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河北隆輝公路鐵路試驗儀器廠
主營產(chǎn)品： 混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土攪拌站試驗儀器設(shè)備,商品混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土攪拌站試驗室儀器 |
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2020-7-17 閱讀(780)
| 提 供 商 | 河北隆輝公路鐵路試驗儀器廠 | 資料大小 | 118.7KB |
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| 資料類型 | JPG 圖片 | 瀏覽次數(shù) | 780次 |
混凝土結(jié)構(gòu)氣泡的成因及預(yù)防措施：
河北隆輝公路鐵路試驗儀器廠主要生產(chǎn)供應(yīng)：水泥試驗儀器、混凝土試驗儀器、混凝土攪拌站試驗儀器、高鐵試驗檢測儀器設(shè)備、商品混凝土攪拌站試驗儀器、瀝青攪拌站試驗儀器、混凝土鉆孔取芯機系列、全自動養(yǎng)護室設(shè)備系列、恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱系列、水泥壓力試驗機系列、混凝土壓力試驗機系列、wanneng材料試驗機系列、混凝土單臥軸攪拌機系列、水泥電動抗折試驗機系列、電熱鼓風(fēng)干燥箱系列、混凝土凍融試驗機系列、水泥試驗檢測儀器設(shè)備，混凝土試驗檢測儀器設(shè)備，瀝青試驗檢測儀器設(shè)備，公路試驗檢測儀器設(shè)備，土工試驗檢測儀器設(shè)備，砂漿試驗檢測儀器設(shè)備，無損檢測試驗儀器設(shè)備。可為客戶朋友們組建一級、二級、三級試驗室成套儀器設(shè)備(商品混凝土攪拌站儀器設(shè)備)。本廠產(chǎn)品(除易損件外)均保修一年，半年內(nèi)有質(zhì)量問題（除用戶自己操作原因外）包換，終身負責(zé)維修。
隆輝公司專業(yè)承攬：
A.甲、乙、丙級試驗室的設(shè)計及設(shè)備配置業(yè)務(wù)。
B.Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3級試驗室的設(shè)計及設(shè)備配置業(yè)務(wù)。
河北隆輝公路鐵路試驗儀器廠的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得了業(yè)界的認可。歡迎各界朋友電聯(lián)、蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談，我們將竭誠為您服務(wù)。
混凝土結(jié)構(gòu)氣泡的成因及預(yù)防措施：
混凝土是一種由膠凝材料、砂、石、水和外加劑等多種材料組成的氣、液、固的混合體，其中混凝土的氣相與原材料、配合比參數(shù)、生產(chǎn)控制、澆筑施工工藝等因素密切相關(guān)。氣泡的形成既與混凝土本身所組成的材料特性有關(guān)，又與構(gòu)件的截面形狀和混凝土成型過程中的施工工藝有關(guān)，可以說和施工環(huán)境關(guān)聯(lián)較大。
（1）水膠比
水膠比是影響混凝土粘度的重要因素之一，在一定范圍內(nèi)，水膠比越小漿體的稠度越大，氣泡排出的難度也越大，形成氣泡的幾率也越大。反之，水膠比越小，漿體的稠度越小，氣泡排出相對容易，但混凝土蒸發(fā)多余的水后形成的氣泡增多。由此可見，水膠比不宜過大，也不宜過小。在原材料品種和質(zhì)量不變的情況下，有兩種方式可以影響混凝土強度，一方面在膠凝材料體系中各組分比例不變的情況下，水膠比越小，混凝土強度越高；另一方面是在水膠比不變的情況下，改變膠凝材料體系中個組分所占的比例來影響混凝土強度。
在控制混凝土氣泡時，也同樣可以采用這兩種手段：當(dāng)漿體稠度較大時，通過調(diào)整膠凝材料體系的各組分比例提高混凝土強度，使用較高的水膠比滿足工程需求；當(dāng)漿體稠度較小時，適當(dāng)降低水膠比來提高漿體稠度，如果混凝土強度富裕過多，通過改變膠凝體系的各組分比例。
（2）粗細骨料
粗細骨料也是影響混凝土氣泡的因素。首先，粗細骨料顆粒級配不合理，或粗骨料針片狀顆粒含量偏多，及生產(chǎn)過程中實際砂率比配合比設(shè)計小，都會使粗骨料間的空隙增大，增加了氣泡產(chǎn)生的自由空間。因此，在生產(chǎn)中，骨料要嚴控碎石中針片狀顆粒含量及骨料級配。其次，粗骨料的大粒徑越大混凝土的含氣量越低，混凝土硬化后形成的氣泡越少，細骨料中0.15mm～0.6mm粒徑范圍的砂子所占的比例增大時，混凝土氣泡增多；小于0.15mm或大于0.6mm的砂子比例增加時，混凝土氣泡減少。后，骨料的種類也是影響混凝土氣泡的因素，一般而言天然骨料拌制的混凝土的氣泡多余人工砂石的量。
（3）摻合料
在保證混凝土強度的同時，摻一定量的粉煤灰替代部分水泥，能降低混凝土成本，改善和易性；另外，粉煤灰中的碳有一定吸附氣泡的能力，能增加混凝土的粘聚性，減少內(nèi)部氣泡的聚合，使氣泡溢出到混凝土面的機會減少，但摻量較多時又會增大混凝土粘度，影響氣泡溢出。混凝土生產(chǎn)廠家抽檢時，多數(shù)只檢測其細度，需水量比和燒失量檢測較少，但燒失量對混凝土含氣量影響較大，過高會導(dǎo)致含氣量嚴重超標。隨著國家環(huán)保力度的加大，礦物摻合料的質(zhì)量也受到一定的影響，如含有氨化合物的粉煤灰、含金屬鋁的粉煤灰，在拌制混凝土?xí)r溢出氣泡。生產(chǎn)廠家應(yīng)加大對摻合料抽檢的頻率，做到每批次必抽檢，特別是粉煤灰必檢測其需水量比和燒失量。
（4）外加劑
與混凝土相容性較好的外加劑具有減少用水量，改善混凝土的流動性。使用外加劑后，即使是較低的水膠比，混凝土的漿體的稠度均可以通過外加劑調(diào)整混凝土漿體的粘度，滿足工作性的要求。外加劑在改善混凝土工作性的同時，也使混凝土引入一定量的氣泡，尤其是使用聚羧酸高性能減水劑，有部分廠家處于對成本的考慮，沒有進行“先消，后引”的程序，造成拌制的混凝土氣泡較大，在混凝土運輸或振搗過程中，小泡聚合成大氣泡，并終溢出形成氣泡。另外，外加劑廠家在復(fù)配的過程中，使用的母體及復(fù)配小料的差異，也將造成混凝土氣泡排出的難易程度，氣泡的大小、數(shù)量、分布情況及其穩(wěn)定性都產(chǎn)生一定的差異，進而影響混凝土氣泡的產(chǎn)生。如：部分消泡劑在萘系減水劑可以使用，但是用到聚羧酸減水劑中就會有些不適應(yīng)。
（5）混凝土攪拌時間
攪拌時間偏短，會導(dǎo)致混凝土攪拌不均勻，氣泡在混凝土內(nèi)密集度不均，影響混凝土的質(zhì)量；攪拌時間偏長，會使混凝土中帶入過多的空氣，增加了氣泡形成的概率，攪拌時間一般宜控制在30～50S。預(yù)拌混凝土廠家攪拌時間往往偏短，增大了氣泡形成的可能。
（6）混凝土振搗
施工工藝是減少混凝土氣泡的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，振搗時間偏短，會導(dǎo)致混凝土不密實，氣泡不能及時排除；如果延長振搗時間，混凝土?xí)謱印⒚谒瑴p水劑引入的氣泡會聚合，增大了形成氣泡的概率。對于墻體結(jié)構(gòu)，施工時，按混凝土自然流淌形成的坡度，先振搗低處再振搗高處，快插慢拔，充分振搗。每層混凝土澆筑高度不超過500mm，待墻內(nèi)混凝土達到分層高度后，再重新振搗一次，至混凝土面出現(xiàn)浮漿不再有氣泡和沉陷為止。澆筑第二層時，振搗棒應(yīng)插入di一層混凝土內(nèi)50mm，并按di一層澆筑方法依次循環(huán)，至第三層止。待全部完成后，再用小型振動棒沿模板外表面高度方向振搗、長度方向推進的方式重新振搗一次，將停滯在模板面的氣泡及時排出到混凝土面。
（7）模板與構(gòu)件截面
模板的材質(zhì)與構(gòu)件截面形狀對氣泡排除效果影響也較大。模板光潔度越高，材質(zhì)越好，對氣泡排除時的阻力就越小，氣泡就越能及時排出，新模板比周轉(zhuǎn)使用多次的模板形成的氣泡就明顯減少，質(zhì)量好的比差的也明顯減少。選擇質(zhì)量與光潔度較好的竹膠板模，雖一次性投入較大，但其周轉(zhuǎn)次數(shù)明顯增加，攤銷后仍較質(zhì)量差的模板經(jīng)濟。周轉(zhuǎn)使用時，應(yīng)及時將其表面雜物清除干凈，均勻涂刷水性脫模劑，同時控制涂刷的厚度，保持模板面的光潔度。
構(gòu)件截面越簡單、規(guī)則，氣泡就越少，相反就有增大的趨勢；不規(guī)則的構(gòu)件，氣泡排出路徑長，遇到的阻力也大，形成氣泡可能性也就越大。
（8）施工環(huán)境
混凝土坍落度越小，粘度就越大，氣泡排除的難度就大，形成氣泡可能性也就越大。氣溫高、運距遠，混凝土坍落度損失也較大，影響了氣泡的排出，應(yīng)選擇夜間氣溫較低時澆筑環(huán)墻混凝土。澆筑時，如果隨意往混凝土中添加水來增加坍落度，自由水就會更多，氣泡形成的概率就更大，所以現(xiàn)場應(yīng)嚴禁隨意加水。
