應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè),印刷包裝 |
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
XK22-C1 0.7KW高壓鼓風(fēng)機(jī)功能特點(diǎn):
一、具備一機(jī)兩用功能,同一款產(chǎn)品同時(shí)具備吸風(fēng)和吹風(fēng)功能。并且還能同時(shí)使用吸風(fēng)和吹風(fēng)功能。
二、采用的是無油運(yùn)轉(zhuǎn),能使鼓風(fēng)機(jī)輸出的空氣更加的干凈純凈。
三、壓力高、風(fēng)量大、噪音低、機(jī)器重量輕。環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與機(jī)體之間的間隙小。大大加強(qiáng)了風(fēng)的壓力。
四、采用特殊葉片設(shè)計(jì),其葉片制造準(zhǔn)度高、耐磨損、風(fēng)力大、使用壽命長。
五、質(zhì)量可靠、能在海拔5000以上的環(huán)境下正常工作,耐高溫,耐嚴(yán)寒。
六、免維護(hù)使用,在質(zhì)保期之內(nèi),基本上不需要任何維護(hù)。
XK22-C1 0.7KW高壓鼓風(fēng)機(jī)特點(diǎn):
1、復(fù)合式過濾,前置離心過濾,后置濾筒過濾,提高除塵效率。
2、可自動(dòng)抖落粉塵,因而可進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、采用內(nèi)置控制盤、壓差表,直觀了解粉塵的積聚情況。
4、葉輪通過超精密沖壓模具和電子平衡作業(yè),實(shí)現(xiàn)了無震動(dòng),低噪音。
5、采用脈沖式清灰方式,減輕操作人員的工作量。
6、涂裝使用*涂料,大的耐久性和耐熱性。
7、該機(jī)具有風(fēng)壓高、吸力強(qiáng)、集塵*;
8、濕式處理,處理后的空氣可直接排放;
9、機(jī)體結(jié)構(gòu)精巧,方便整機(jī)移動(dòng),可安置于室內(nèi);
10、清理、維護(hù)方便簡單;
11、適合磨床、五金件打磨除塵。
12、集塵器的吸塵口直徑為38-300mm,吸力強(qiáng)勁,耐力十*。
13、模具磨床集塵器是嚴(yán)格按照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造,設(shè)計(jì)精良。
14、模具磨集塵器床的功率從0.75千瓦至22千瓦不等。
15、模具磨床吸塵器可以配備二級(jí)過濾系統(tǒng)。
16、集塵器的塵桶配備旋風(fēng)分離器、折頁式超大面積應(yīng)用過濾器及安全過濾器,過濾振蕩器,不銹鋼集塵桶滑動(dòng)式升降裝置。
使用時(shí)檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象.
2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行,并注意定期加黃油.
5、鼓風(fēng)機(jī)的過載,有時(shí)不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢,來判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常.
6、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.
使用和保養(yǎng):
1, 氣泵應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2, 氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。
3, 氣泵工作時(shí),應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象,以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動(dòng)機(jī)超電流引起氣泵損壞。
4, 氣泵除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。
5, 進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)清洗,以免堵塞影響使用。
6, 進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7, 軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時(shí),不能硬撬葉輪,應(yīng)用拉馬拉出,同時(shí)不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,以免影響出廠時(shí)已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8, 嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。