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河北隆輝公路鐵路試驗儀器廠
主營產品： 混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土攪拌站試驗儀器設備,商品混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土攪拌站試驗室儀器 |
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河北隆輝公路鐵路試驗儀器廠
主營產品： 混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土攪拌站試驗儀器設備,商品混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土攪拌站試驗室儀器 |
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2016-5-15 閱讀(1509)
水利工程乙級檢測資質單位涉及到的大多數實驗儀器自檢方法：
沸煮箱校驗方法：
本方法適用于新購或使用中及檢修后的沸煮箱的校驗。
1、技術要求：
1.1 外觀
1.1.1 應用銘牌和出廠合格證書。
1.2 溫度和時間：
1.2.1 沸煮箱：zui高沸煮溫度100℃。
1.2.2 升溫時間：30±5min（20℃升至100℃）
1.2.3 加熱時間控制：0～3.5h
2、校驗用標準器：
溫度計：靈敏度為±1℃。 秒 表：1/10秒。
3、校驗方法：
3．1 目測箱外表有無銘牌和控溫器。
3．2 將溫度計置于箱內，關好門。然后接筒電源開始升溫。升溫至zui高溫度。這時，取出工作室內事先放好的溫度計，觀察記錄所顯示的溫度。同時用秒表記錄升溫時間。
4、校驗結果評定：
全部檢測項目結束后，應填寫校驗證書。全部項目合格，在結論欄內填寫“合格”；任意項目不合格時，校驗結論為 “不合格”，并給出不合格項目的數值。
5、校驗周期：
校驗周期為一年。
電熱鼓風干燥箱校驗方法：
本方法只適用于試驗室用電熱鼓風干燥箱在使用中和修理后的校驗。
1、概述：
鼓風干燥箱是一種試驗室常用設備，適用于烘箱、干燥、熱處理及其它加熱用途。鼓風干燥箱的工作原理是由電加熱系統供熱，電動機鼓風，促成箱內熱空氣對流，使 溫度均勻，自動控溫系統保持箱內溫度恒定。
2、技術要求：
2.1外觀：
2.1.1銘牌上標有儀器的名稱、型號、制造廠名（或廠標）、出廠編號、額定功率和電源要求等。
2.1.2外觀完好、有產品使用說明書和出廠合格證書。
2.1.3干燥箱各功能鍵、調節旋鈕應能正常調節，各功能指示燈顯示正常。
2.2控制溫度范圍：室溫~300℃。
2.3恒溫控制精度：±1℃。
3、校驗條件
3.1環境條件
3.1.1環境溫度：不大于40℃、環境濕度：≤85%。
3.1.2電源電壓：220V、電源頻率：50Hz。
3.2安裝
3.2.1干燥箱應安裝在干燥、防腐蝕、基座牢固平穩處，周圍無易燃、易爆物品。
3.2.2電源采用一電源插座供電，并有一定的電流容量和過流保護裝置。電源線采用雙層絕緣護套線，機殼接地良好。
3.3校驗用計量器具
3.3.1溫度計：分度值為0.1℃的溫度計，經計量檢定合格。
4、校驗項目和校驗方法
4.1 外觀檢查應符合2.1.1~2.1.2條要求。
4.2運行試驗：箱底排氣閥孔中插入標準溫度計，同時旋開排氣閥、空隙約10mm左右。接上電源，開啟加熱開關，將控溫器旋鈕由“0”位順時針方向旋至100℃處，此時箱內應開始升溫，加熱指示燈作指示，無異常氣味。開啟鼓風機開關，鼓風機轉動，無異常噪聲，應符合2.1.3要求。
4.3控溫范圍：分別將控溫器旋鈕調至控溫范圍的zui低溫度值和zui高溫度值，控溫器在zui低溫度和zui高溫度點能控制加熱，系統正常啟停。
4.4恒溫控制精度：恒溫定點設置為105℃，用分度值不大于0.1℃的標準溫度計（經檢定合格）放入箱底排氣閥溫度計穴內，插入內箱體不得小于80mm，達到恒溫溫度時，關閉一組加熱開關，只留一組電熱器工作。待溫度穩定30min后，讀取加熱器工作時的溫度T1 和加熱器停止工作時的溫度T2，計算出恒溫度△T，△T= T1－T2，恒溫控制度應滿足2.3條要求。
5、校驗結果處理和校驗周期
5.1經校驗，滿足2.1~2.3條技術要求的儀器為合格，發給校驗合格證書，任何一條技術要求不合格者，均為校驗不合格，發給校驗結果通知書。
5.2該儀器的校驗周期為一年。在維修后應提前校驗。
電熱鼓風干燥箱校驗記錄
鋼筋（劃線打印機）標距儀校驗方法：
本方法適用于新購或使用中及檢修后的鋼筋打印（劃線）機的校驗。
1、概 述
鋼筋打印（劃線）機適用于螺紋和普通鋼筋力學性能試驗做標距的設備。
2、技術要求
2．1 外觀尺寸：500³300³250說明書。
2．2 打印深度：0.3mm。
2．3 打印距離：5mm和10mm。
2．4 螺紋和普通鋼筋。
2．5 沖頭鋼號（白鋼）。
3、校驗用儀器
3．1 游標卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
3．2 鋼直尺：量程300mm，精度值1mm。
4、校驗方法
4．1 目測儀器表面是否光滑平整，有無凹凸面變形，螺桿和鋼筋形槽是否平直。
4．2 將鋼筋放入鋼筋形槽內，把距離分別調至5mm和10mm進行打印（劃線），用游標卡尺測量標距距離：
（5±0.1）mm
（10±0.2）mm
4.3用直尺測量儀器的外表尺寸:
長：500mm 寬：190mm 高：300mm
5、校驗結果評定
全部檢測項目結束后，應填寫校驗證書。全部項目合格，在結論欄內填寫“合格”；任意項目不合格時，校驗結論為 “不合格”，并給出不合格項目的數值。
6、校驗周期
校驗周期為一年。
灌砂儀校驗方法
本方法適用于新購和使用中以及修理后的灌砂儀的校驗。
1、技術要求
1.1灌砂儀各組成部分的尺寸應符合下表規定：
1.2倒置圓錐漏斗與儲砂筒兩者之間所設閥門應開關靈活。
2、校驗項目及條件
2.1校驗項目
2.1.1灌砂筒各組成部分尺寸。
2.1.2確定填滿倒置圓錐形漏斗所需砂的質量。
2.1.3校驗標定罐容積。
2.2 校驗用器具
2.2.1電子天平：稱量30Kg，感量1g。
2.2.2游標卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
2.2.3鋼直尺：量程500mm，分度1.0mm。
3、校驗方法
3.1灌砂儀各組成部分尺寸校驗方法
3.1.1用游標卡尺測量各部位直徑。
3.1.2用鋼直尺測量各部位深度。
3.1.3手動檢查閥門開關是否靈活。
3.2 標定罐容積校驗方法
3.2.1空罐連同玻璃板置于電子天平上稱量，準確至1g，記質量m1。
3.2.2向標定罐中注水至滿（以玻璃板下無氣泡為準），擦干外表稱量，記質量m2。
3.2.3標定罐容積V按下式計算：V=（m1－m2）/ρw（cm3），式中ρw為水的密度。
3.3填滿倒置圓錐形漏斗用砂的質量確定方法
3.3.1將粒徑為0.25~0.5mm潔凈均勻的砂烘干，并放置足夠的時間，使其與空氣的濕度達到平衡。
3.3.2向灌砂儀的儲砂筒內裝砂至距筒頂15mm左右為止。稱儲砂筒中砂的質量，準確至1g，記質量m5。
3.3.3將灌砂筒置于標定罐上，打開閥門，讓砂流入標定罐內，直至筒內砂不再下流時，關上閥門，稱量灌砂筒內余砂質量記m4。
3.3.4再將灌砂筒放在玻璃板上，打開閥門，讓砂流出，直至筒內砂不再下流時，關上閥門，并細心取走灌砂筒。
3.3.5收集并稱量留在玻璃板上的砂，準確至1g，記質量m3。
3.3.6砂的密度ρs按下式計算：ρs=（m5－m4－m3）/V（g/cm3）。
4、校驗結果處理和校驗周期
4.1經校驗，滿足1.1~1.2條技術要求的儀器為合格，發給校驗合格證書，任何一條技術要求不合格者，均為校驗不合格，發給校驗結果通知書。
4.2該儀器的校驗周期為一年。
灌砂儀校驗記錄
光電式液塑限聯合測定儀校驗方法
本方法適用于新的、使用中和修理后的光電式液塑限儀的校驗。
1、概述
光電式液塑限聯合測定儀用于測定土的液限和塑限，儀器主要由圓錐儀、光學系統、電器控制等組成。
2、技術要求
2.1儀器應有下列標志：名稱、型號規格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。
2.2應有產品合格證和產品說明書。
2.3儀器外觀完好，不應有銹蝕、碰傷、顯著劃痕及影響準確度的其他缺陷。
2.4光電式讀數顯示應清晰，各控制器使用正常。
2.5圓錐儀：圓錐表面應光滑流暢，錐質量為100g，錐角：30°。
2.6盛樣杯：直徑5cm，深度4~5cm。
3、校驗條件
3.1校驗用的計量器具
3.1.1分度值1′的角度尺。
3.1.2分度值0.02mm的游標卡尺。
3.1.3分度值0.1g的電子天平。
3.2校驗用的計量器具經計量檢定合格，并在檢定周期內。
3.3該儀器應在15~30℃的室溫下校驗，環境清潔，無腐蝕性氣味。
4、校驗項目和校驗方法
4.1用電子天平稱量錐的質量，重復兩次，取平均值。
4.2用角度尺測量圓錐角度，重復兩次，取平均值。
4.3用游標卡尺測量盛樣杯的尺寸，應符合規定。
5、校驗結果處理和校驗周期
5.1經校驗，滿足2.1—2.6條技術要求的儀器為合格，發給校驗合格證書，任何一條技術要求不合格者，均為校驗不合格，發給校驗結果通知書。
5.2校驗周期為一年。可根據維修情況提前校驗。
光電式液塑限聯合測定儀校驗記錄
恒溫恒濕養護箱校驗方法
本方法適用于新購和使用中以及修理后的恒溫恒濕養護箱的校驗。
1、技術要求
1.1溫度
1.1.1水泥試件：20±1℃。
1.1 2混凝土試件：20±3℃。
1.2濕度大于90%。
2、校驗項目及條件
2.1校驗項目
2.1.1外觀及資料。
2.1.2溫度。
2.1.3濕度。
2.2校驗用器具
2.2.1干濕溫度計：分度值為0.1℃。
3、校驗方法
將養護箱溫度顯示器上的上限值定為21℃或23℃，下限值定為19℃或17℃，放入干濕溫度計，測試溫度顯示器上的數值是否與溫度計顯示一致。
4、校驗結果處理和校驗周期
4.1經校驗，滿足1.1~1.2條技術要求的儀器為合格，發給校驗合格證書，任何一條技術要求不合格者，均為校驗不合格，發給校驗結果通知書。
4.2該儀器的校驗周期為一年。
恒溫恒濕養護箱校驗記錄
環刀校驗方法
本方法適用于新購或使用中的直徑為79.8mm、70 mm、64 mm、61.8 mm。四種規格的環刀校驗。 1.技術要求
1.1 環刀直徑為79.8±0.2mm 高20±0.2mm。
1.2 環刀直徑為70±0.2mm 高20±0.2mm。
1.3 環刀直徑為64±0.2mm 高20±0.2mm。
1.4 環刀直徑為61.8±0.2mm 高20±0.2mm。
2、校驗項目及儀器
2.1 校驗項目
環刀直徑及高
2.2 儀器
游標卡尺:量程300 mm；分度值0.02mm。
3、校驗方法
3.1 環刀內直徑用游標卡尺在環刀平面兩個垂直方向上測量，取算術平均值，準確至0.1mm。
3.2 環刀高度用游標卡尺在環刀直徑兩個互相垂直的方向上，取四處測量其高度，取算術平均值，準確至0.1mm。
4、校驗結果評定
全部檢測項目結束后，應填寫校驗證書。全部項目合格，在結論欄內填寫“合格”；任意項目不合格時，校驗結論為 “不合格”，并給出不合格項目的數值。
5、校驗周期
校驗周期為一年。
附錄1 環刀校驗記錄
混凝土標準養護室校驗方法
本方法適用于新建和使用中以及維修后的混凝土標準養護室（簡稱標養室）的校驗。
1、技術要求
1.1標養室應清潔，試件放置架整齊有序。
1.2標養室應配有漏電保護裝置，室內照明燈具應采用安全電壓并有防水裝置。
1.3標養室的溫度應為20±3℃，相對濕度應不小于90%。
1.4無論采用何種加濕方法，水以霧化為宜，且不得直接噴淋試件。
2、校驗項目及條件
2.1校驗項目
2.1.1環境條件。
2.1.2溫度及濕度。
2.2校驗用器具
2.2.1干濕球溫度計：測量范圍0~50℃，分度值為0.5℃。 2.2.2標養室應在實際運行狀態下校驗。
3、校驗方法
3.1按1.1、1.2、1.4條對標養室進行外觀和資料的校驗。
3.2用干濕球溫度計在標養室的四角和中間部位分別測定標養室的溫度、濕度，每隔6小時測量一次，共4次。每個測量值均為標養室的溫度和濕度測定值。
4、校驗結果處理和校驗周期
4.1經校驗，滿足1.1~1.2條技術要求的儀器為合格，發給校驗合格證書，任何一條技術要求不合格者，均為校驗不合格，發給校驗結果通知書。
4.2該儀器的校驗周期為六個月。
混凝土標準養護室檢驗記錄
混凝土貫入阻力儀（含測針）校驗方法
本方法適用于新的、使用中和修理后的混凝土貫入阻力儀的校驗。
1、概述
砼貫入阻力儀用于測定砼拌合物凝結時間，以控制現場施工流程。本儀器采用貫入針固定，試料容器向上運動實現貫入阻力測試。儀器由壓力表、測力桿、貫入針、底盤等組成。
2、技術要求
2.1儀器應有下列標志：名稱、型號規格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。
2.2應有產品合格證和產品說明書。
2.3儀器外觀完好，不應有銹蝕、碰傷、顯著劃痕及影響準確度的其他缺陷。
2.4手輪：轉動自然平順，主體放置平穩，其它部位結合處無松動滑脫現象。
2.5貫入深度：25mm。
2.6壓力表：經計量檢定合格。
2.7測針：長約130mm，平面針頭圓面積為100mm2、50 mm2和20 mm2三種，在距測頭25mm處應有標記。
3、校驗條件
3.1校驗用的計量器具
3.1.1分度值為0.02mm的游標卡尺。
3.1.2分度值為0.1秒的秒表。
3.2校驗用的計量器具經計量檢定合格，并在檢定周期內。
3.3該儀器應在15~30℃的室溫下校驗，環境清潔，無腐蝕性氣味。
4、校驗項目和校驗方法
4.1直觀檢查手輪運轉是否正常及主體的安置情況。
4.2用游標卡尺量測測針的直徑，重復兩次，取平均值計算其截面積，結果應符合規定。
4.3用游標卡尺量測針頭至25mm標記處的長度，重復兩次，結果應符合規定。
4.4貫入深度的校驗：將貫入針調至剛好接觸試樣表面，擰緊調節螺旋套固定貫入針，再按動工作按扭，同時按動秒表，10秒鐘以后試料容器應升高25mm，也即在試針的標記處。
5、校檢結果處理和校檢周期
5.1經校驗，滿足2.1—2.7條技術要求的儀器為合格，發給校驗合格證書，任何一條技術要求不合格者，均為校驗不合格，發給校驗結果通知書。
5.2校驗周期為一年。可根據維修情況提前校驗。
砼貫入阻力儀校驗記錄
凈漿標準稠度與凝結時間測定儀校驗方法
本方法適用于新購和使用中以及檢修后的凈漿標準稠度與凝結時間測定儀的校驗。
1、概述
凈漿標準稠度與凝結時間測定儀是按JC/T722-1996《水泥物理檢驗儀器凈漿標準稠度與凝結時間測定儀》制造，用于按GB1346《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》規定，根據水泥漿體的觸變性測定水泥標準稠度用水量和凝結時間的設備。
2、技術要求
2.1產品應帶有銘牌（銘牌的內容包括名稱、型號規格、制造廠、出廠編號、出廠日期等），應有產品合格證書和產品說明書。
2.2 整機的油漆面應平整、光亮、均勻和色調一致。
2.3試桿直徑φ12－0.02－0.07mm，能靠自重自由下落，不得有緊澀和晃動現象。使用中的試桿直徑φ12＋0.02－0.10mm。
2.4標尺的刻度范圍：S尺為0~70mm，zui小刻度為1mm，標準稠度用水量P尺為21~33.5%，zui小刻度為0.25%，S與P標尺的讀數應符合P=33.4－0.185S的關系。標尺刻度清晰，位置固定并平直。
1.2橡膠片對路面的正向靜壓力：22.2±0.5N。（即2263g）
2.5試桿、試針、試錐的垂直度：在試桿、試針、試錐與底座平面接觸情況下，試桿、試針、試錐的偏差：新制造的為＜1.0mm，使用中的試桿為＜2.0mm，試針、試錐＜1.5mm。
2.6試針的直徑φ1.1mm±0.04mm，試針長50mm，由硬鋼絲制成。試針的針頭呈平頭，其平頭平面垂直軸心。當使用后平頭截面不成為完整的圓切面或彎曲時應予以更換。
2.7試桿與試錐、試桿與試針的總質量（包括固定螺絲、標尺指針等滑動部分）分別為300±2g。
2.8試錐由黃銅鑄造，錐角：新制造的43°36′，使用中的43°36′±2′；錐高：新制造的50±1.0mm，使用中50＋1.0－2.0mm。
2.9錐模：錐模角度43°36′±2′，錐模工作高度75mm，總高度82mm。
2.10圓模：上口內徑φ65mm±0.5mm，下口內徑φ75mm±0.5mm，圓模高φ40mm±0.5mm。
3、檢定條件和檢定用標準器具
3.1稠度儀用后應保持清潔，錐模、錐角處的水泥應及時清理。檢定在試驗室進行。
3.2天平：量程500g，分度值0.5g。
3.3深度游標卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
3.4 角度規：量程0~320°，分度值2′。
3.5鋼直尺：量程300mm，分度值1mm。
3.6外徑千分尺：量程100mm，分度值0.01mm。
4、檢定項目和檢定方法
4.1第2.1、2.2條，通過目測檢查。
4.2第2.3條，通過手動，游標卡尺檢定。
4.3第2.5試桿、試針垂直度，試桿、試錐偏離度的檢定：
4.3.1在試桿下端裝上試針，固定牢后，同樣在底座上放一玻璃片，取兩張百紙，中間夾一張復寫紙一并放在玻璃板上。將試桿放下，使針頭與紙接觸，然后用手輕輕轉動試桿一周，此時針頭在紙上畫出一個圓圈。測量圓圈的直徑，扣除試針直徑后除以2即為試針的垂直度。測兩次，取平均值。
4.3.2試錐的偏離度按試針垂直度的測定方法檢定，用錐尖在紙上劃出圓圈，其直徑的一半為試錐的偏離度。測兩次，取平均值。
4.3.3第2.6、2.7條試針的直徑用幽閉哦啊卡尺測量，滑動部分試桿與試錐、試桿與試針的總質量分別用天平稱量。
4.3.4第2.8、2.9條試錐的角度用角度規測量，至少測垂直兩個方向，取平均值。試錐高度、錐模高度及總高度用鋼直尺在平臺上測量。
4.3.5第2.10條圓模尺寸用游標卡尺測量。
4、檢定結果的處理和檢定周期
4.1新制造的稠度儀必須符合2.1~2.10條技術要求。 4.2使用中的稠度儀應符合2.3~2.10條技術要求。
4.3第2.4條標尺P、S的關系式檢定，將指針調成水平或用鋼直尺檢查3個刻度線，若有2個刻度線不符合關系式的對應值，則判定該標尺不符合標準。
4.4檢定周期為1年。
凈漿標準稠度與凝結時間測定儀檢定記錄
抗壓夾具校驗方法
本方法適用于新的、使用中和修理后的抗壓夾具的檢驗。
1、概述
抗壓夾具由硬制鋼材制造，用以水泥抗壓強度的校驗。
2、技術要求
2.1儀器應有下列標志：名稱、型號規格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。
2.2應有產品合格證和產品說明書。
2.3儀器外觀完好，不應有銹蝕、碰傷、顯著劃痕及影響準確度的其他缺陷。
2.4夾具承壓面升降*，與試件接觸面光滑良好，球座滑動靈活。
2.5夾具與試件接觸面長度40mm，寬度40mm。
3、校驗條件
3.1校驗用的計量器具
3.1.1分度值0.02mm的游標卡尺。
3.2校驗用的計量器具經計量檢定合格，并在檢定周期內。
3.3該儀器應在15~30℃的室溫下校驗，環境清潔，無腐蝕性氣味。
4、校驗項目和校驗方法
4.1直觀檢查夾具承壓面光潔度及升降情況。
4.2用游標卡尺測量夾具與試件接觸面尺寸。
5、校檢結果處理和校檢周期
5.1經校檢，滿足2.1—2.5條技術要求的儀器為合格，發給校檢合格證書，任何一條技術要求不合格者，均為校檢不合格，發給校檢結果通知書。
5.2校檢周期為一年。可根據維修情況提前校檢。
抗壓夾具校驗記錄
雷氏夾校驗方法
本方法適用于新購和使用中以及修理后的雷氏夾的校驗。
1、技術要求
1.1雷氏夾應由銅制材料制成，外表光滑，無變形。
1.2環模直徑30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0mm。
1.3指針長150mm，間距10mm，針直徑2.0mm。
1.4校驗時兩針針尖距離增加范圍為17.5±2.5mm。且能恢復至原來的狀態。
2、校驗項目及條件
2.1校驗項目
2.1.1外觀。
2.1.2雷氏夾尺寸。
2.1.3針距及狀態。
2.2校驗用器具
2.2.1游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.2鋼直尺：量程500mm，分度值1mm。
2.2.3砝碼300g。
3、校驗方法
3.1外觀檢查：雷氏夾由銅制材料制成，外表光滑，無變形。
3.2用游標卡尺測量環模尺寸及指針的直徑。
3.3用鋼直尺測量指針長度和環模的高度。
3.4將雷氏夾一根指針的根部懸掛在一根金屬絲或尼龍繩上，另一根指針的根部掛上300g質量是砝碼，測量兩根指針針尖的距離，去掉砝碼后，針尖的距離能否恢復至掛砝碼前的狀態。
4、校驗結果處理和校驗周期
4.1經校驗，滿足2.1~2.2條技術要求的儀器為合格，發給校驗合格證書，任何一條技術要求不合格者，均為校驗不合格，發給校驗結果通知書。
4.2該儀器的校驗周期為一年。
容（積升）量筒校驗方法
本方法適用于新購或檢修后的按JGJ52—92《普通砼用砂質量標準和檢驗方法》進行砂的堆積密度和緊密密度試驗所使用的容量（積升）筒的校驗。
1、技術要求
1.1 金屬制有底圓筒，內徑108mm±0.3、凈高(筒深) 109mm± 0.5、壁厚2mm± 0.1、筒底厚5 mm、容積約為1L。
1.2 容量筒上緣及內壁應光滑、平整，頂面與底面平行并與筒軸線垂直。
2、校驗用標準器具
2.1 游標卡尺:量程300mm；分度值0.02mm。
2.2 鋼直尺：分度值1mm。
2.3 直角尺。 3、校驗方法
3.1 目測和手摸上緣及內壁是否平直、光滑。
3.2 用游標卡尺量測筒內徑及壁厚，測量三次，取算術平均值。
3.3 用鋼直尺量測凈高(筒深)及壁底厚。
3.4 用直角三角尺量測頂面與底面是否平行，并與筒軸線是否垂直。
4、校驗結果評定
全部檢測項目結束后，應填寫校驗證書。全部項目合格，在結論欄內填寫“合格”；任意項目不合格時，校驗結論為 “不合格”，并給出不合格項目的數值。
5、校驗周期
校驗周期為一年。
容量筒校驗方法
本方法適用于新購和使用中以及修理后的振篩機的校，包括砂、石、混凝土、砂漿等容量筒。
1、技術要求
1.1鋼制有底圓筒，有一定剛度，且不漏水。
1.2容量筒上緣及內壁應光滑、平整、頂面與底面應平行并與圓柱體的軸線垂直。。 1.3壁厚3mm。 2、校驗項目及條件
2.1校驗項目
2.1.1外觀。
2.1.2容積。
2.2校驗用器具
2.2.1游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.2臺秤、案秤。
2.2.3直角尺。
2.2.4水：20±5℃。
3、校驗方法
3.1目測和手摸是否光滑、平直，并檢查剛性。
3.2用游標卡尺測量筒壁厚。
3.3用直角尺測量筒頂面與底是否平行、與圓柱體的軸線是否垂直。
3.4裝水檢查是否滲漏。
3.5將水裝滿容量筒，稱量水的質量，計算容量筒的容積。
4、校驗結果處理和校驗周期
4.1經校驗，滿足1.1~1.3條技術要求的儀器為合格，發給校驗合格證書，任何一條技術要求不合格者，均為校驗不合格，發給校驗結果通知書。
4.2該儀器的校驗周期為一年。
砂、石標準篩校驗方法
本方法適用于新購和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩的校驗。
1、技術要求
1.1外觀整潔，有型號、規格、制造廠。
1.2篩框平整光滑，并且能方便的與篩框基本尺寸相同的其它篩、蓋、接料盒等套疊在一起，篩網與篩框間的連接能防止待篩物的泄漏。
1.3篩框內徑為300±5mm或200±5mm。
1.4普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩的圓孔篩篩孔直徑應符合下表要求：
1.5普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩的方孔篩篩孔尺寸及偏差應符合下表要求：
1.5.1單個方孔篩篩孔平均尺寸應不大于W＋X。
1.5.2方孔篩篩孔平均尺寸應不大于W＋Y，不得小于W－Y。
1.6路面用砂方孔篩篩孔尺寸及偏差應符合下表要求：
1.7路面用碎石、卵石方孔篩篩孔尺寸及偏差應符合下表要求：
2、校驗項目及條件
2.1校驗項目
2.1.1外觀。
2.1.2篩框內徑。
2.1.3篩孔尺寸。
2.2校驗用器具
2.2.1刻度放大鏡：放大倍數40倍，測量精度0.01。
2.2.2游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.3鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。
3、校驗方法
3.1按1.1、1.2、1.3條技術要求對標準篩進行外觀和資料檢查。
3.2用游標卡尺測量篩框內徑。
3.3普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩5mm以上篩孔用游標卡尺測量篩孔尺寸，測孔數應不少于總數的20%。5mm及以下篩孔用刻度放大鏡檢測，測孔數應不少于40個。圓孔篩以單個測值與篩孔直徑之差求直徑偏差值，方孔篩以單個測值與篩孔尺寸的差值中的zui大值為zui大偏差，以40個測值的平均值與篩孔尺寸的差值為平均偏差。
3.4路面用砂、碎石或卵石試驗篩4.75mm以上篩孔用游標卡尺測量篩孔尺寸，測孔數應不少于總數的20%。4.75mm及以下篩孔用刻度放大鏡檢測，測孔數應不少于40個。以各種孔徑中的zui大值和zui小值表示。
4、校驗結果處理和校驗周期
4.1經校驗，滿足1.1~1.7條技術要求的儀器為合格，發給校驗合格證書，任何一條技術要求不合格者，均為校驗不合格，發給校驗結果通知書。
4.2該儀器的校驗周期為一年。
砂漿、水泥砼試模的校驗方法
1、概述
此類試模是用以制作水泥砂漿、水泥混凝土試件，以便測定其抗壓、抗折強度的試模。
2、技術要求
2.1試模為鑄鐵或鋼制成，內表面刨光磨光（粗糙度RA=2.5μm），可以拆裝擦洗。
2.2試模內部尺寸允許偏差：棱邊長度不超過1mm，直角不超過0.5°。
2.3試模內部標準尺寸規定如下：
3、校驗條件
3.1校驗用的計量器具
3.1.1 分度值為0.02mm的游標卡尺。
3.1.2分度值為0.1m的鋼板尺。
3.2校驗用的計量器具經計量檢定合格，并在檢定周期內。
3.3該儀器應在15~30℃的室溫下校驗，環境清潔，無腐蝕性氣味。
4、校驗項目和校驗方法
4.1用游標卡尺（鋼板尺）測量試模的棱邊長（內部尺寸），取兩次平均值的偏差應在±1mm范圍內。
4.2用直度尺測量直角的偏差范圍應在±0.5°范圍內。
5、校驗結果處理和校驗周期
5.1經校驗，滿足2.1—2.3條技術要求的儀器為合格，發給校驗合格證書，任何一條技術要求不合格者，均為校驗不合格，發給校驗結果通知書。
5.2校驗周期為一年。可根據維修情況提前校驗。
水泥負壓篩析儀自檢校驗方法
一、 技術要求
1、 數顯時間控制器誤差2min±5s
2、 篩析儀性能，要求求密封良好，負壓可調范圍為4000~6000Pa。
3、 水泥細度篩，篩網不得有堵塞、破洞現象，其校正系數應在0.80~1.20范圍內。
二、 校驗項目及條件
1、 校驗項目
（1） 數顯時間控制器誤差 （2） 篩析儀性能 （3） 水泥細度篩
2、 校驗用器具（1）電子計時表（2） 天平：稱量100g，分度值0.05g（3）水泥細度標準粉
三、 校驗方法
1、 采用電子計時表測試數顯時間控制器是否準確。
2、 用目測檢查橡膠密封圈是否老化、損壞，確定篩析儀的密封程度。
3、 按動電源開關，旋轉調壓風門，使儀器空運轉是否能達到負壓4000~6000Pa。若達不到，說明抽氣效率不夠，應打開抽塵器，抖動布袋，將吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔暢通，至負壓正常為止。
4、 將水泥細度篩篩網對著光照看，觀察篩網是否有堵塞破洞現象。
5、 水泥細度篩修正系數測定方法：
（1） 用一種已知80μm標準篩篩余百分數的水泥細度標準粉
（該試樣受環境影響篩余百分數不發生變化）作為標準樣。按負壓篩析法操作程序測定標準樣在水泥細度篩上的篩余百分數。
（2） 試驗篩修正系數按下式計算：
C = Fn / Ft 式中：C—試驗篩修正系數； Fn─標準樣給定的篩余百分數，% Ft—標準樣試驗篩上的篩余百分數，% 修正系數計算至0.01。
（3） 水泥試樣篩余百分數結果修正按下式計算：
Fc = C²F 式中：C—試驗篩修正系數； F—水泥試樣篩修正前的篩余百分數，%
四、 校驗結果處理
全部項目均符合技術要求為合格。
五、 校驗周期、記錄與證書
校驗周期為6個月，或使用前校驗。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄Ⅰ。
水泥混凝土單臥軸攪拌機校驗方法
本方法適用于新購或使用中的及檢修后的水泥混凝土單臥軸攪拌機的檢驗。
一、概 述
1.1 水泥混凝土單臥軸攪拌機用于水泥混凝土攪拌的設備。
二、技術要求
2.1 外觀結構及進出料容量等技術指標應符JTG E30-2005規程相關規定
2.2 轉速應大于45r/min
三、校驗項目及儀器工具
3．1 校驗項目
3．1．1 外觀結構及進出料容量
3. 1. 2 轉速
3. 2 校驗用儀器、工具
3．2．1 秒表（測速器）。
四、校驗方法
4. 1 用秒表（測速器）測定主軸轉速。
五、校驗結果評定
全部檢測項目結束后，應填寫校驗證書。全部項目合格，在結論欄內填寫“合格”；任意項目不合格時，校驗結論為 “不合格”，并給出不合格項目的數值。
六、校驗周期
校驗周期為一年。
附錄1 水泥混凝土單臥軸攪拌機校驗記錄
水泥混凝土含氣量儀校驗方法
本方法適用于新購或使用中的及檢修后的水泥混凝土含氣量儀的檢驗。
1、概 述
1.1 水泥混凝土含氣量儀用于測定水泥混凝土拌合物含氣量的設備。
2、技術要求
2.1 結構組成和尺寸應符合JTG E30-2005規程的相關規定。
2.2 壓力表示值誤差為±1%。
3、校驗項目及儀器工具
3．1 校驗項目
3．1．1 結構組成和尺寸
3. 1. 2 壓力表 3. 2 校驗用儀器、工具
3．2．1 游標卡尺（量程300mm，分度值0.02mm）
3. 2. 2 壓力表（委托有資質的計量單位檢定）
4、校驗方法
4. 1 目測儀器結構組成，用游標卡尺測量量缽的尺寸
4. 2 壓力表（委托有資質的計量單位檢定）
5、校驗結果評定
全部檢測項目結束后，應填寫校驗證書。全部項目合格，在結論欄內填寫“合格”；任意項目不合格時，校驗結論為 “不合格”，并給出不合格項目的數值。
6、校驗周期
校驗周期為一年。
附錄1 水泥混凝土含氣量儀校驗記錄
水泥混凝土抗滲儀校驗方法
本方法適用于新購或使用中的及檢修后的水泥混凝土抗滲儀的檢驗。
1、概 述
1.1 水泥混凝土抗滲儀用于測定水泥混凝土抗滲性能的設備。
2、技術要求
2.1 zui大壓力值為4MPa。
2.2 試模尺寸：上口內徑174mm、下口內徑185mm 、高度185mm。
3、校驗項目及儀器工具
3．1 校驗項目
3．1．1 壓力表
3. 1. 2 試模尺寸
3. 2 校驗用儀器、工具
3．2．1 游標卡尺（量程300mm，分度值0.02mm）
4、校驗方法
4. 1 壓力表（委托有資質的計量單位檢定）。
4. 2 用游標卡尺測量試模尺寸
5、校驗結果評定
全部檢測項目結束后，應填寫校驗證書。全部項目合格，在結論欄內填寫“合格”；任意項目不合格時，校驗結論為 “不合格”，并給出不合格項目的數值。
6、校驗周期
校驗周期為一年。
附錄1 水泥混凝土抗滲儀校驗記錄
水泥混凝土坍落度儀校驗方法
1概述
1.1本方法適用于新購的或使用中的混凝土坍落度儀。
1.2混凝土坍落度儀系按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程》測定混凝土稠度的試驗用工具。
2技術要求
2.1坍落筒:為鐵板制成的截頭圓錐筒，厚度不小于1.5mm，內側平滑，沒有鉚釘頭之類的突出物。坍落筒內部尺寸見下表：
2.2搗棒：直徑16mm，長約600mm并具有半球形端頭的鋼質圓棒。
3校驗用參考器具
鋼直尺：量程500mm，精度1mm 。游標卡尺：量程200mm，精度0.02mm
4 校驗方法
4.1用感官檢查，應符合要求。
4.2用游標卡尺和鋼直尺，測量坍落筒和搗棒的各種尺寸，其值應符合要求。
5校驗結果的處理和判定
5.1校驗的水泥混凝土坍落度儀，應符合36.2的要求，否則按不合格處理。
5.2經本方法校驗合格的水泥混凝土坍落度儀，應保留其校驗記錄，經校驗人簽字認可，技術負責人審核確認后方可發放使用，不合格的則作報廢處理或退貨處理。
6 校驗周期
校驗周期為1年。
7 記錄
水泥混凝土坍落度儀校驗記錄表
水泥混凝土坍落度儀校驗記錄
水泥混凝土振動臺校驗方法
本方法適用于新購或使用中的以及檢修后的水泥混凝土振動臺校驗。
1、概 述
1.1水泥混凝土振動臺用于成型水泥混凝土標準試件的振動設備，應符合JG/T3020-1994的相關規定。 2、技術要求
2.1水泥混凝土振動臺應固定在堅固的基座上，臺面應水平。 2.2 振動時落距為（0.5±0.05）mm。
2.3 臺面規格尺寸為（1±0.1）m2，不均勻度應小于25%。
2.4 振動頻率為50Hz。
3、校驗項目及儀器工具
3．1 校驗項目
3．1．1 振動臺固定及臺面水平情況。
3．1．2 落距。
3．1．3 臺面尺寸和不均勻度。
3．1．4 振動頻率。
3. 2 校驗用儀器、工具
3．2．1 鋼直尺：量程500mm，分度值1mm。
3．2．2 水平尺。
3．2．3 游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
3．2．4 2%測振儀。
3．2．5 （±一個字）頻率計
4、校驗方法
4．1 目測振動臺固定情況，用水平尺測量臺面水平。
4．2 用記號筆標定振幅范圍，再用游標卡尺測量落距。
4．3 用鋼直尺測量臺面尺寸，用2%測振儀測量不均勻度。
4．4 用（±一個字）頻率計測量振動頻率。
5、校驗結果評定
全部檢測項目結束后，應填寫校驗證書。全部項目合格，在結論欄內填寫“合格”；任意項目不合格時，校驗結論為 “不合格”，并給出不合格項目的數值。
6、校驗周期
校驗周期為一年。
水泥膠砂試模校驗方法
本方法適用于新購和使用中以及修理后的水泥膠砂試模的校驗。
1、技術要求
1.1產品應有銘牌，其中包括型號、規格、制造廠、出廠編號及出廠日期等。
1.2應有產品合格證和產品說明書。
1.3試模的側板和端板的有效尺寸應符合下表規定：
試模尺寸允許偏差表 試模部位 允許尺寸（mm） 長 160±0.8 寬 40－0.10＋0.05 深 40＋0.10
1.4試模的內表面應光滑平整，不平整度誤差應不大于試模邊長的0.05%。
1.5試模組裝后，各相交平面應垂直，偏差不大于1°。
1.6試模組裝應緊密，在試件成型時不應出現漏漿現象。
2、校驗項目和項目條件
2.1校驗項目
2.1.1外觀。
2.1.2試模尺寸。
2.1.3試模內表面平整度。
2.1.4試模垂直度。
2.1.5試模漏漿檢查。
2.2校驗用器具
2.2.1游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.2鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。
2.2.3塞尺：厚度0.2~2mm。
2.2.4角度尺：量程360°，分度值5′。
3、校驗方法
3.1按技術要求1.1和1.2條對試模的外觀和資料進行檢查。
3.2用游標卡尺對試模的有效尺寸進行量測。
3.3用鋼板尺和塞尺對試模內表面、端板和底座進行平整度測量。
3.4用角度尺對組裝后的試模進行垂直度測量。
3.5將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強度檢驗方法的操作步驟在振動臺上振30S，檢查是否有漏漿現象。隆輝儀器
4、校驗結果處理和校驗周期
4.1經校驗，滿足1.1~1.2條技術要求的儀器為合格，發給校驗合格證書，任何一條技術要求不合格者，均為校驗不合格，發給校驗結果通知書。
4.2該儀器的校驗周期為一年。
水泥膠砂試模校驗記錄
水泥透氣比表面積儀自檢校驗方法
1.1技術要求
1.1.1試樣筒：內腔直徑25.1±0.1mm;
內腔高度15±1.5mm; 穿孔板孔數35孔; 穿孔板孔徑1mm;
1.1.2儀器密封不漏氣.
1.1.3試樣筒中料層的體積必須,誤差不超過0.02cm3。
1.2校驗項目及條件
1.2.1校驗項目
（1） 試樣筒尺寸
（2） 儀器密封性
1.2.2校驗用參考器具
（3） 天平：稱量200g，感量0.001g
（4） 游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
1.3校驗方法
1.3.1試樣筒尺寸用游標卡尺測量。
1.3.2儀器密封性檢查：用膠皮塞塞緊試樣筒口，抽氣。關閉塞5min內液面不下降，說明儀器不漏氣，否則找出漏氣處加以密封。
1.3.3筒內料層體積測定：用水銀排代法測定料層體積，先在試樣筒中的穿孔板上填兩片濾紙，然后在試樣筒中注滿水銀，用薄玻璃板使水銀與筒口齊平，倒出水銀稱量，至0.001g，重復數次，至數據不變為止。然后取出一片濾紙，在試樣筒中加入適量的試樣，再將取出的一片濾紙覆蓋在上面，并用振搗器壓實料層，壓到規定厚度，即支持環與筒邊接觸，再用水銀注滿刮平，倒出水銀稱量，重復數次，至數據不變為止，按下式計算料層的體積：
V=（P1 - P2）/γHg 式中： V—料層體積，cm3
P1—未裝料時裝滿試樣筒水銀質量，g P2—裝料后充滿試樣筒水銀質量，g γHg—水銀銀密度
1.4驗結果處理
全部項目均符合技術要求為合格。
1.5校驗周期、記錄與證書
校驗周期為12個月，。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄Ⅰ。
1.6校驗方法的編寫依據
《水泥透氣比表面積儀的使用說明書》與JTGE30-2005之T0504-2005的相關要求
水泥透氣比表面積儀校驗記錄
碎石和卵石壓碎值儀校驗方法
本方法適用于新購或檢修后的按JGJ53--92《普通砼用碎石或卵石的質量標準及檢驗方法》測定碎石或卵石抵抗壓碎的能力，以間接地推測其相應強度所使用的壓碎指標值測定儀的校驗。
1、技術要求
1.1 鋼制圓筒，內徑150±0.3mm、高125--128mm。外壁厚≦12mm。頂面與底面平行且垂直筒軸線。 1.2 鋼制底盤：直徑200--220mm、中間部分厚6.4±0.2mm、底深10±0.2mm。底外壁光滑鍍鉻，內壁光潔度為△4。底內外面平行，底壁與底面垂直。底外周相對兩側按有φ8mm鋼制提手。
1.3 鋼制加壓頭：壓頭底部直徑φ149±0.2mm、壓頭厚度≦25mm、壓頭上部直徑φ60mm、高50mm，并相對兩側裝有φ8mm鋼制手把，其總長≤150mm，頂面與底面平行、平整、光滑、且與壓頭軸線垂直，表面鍍鉻。
1.4 圓筒、底盤、加壓頭、提手及手把焊縫均打磨光滑、平整。
2、校驗用標準器具
2.1 游標卡尺:量程300mm；分度值0.02mm。
2.2 鋼直尺：分度值1mm。
2.3 直角尺。
3、校驗方法
3.1 目測和手摸各表面及焊縫是否光滑、平整、表面是否鍍鉻。
3.2 用鋼直尺量測各部分高度、深度，各測三次，取算術平均值，測筒壁厚。
3.3 用游標卡尺量測各部分的外徑、內徑、壁厚、各測量三次，取算術平均值。
3.4 用直角尺量測頂面與底是否平行，并與圓柱體的軸線是否垂直。
4、校驗結果評定
全部檢測項目結束后，應填寫校驗證書。全部項目合格，在結論欄內填寫“合格”；任意項目不合格時，校驗結論為 “不合格”，并給出不合格項目的數值。
5、校驗周期
校驗周期為一年。
附錄1 碎石和卵石壓碎值儀校驗記錄
坍落度筒及搗棒校驗方法
本規程適用于新制的、使用中的以及檢修后的坍落度筒及搗棒的校驗。
1、概述
坍落度筒及搗棒用于校驗混凝土拌合物稠度，適用于坍落度大于10mm、集料粒徑不大于40mm的混凝土。
2、技術要求
2.1坍落度筒
2.1.1外表面應平整光潔、內壁光滑、無凹凸部位。
2.1.2坍落度筒的尺寸：底部直徑 200±2mm； 頂部直徑 100±2mm； 高度 300±2mm； 筒壁厚度 不小于1.5 mm。
2.1.3底面與頂面應互相平行。
2.2搗棒
2.2.1搗棒直徑為16mm，長度600±5mm。
2.2.2端部呈圓形。
3、檢驗條件
3.1檢驗用的儀器設備
3.1.1分度值為0.02mm的游標卡尺，測量范圍為300mm。
3.1.2測量范圍大于300mm的直角尺。
3.2檢驗用的計量器具應經計量檢定合格，并在檢定周期內。
3.3該儀器應在17～23℃的室溫下校檢、環境清潔、無腐蝕性氣體。
4、校檢項目和校檢方法
4.1外觀檢驗：用感官來檢驗坍落度筒內外表面是否平整光潔，有無凹凸部位。搗棒外表是否光潔，端頭是否呈圓形。
4.2用游標卡尺測定坍落度筒及搗棒的幾何尺寸。
4.3用直角尺測量筒的頂面與底面的平行度。
5、校驗結果處理和校驗周期
5.1經校驗，滿足2.1—2.2條技術要求的儀器為合格，發給校驗合格證書，任何一條技術要求不合格者，均為校驗不合格，發給校驗結果通知書。
5.2該儀器的校驗周期為一年，在維修后應提前校驗。
土工電動擊實儀校驗方法
本方法適用于新的，使用中和檢修后的土工電動擊實儀的校驗。
1、概述
該儀器是土工擊實試驗儀器，由擊實錘和標準擊實筒兩部分組成。
2、技術要求
2.1儀器應有下列標志：名稱、型號規格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。
2.2儀器外觀完好，應有產品合格證書和產品說明書。
2.3擊實錘重：4500±5 g。
2.4落錘高度：450±1.5mm。
2.5試筒尺寸：直徑φ100±0.1mm、高：127mm±0.1mm（Ⅱ.1）。 直徑φ152±0.1mm、高：120mm±0.1mm（Ⅱ.2）。
2.6錘底直徑：φ50±0.1mm
2.7擊實次數予置。
3、校驗條件
3.1校驗用儀器設備
3.1.1分度值為1g的計數電子秤。
3.1.2分度值為1mm的鋼尺。
3.1.3分度值為0.02mm的游標卡尺。
3.2所校驗用計量器具必須經計量檢定合格，并且在檢定有效期內。
3.3該儀器應在15~30℃的溫度下校驗，環境清潔，無腐蝕氣味。
4、校驗項目和校驗方法
4.1技術要求2.1、2.2條對儀器的外觀和資料文件進行檢查。
4.2擊實錘重量校驗：取下擊實錘及導向桿放置在計數電子秤上準確稱量，調整其配重，使重錘重量準確至4500±5 g。
4.3擊實錘落差校驗：用手將重錘托起在經1000mm鋼尺所量度的450mm高度上，將重錘下端所到的位置在護套上做一記號，放下重錘 。啟動儀器，使重錘動態時，落差穩定在450±1.5mm。
4.4用卡尺在不同位置測錘底直徑，取3次量測值的平均值作為結果。
4.5用卡尺在不同位置測試試筒的直徑和高，取3次測量值的平均值作為結果。
5、校驗結果處理和校驗周期
5.1經校驗，滿足2.1~2.7條技術要求的儀器為合格，發給校驗合格證書，任何一條技術要求不合格者，均為校驗不合格，發給校驗結果通知書。
5.2該儀器的校驗周期為一年。在維修后應提前校驗。
溫度計比對校驗方法
zgjl-2012-(85)
本方法適用于新購買和正在使用的溫度計的校驗。
1.技術要求
1.1溫度：0℃~50℃±0.2℃。
1.2外觀完好無裂痕。
2.校驗項目及條件
2.1校驗項目
2.1.1目測外觀是否完好無裂痕。
2.1.2溫度是否達到技術要求。
2.2校驗用器具
2.2.1溫度計（證書編號：2010ZRGwz-01958）。
3.校驗方法
3.1外觀：目測外觀是否完好,是否有裂痕。
3.2 溫度：用由計量機構檢定過的溫度計與被校溫度計同放在一個封閉的的空間內開始測讀，同時讀取兩只溫度計的讀數，允許誤差±0.2℃。
4.校驗結果處理
校驗不合格的溫度計不可使用，直至校驗合格的溫度計才可使用。
5.校驗周期、記錄
校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表。
6.校驗依據
檢定合格的溫度計。
溫度計比對校驗記錄
溫濕度計比對校驗方法
1.技術要求
1.1溫度：10℃±1.5℃；10℃～25℃±1℃；25℃±1.5℃。
濕度：40%RH±7%RH；40%RH～75%RH±5%RH；75%RH±7&RH。
1.2外觀完好無裂痕。
2.校驗項目及條件
2.1校驗項目
2.1.1目測外觀是否完好無裂痕。
2.1.2溫濕度是否達到技術要求。
2.2校驗用器具
2.2.1機械式溫濕度計。
3.校驗方法
3.1外觀：目測外觀是否完好,是否有裂痕。
3.2 用由計量機構檢定過的機械式溫濕度計校驗。
4.校驗結果處理
校驗不合格的不可使用，直至校驗合格的才可使用。
5.校驗周期、記錄
校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表。
6.校驗依據
檢定合格的機械式溫濕度計。
溫濕度計比對校驗記錄
無側限抗壓試模的校驗方法
1、概述
無側限抗壓試模是用以制作無側限抗壓試塊，測定無機結合料穩定土試件的無側限抗壓強度。
2、技術要求
2.1由鑄鋼制圓柱形試模和上下圓柱形墊塊組成，模內光滑、平整。
2.2圓柱形試模標準尺寸為：（細粒土）直徑³高=50³150mm；（中粒土）直徑³高=100³200mm；（粗粒土）直徑³高=150³250mm。
2.3圓柱形墊塊標準尺寸為：（細粒土）直徑³高=50³50mm；（中粒土）直徑³高=100³50mm；（粗粒土）直徑³高=150³50mm。
3、校驗條件
3.1分度值為0.02mm游標卡尺。
3.2校驗用的計量器具經計量檢定合格，并在檢定周期內。
4、校驗項目和校驗方法
4.1用游標卡尺取4個不同部位分別量測試模的內徑和高度，取4次結果的平均值作為結果。
4.2用游標卡尺取4個不同部位分別量測圓柱形墊塊直徑和厚度，取4次量測的平均值作為結果。
5、校驗結果處理和校驗周期
5.1經校驗，滿足2.1—2.3條技術要求的儀器為合格，發給校驗合格證書，任何一條技術要求不合格者，均為校驗不合格，發給校驗結果通知書。
5.2校驗周期為一年。可根據維修情況提前校驗。
針片狀規準儀校驗方法
1、概述
本儀器是用來測定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的針狀及片狀顆粒含量，以百分率計。
2、技術要求
針片狀規準儀和片狀規準儀
2.1外觀平整、光潔、耐磨。
2.2針片狀規準儀柱心距分別為：92、74、60、49、37、24±0.1mm，立柱直徑6mm。
2.3片狀規準儀孔距長分別為：85.5、67.8、54、43.2、31.2、18±0.1mm;孔距寬分別為：14.3、11.3、9、7.2、5.2、3±0.1mm。
3、校驗條件
3.1分度值0.02mm游標卡尺。
3.2校驗用的計量器具經計量檢定合格，并在檢定周期內。
4、校驗項目校驗方法
4.1用游標卡尺檢測針狀規準儀兩立柱的距離和立柱直徑，取三次測量的平均值做為結果。
4.2用游標卡尺檢測片狀規準儀每一孔孔距長和孔距寬尺寸，取三次測量的平均值作為結果
5、校驗結果處理和校驗周期
5.1經校驗，滿足2.1~2.3技術條件要求的儀器為合格，發給校驗合格證書，任何一條技術要求不合格者，均為校驗不合格，發給校驗結果通知書。
5.2該儀器的校驗周期為一年。
震擊式標準篩搖篩機校驗方法
本方法適用于新購或使用中的以及檢修后的震擊式標準篩搖篩機的校驗。
1、概 述
1.1震擊式標準篩搖篩機用于篩分集料的設備。
2、技術要求
2．1 震擊式標準篩搖篩機應固定在堅固的基座上。
2．2 搖動次數為(211±1)次/min
2．3 震擊次數為(107±1)次/min
2．4 行程(25±0.1) mm
3、校驗項目及儀器、工具
3．1 校驗項目
3．1．1 震擊式標準篩搖篩機固定情況。
3．1．2 每分鐘搖動次數
3．1．3 每分鐘震擊次數
3. 1. 4 行程
3．2 校驗用儀器、工具
3．2．1 秒表（或測振義）。
3．2．2 游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
3. 2. 3 記號筆
4、校驗方法
4．1 目測震擊式標準篩搖篩機固定情況。
4．2 用秒表（或測振義）測每分鐘搖動次數和震擊次數。
4．3 用記號筆標識后，用游標卡尺測量行程。
5、校驗結果評定
全部檢測項目結束后，應填寫校驗證書。全部項目合格，在結論欄內填寫“合格”；任意項目不合格時，校驗結論為 “不合格”，并給出不合格項目的數值。
6、校驗周期
校驗周期為一年。
附錄1 震擊式標準篩搖篩機校驗記錄
同時供應：水泥試驗儀器設備，混凝土試驗儀器設備，瀝青試驗儀器設備，土工試驗儀器設備，無損檢測試驗儀器設備。還可為客戶朋友們組建一級、二級、三級試驗室成套儀器設備（商品混凝土攪拌站儀器設備）。本廠產品（除易損件外）均保修一年，終身負責維修。
歡迎新老客戶，我們將竭誠為您服務。
