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| 應用領域 | 環保,生物產業 |
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產品簡介
詳細介紹
灌裝機高壓鼓風機優點：
1.結構緊湊-鋁合金鑄造，重量輕，工藝*，外型美觀。
2.性能范圍廣，流量達56m3/min，真空高達：100kpa，壓力高達：104kpa
3.可靠性高，鑄造鋁合金葉輪和高強度殼體-結構簡單，只有5個主要零部件—基座，殼體，葉輪，軸承，電機-密封軸承，防止污染物損壞，只有一個環型室單元, 防止熱應力損壞，雙重辰型彈性軸密封，降低泄漏，充分的葉輪支持，防止葉片斷裂和鼓風機損壞，單側密封間隙，減少鼓風機高溫運行時故障
4.無油輸送，無碳氫化合物帶出 ,無油氣送風
5.低噪音和低溫升，單渦單側吸入式葉輪設計，噪音低，溫升小，*的環型室設計，使氣流保持平穩層流狀態，氣流噪音小，鋁合金殼體，散熱性能良好
6.高壓鼓風機輕型設計，結構緊湊，五級，IP54防護等級之2級電機，絕緣等級F級，軸承配備日本NSK軸承。葉輪旋轉時，不與任何部件接觸，免潤滑，因此，可保證無油氣。
灌裝機高壓鼓風機配置特點：
(1)損耗小、效率高：直流高壓鼓風機因為采用了永磁體勵磁，消除了感應電機勵磁電流生的損耗；同時永磁無刷直流電動機工作于同步運行方式，消除了感應電機轉子鐵心的轉頻損耗。這兩方面使永磁無刷直流電機的運行效率遠高于感應電機，小容量電機的效率提高更明顯。
(2)功率因數高：由于無刷直流電機的勵磁磁場不需要電網的無功電流，因此其功率因數遠高于感應電機，無刷直流電機可以運行于1功率因數，這對小功率電機極為有利。無刷電機與感應電機相比不但額定負載時具有更高的效率和功率因數，而且在輕載時更具有優勢。
(3)調速性能好、控制簡單：與感應電機的變頻調速相比，無刷直流電機的調速控制不但簡單，而且具有更好的調速性能。
(4)逆變器容量低，因此逆變器成本低：24V直流吹送魚料鼓風機如需配備無刷直流電動機需要矩形波電流，逆變器持續運行時的電流額定值指的就是這個矩形波的峰值。感應電機需要正弦波電流，逆變器持續運行時的電流額定值一般指的是這個正弦波的有效值。為保持逆變器對電動機電流的控制能力，逆變器直流電壓與電動機感應電動勢間應有足夠的差值。因此無刷直流電動機梯形波感應電動勢和感應電動機正弦波感應電動勢可以達到的峰值都受到逆變器直流電壓的限制。在這種情況下，若假定無刷直流電動機和感應電動機電流的峰值相等，則前者功率輸出要比后者高出33%，也就是說，同一臺整流器/逆變器可以驅動比感應電機輸出功率高出33%的無刷直流電動機。
配線：
1、電源請使用定格電壓之定格周波數(標簽上之記載值),且按配線圖裝配正確之線路。
2、電壓之變動應于定格電壓的正負 5%之內。(10%亦可使用,但是長時間電壓變動大時,易造成故障,要避免。)
3、由于鼓風機無過熱負載保護裝置，無法經常監控鼓風機之熱度，故請安裝相同馬力之過負載保護電磁開關。并調整與銘板值相同以下之安全電流。
4、依據馬達之馬力及電氣工事方式，選擇標準的配線。
5、確認回轉方向：配線完成后，將開關開一下（瞬間）以確認其回轉方向及有無雜音。回轉方向如鼓風機上箭頭表示。如回轉方向不正確，吸風與送風順序會顛倒，為三相者，將三條外接電線中任意二條調換。
6、接地為防止漏電時發生事故，請裝設地線。
配管：
1.管子套入出入風口時,請保持中心*,不可在勉強情形下連接。
2.風機通道軟管(ducthose)如使用防震接頭等,可簡易地連接且能防止震動之傳道。
3.管子重量請不要直接加在高壓風機之凸緣面上,以防止變形。
4.道引熱風時,請以撓性接頭,避免受熱膨脹影響。
5.避免突然縮小、擴大或彎曲等,使得流體效率不良。
注意事項：
一、開機前準備與檢查
1、檢查各連接處螺栓是否松動。
2、震動系統電磁閥是否安裝到位。
3、風路是否密閉。
4、開啟震動系統氣源，檢查壓力大小和是否漏氣。
二、啟動震動系統和風機
1、啟動震動系統，觀察是否正常。
2、啟動電機，觀察電機是否正常運轉，是否有異常。
3、檢查風向是否正確，如風向不正確，請與相關人員更換電機相序。
4、再次確認各連接處螺栓是否松動，有異常聲音。
5、運行時，時刻注意除塵風機運行情況，是否有異常聲音。
6、除塵風機運行5分鐘后設備才能運行。
三、停機
1、設備停機15分鐘后才能關閉風機。
2、停機后關閉電源氣源。
四、維護事項
1、經常檢查各緊固件是否緊固，發現松動應及時緊固。
2、經常檢查各潤滑點是否有潤滑油。確保油質、油量達到要求。
3、經常清理除塵風機中的灰塵及異物。
4、經常檢查風機的振動情況，應保證風機平穩運行，發現振動時，應停機檢查處理。
5、定期檢查傳動皮帶是否有破損、斷裂、缺數、拉長、打滑等的現象，如發現應及時處理。
6、定期清理和更換濾芯，定期對電機進行維護。
7、定期檢查風機各部位的間隙尺寸，防止轉動部分與固定部分有摩擦及碰撞現象的發生。
8、定期檢查與風機相連的管路，定期清理管道內的污垢，雜質，防止風機銹蝕。