機全風高壓風機，木工機械全風鼓風機，高壓抽風機，高壓送風機，冷卻強制送風機，高壓通風機，吸料機旋渦式高壓鼓風機，氣環(huán)式真空泵水產養(yǎng)殖高壓風機，污水處理高壓鼓風機，灌裝設備高壓鼓風機，電鍍設備高壓風機，溫泉設備高壓風機，紡織設備高壓風機，牙醫(yī)設備高壓風機高壓風機廣泛用于切紙機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理曝氣、水產養(yǎng)殖、絲網印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備、電影機械、紙張運送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、環(huán)保水處理、中央集塵環(huán)境保護、水產養(yǎng)殖、絲網印刷、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等行業(yè)。等等。 

0.75KW雙段式高壓鼓風機采用特殊材料制造而成：

一、高壓風機的風葉、風蓋均采用世界上zui硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。

二、高壓風機的軸承采用高速、耐高溫的進口軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤滑，150000小時免維護，相當于連續(xù)運轉17年。

三、高壓風機出入風口均裝置內置銷音管，從而達到低噪音。

四、高壓風機1.1KW以下型號可以全壓使用。

五、高壓風機壓力穩(wěn)定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。

六、高壓風機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產品。

七、全風高壓風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發(fā)動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。

八、全風高壓風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到的動平衡配置，并且利于散熱。（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下長期工作。）

九、全風高壓風機采用特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產生的震動。

十、全風高壓風機經濟節(jié)能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，全風高壓風機的電流少于其它類似產品。

外形設計特點：

1.結構結構緊湊、鋁合金壓鑄、重量輕、工、外形美觀。

2.壓力高達：74kpa   真空高達：100kpa   流量達：56m3/min

3.結構簡單、只有5個主要零部件：機座、殼體、葉輪、軸承、電機，壓鑄鋁合金葉輪和高強度殼體，密封軸承、防止污染物損壞，雙重辰型彈性軸密封、降低泄露，只有一個環(huán)形室單元、防止熱力損壞，充分的葉輪支持、防止葉片斷裂，單側密封間隙、減少鼓風機高溫運行時的故障。

4.高壓鼓風機材質采用ADC12壓鑄鋁，鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄鋁件最小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；最小鑄出孔徑為0.7mm；最小螺距為0.75mm。

5.采用的是特殊的葉片設計，采用這種方式對設備的外性進行設計，主要是因為這種設計方式可以提高設備的壓力，讓設備的風量更大，還能夠有效的降低設備運行時的噪音，延長設備的使用壽命。

6.無油輸送無碳氫化合物帶出、無油氣送風，滿足衛(wèi)生保健和科學應用要求，低噪音和低溫升，單渦單側吸入式葉輪設計、比paddle wheeI式設計噪音低、溫升小，*的環(huán)形設計、使氣流保持平穩(wěn)層流狀態(tài)、氣流噪音小，鋁合金殼體、散熱性能良好

7.高壓旋渦風機在運行的過程中，能夠對它的風量進行控制，讓它的穩(wěn)定性更高，操作更加容易一些。設備的外形優(yōu)美，它的外形可以讓在后期的保養(yǎng)工作更加容易。

8.功率：0.2KW-30KW 3、風量：1.4立方米/分-40立方米/分特點：低震動 高風壓 體積小 重量輕 低噪音 新設計 壓力高 風量大 無油氣 免保養(yǎng) 壽命長

使用時檢測方法:

1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.

2、鼓風機機體內部無漏油現(xiàn)象.

3、鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.

4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質量,經常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.

5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.

6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求.