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建筑工地工程項目安全文明施工方案：

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隆輝公司專業承攬：

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建筑工地工程項目安全文明施工方案：

第八章 安全文明施工方案、安全文明保證體系及措施
8.1 本工程安全施工的難點及重點
8.1.1安全施工難點分析
1、本工程北面與民宅近鄰，小區以商品住宅為主，輔以部分公共建筑，施工過程中的一切情況將直接受到社會機構和廣大人民群眾的監督，同時將成為項目施工中的重大壓力。
2、本工程與鄰近的一標段、五標段施工區段交叉施工頻繁，特別是垂直運輸機具（塔機）的使用可能會發生碰撞，必須做好協調工作。
3、本工程由于是高層建筑，建筑物總高度達104.8米，各部位結構、標高存在復雜性，外腳手采用提升腳手架，施工過程中注意提升過程中的控制，便能zui大限度地避免工傷事故的發生。
8.1.2安全施工重點部位
1、臨近的車道人行道安全防護；
2、基礎施工安全防護；
3、主體外腳手架防護；
4、施工用電安全防護（基礎、主體、裝飾階段）；
5、大型機械的使用及安裝、拆除安全防護。
6、四口及臨邊防護
8.1.3安全管理重點
建立安全文明管理機構，規章制度，安全生產目標計劃，安全生產責任制，安全教育、安全用電、基坑圍護，模板支撐；腳手架搭設，機具安裝使用，以及各種安全防護措施。
8.2 安全文明施工管理目標
安全目標：杜絕死亡、重傷事故和重大設備、交通及火災事故，輕傷頻率控制在1‰以內。
本工程施工全過程中以JGJ59-2011檢查標準為準繩，以安全為中心，制定以保證安全生產為目的安全生產體系，及安全文明目標計劃。安全生產責任制，安全生產制度等。對施工人員在施工前進行安全入場教育，分工種、分階段進行施工安全交底和安全技術教育，在施工中要隨時注意安全，設專職安全員行駛其職責，使施工現場不留有安全隱患。
文明施工目標：加強施工現場管理、實現安全文明標準化管理工地。
8.3 安全文明生產保證體系
8.3.1安全文明組織機構示意圖
8.3.1.1公司項目部施工現場安全、文明組織機構矩陣圖
8.3.1.2項目部安全文明管理機構網絡圖
8.3.1.3 施工現場安全目標管理流程
8.3.1.4 文明施工管理責任分工系統圖
文明施工管理責任系統圖
8.3.2項目部各級管理人員責任
8.3.2.1安全文明目標分解
安全文明目標分解
8.3.2.2安全文明施工崗位職責與權限
本項目建立以項目及技術負責人為責任人，項目施工隊長各班組長為主要執行者，保衛、安全為主要監督者。
項目：
從組織、管理、指揮生產方面，認真貫徹“管生產必須管安全”的原則，在每次計劃、布置、檢查、總結評比安全生產工作時，隨時教育廣大職工認真執行各項安全規章制度，遵守安全規章制度和正確使用“安全三寶”。根據生產和安全情況，定期和不定期地召開安全生產專業會議，總結經驗，找出安全生產中存在的問題，把安全工作切實貫穿到每個具體環節中去，做到安全工作經?；?、制度化、具體化。
1、履行承攬合同要求，確定安全管理目標，確保項目工程安全施工，對工程項目的安全全面負責；
2、參與編制施工組織設計，建立項目安全生產保證體系，組織編制安全保證措施；
3、貫徹執行各項有關安全生產的法令、法規、標準、規范和制度，落實施工組織設計中的安全技術措施和安全資源配置；
4、支持項目安全員及施工管理人員行使安全監督、檢查和督促、檢查工作；
5、適時組織對工程項目部的安全體系評審和協調。
項目綜合工長：
1、根據項目安全保證方案，組織有關管理人員制定針對性的安全技術措施，并經常注意督促檢查。
2、協調安全保證體系運行中的重大問題，組織召開安全生產工作會議；
3、定期組織管理人員進行安全操作規程和安全規章制度的學習；
4、實施現場管理標準化，確保操作現場工作環境不影響施工安全；
5、組織安全設施的驗收，協助上級部門對工程項目的安全檢查和督促；
6、負責安全設施所需的材料、設備及設施的采購計劃的審核及批準；
7、處理一般工傷事故，協助處理重大工作、機械事故，處理事故遵循 “四不放過”原則，并采取有效整改措施，防止再發生；
8、對各分包單位制定例會制度，建立會議紀要，并發放給有關人員。
項目技術組：
1、編制施工組織設計，負責對安全難度系數大的施工操作方案進行優化，及時調整或補充完善安全施工方案；
2、組織編制相應的安全保證措施，并組織內部評審，上級審核通過后督促實施；
3、確定危險部位和過程，對風險較大和專業性強的工程項目應組織安全技術論證；
4、作出因本工程項目的特殊性而須補充的安全操作規定；
5、選擇或制定施工各階段針對性安全技術交底文本；
6、對工程技術部門負責的安全體系要素進行監控，落實改進措施。
項目安全組：
1、貫徹安全保證體系中的各項安全技術措施，組織參與安全設施，對施工全過程的安全實施控制，并做好記錄；
2、監督、檢查操作人員的遵章守紀。組織并參與安全技術交底，對施工全過程的安全實施控制，并做好記錄；
3、掌握安全動態，發現事故苗子并及時采取預防措施；
4、制止違章作業，嚴格安全紀律，當安全與生產發生沖突時，有權制止冒險作業；
5、對進入現場使用的各種安全用品及機械設備，配合材料部門進行驗收檢查工作；
6、協助上級部門的安全檢查，如實匯報工程項目的安全狀況；
7、負責一般事故的調查、分析，提出處理意見，協助處理重大工作、機械事故，并參與制定糾正和預防措施，防止事故再發生。
項目施工組：
1、按照安全保證計劃要求，對施工現場全過程進行控制；
2、嚴格監督實施本工種的安全操作技術規范；
3、有權拒絕不符合安全操作的施工任務，除及時制止外，有責任向項目主管匯報；
4、認真執行對施工人員的分部分項工程有針對性的安全技術交底；負責臨邊、洞口的安全防護技術措施以及特殊腳手架、施工用電、大型機械拆裝方案的落實；協助對施工班組的安全監督。
5、發生工傷事故，應立即采取措施，并保護現場，迅速報告；
6、對已發生的事故隱患落實整改，并向主管安全反饋整改情況。
項目材料組、設備組：建筑工地工程項目安全文明施工方案
1、按照項目安全措施要求，組織各種資源的供應工作；
2、對供應商進行分析，建立合格供應商名錄；
3、負責對合格供應商供應的安全防護用品的驗收、取證、記錄的工作，并做好驗收狀態標識，儲藏保管好安全防護用品（具）；
4、負責對進場材料按場容標準化要求堆放，清除事故隱患；
5、對現場使用的機械、腳手架、高凳、吊鉤、安全崗等安全設施和配件應保證質量，并定期檢查和試驗，對不合格和破損的，要及時進行更新替換；
6、對易燃易爆物品進行重點保管；
7、負責施工現場的中小型機械使用前的驗收和日常保養及維修工作；
8、對施工現場使用的機械進行可追溯性記錄；
9、對施工現場的用電設施按要求驗收和平時安全用電的管理。
項目后勤組：
1、負責開展各種多樣化的安全培訓教育，定期出黑板報、張貼安全標語等宣傳工作；
2、做好施工現場動用明火和宿舍的防火安全工作；
3、對食堂的用電、用氣進行安全管理；負責工地及項目管理臨時辦公室的安全保衛工作，特別是財務室、資料室、電腦室等場所。
8.4 主要安全管理制度與安全措施
8.4.1 主要安全管理制度
1、安全生產例會制度
每月召開一次安全生產工作例會，總結前一階段的安全生產情況，布置下一階段的安全生產工作。
2、特種作業持證上崗制度
施工現場的特種作業人員必須經過專門培訓，考試合格，持特種作業操作證上崗作業。
3、安全值班制度
項目部及勞務隊伍必須安排負責人員在現場值班，不得空崗、失控。
4、安全技術交底制度
各施工項目必須有針對性的書面安全技術交底，并有交底人與被交底人的簽字。
5、建立安全生產班前講話制度
班長應根據具體施工進展情況及各階段施工特點，在施工之前及時對班組作業人員進行安全講話。
6、日檢查、月檢查制度
日檢查：由綜合工長和安全負責人負責，在每天下午下班前進行檢查，對發現的問題立即定人員定時間進行整改，為夜班或第二天施工創造條件。
月檢查：按照《建筑施工安全檢查標準JGJ59—2011》建筑施工安全評分表的內容，由項目部召集綜合工長、技術負責人、安全員、施工員、機電等有關人員共同進行聯合檢查，按照建筑施工現場管理規定的內容檢查評分，評估工地的管理水平。
7、機械設備、臨電設施和腳手架的驗收制度
各種機械設備、臨電設施和腳手架在安裝完畢后必須進行專項驗收，未經驗收或驗收不合格嚴禁使用。
8.4.2 施工安全措施
根據國家以及省市地方當地的有關安全法規以及有關規定，結全本工程的特點，特制定如下安全措施
1、臨邊安全施工措施
在基坑四周、樓層四周、屋面四周等部位，凡是沒有防護的作業面均必須按規定安裝兩道圍欄和擋腳板確保臨邊作業的安全。
1）基坑四周防護欄桿做法：將立桿埋入地下1米，立桿間距1800，鋼管設水平桿兩道，總高1500，外設排水明溝，如下圖所示：
2）本工程樓層周圈采用鋼管網防護，鋼管立桿間距1200，立桿下部30cm設*道水平桿，水平桿間距1200，內側下口設擋腳板，外掛密目網，并與框架柱拉結及利用鋼管斜撐加固。如下圖所示：
3）樓層洞口的防護
A、工程室內較大洞口需進行防護，采用鋼管支設臨邊防護欄，高度1200，立桿間距1200，水平桿設兩道，下部設180高竹膠合板擋腳板，防護欄桿掛密目網，如圖，洞口處掛水平安全網。如圖：
B、樓層安裝預留洞采用竹膠合板覆蓋防護，樓層鋼筋不斷，可以固定竹膠合板，如圖
C、后澆帶水平防護采用木膠合板覆蓋防護，豎向墻體外側采用5mm厚鋼板封閉防護，鋼板每邊搭接不小于50mm，如圖：
4）電梯間的防護
電梯間入口及層間均需作安全防護，在電梯入口用φ16鋼筋焊接鐵柵欄固定，并刷紅白漆，懸掛好安全警示標志；電梯間每兩層作一道水平安全網防護，如圖：
5）安全通道防護
施工入口處的洞口防護采用鋼管搭設雙層防護，水平鋪設竹膠合板，豎向用密目網封閉，包括人貨電梯入口及施工人員出入樓內的通道防護均按下圖施工。樓內安全通道主要利用樓梯，并作好安全指示牌，標明通道的方向。另外，在南側安全通道搭設及使用時，五層梁板支撐體系尚未拆除，在安全通道的路線處的梁板支撐體系的水平桿需斷開，安全通道高度不得低于1.8米，在安全通道兩側搭設斜撐進行加固。安全通道的搭設見下圖：
在結構施工階段，入口處應搭設安全通道，與施工道路相通，并再搭設一個直接通至樓層的安全通道。
6）水平防護
為防止高空墜落，塔樓施工需搭設水平硬防護，沿結構外周圈進行設置。水平防護架沿建筑物3F、13F和23F外邊緣各搭設寬3m、欄桿高1.2m。具體立面布置見附圖，做法參照4.6.7水平防護做法。
2、鋼筋工程安全施工措施
1）在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿
2）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。
3）綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業。無腳手架時必須搭設水平安全網。
4）鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架落至樓地面1m以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
5）綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。
3、模板工程安全施工措施
1）地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現場的不安全因素。
2）模板工程作業高度在2m以上時，必須設置安全防護設施。
3）操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。
4）模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業人員才允許離開。
5）基礎及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩定狀況，基坑上口邊沿1m以內不得堆放模板及材料。向坑內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用起重機械運送時，下方操作人員必須遠離危險區域。
6）組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐，如柱模在6m以上，應將幾個柱模連成整體。支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側模。
7）拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入。拆模人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。
8）嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板。
9）拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。
10）樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。
4、滿堂紅架子的防護
1）立桿間距為1200mm，橫桿間距1200mm，下桿離地300mm，立桿下墊50mm厚木板或槽鋼。為防整體偏移，加設斜撐。
2）樓板支撐上下層立桿應一一對應。
3）后澆帶兩側板支撐：在后澆帶砼澆筑之前施工期間，該跨梁板的底模及支撐均不得拆除。當懸挑端長度≤2m時，設置1排支撐；當懸挑端長度>2m時，設置2排支撐。
4）已拆除模板及其支架的構件，在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑砼的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。
5）滿堂紅架子高度超過2m時應有防護措施，滿鋪跳板或掛水平網，加兩道護攔。
5、室內操作架子
1）立桿和大橫桿間距不得大于1.8m，小橫桿間距不得大于1.5m，腳手板至少鋪兩塊以上，操作面距地面超過2米，應綁兩道護身欄。
2）人字梯架板不得少于2塊。
3）操作面不得一個人操作。
4）人字梯中間加一道鋼絲繩進行拉結，以防梯子開滑。
5）人字梯底部要有防滑措施，如在人字梯底部加橡皮墊。
6、腳手架安全管理措施：
1）一般規定
A腳手架要編制專項安全施工方案和安全技術措施交底。
B正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便，在高處作業時，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。
C風力六級以上強風和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止高處露天作業。風、雨、雪過后要進行檢查，發現傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復，合格后方可使用。
D腳手架要結合工程進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開作業崗位時，不得留有未固定構件和不安全隱患，確保架子穩定。
E在帶電設備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業。
2）腳手架搭設質量的檢查驗收規定
A構架結構符合前述的規定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整范圍內。
B節點的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應控制在扭力距達到40～60N·m。
C鋼管腳手架立桿垂直度應≤1/300，且應同時控制其zui大垂直偏差值，當架高≤20m時為不大于50mm；當架高>20m時，為不大于75mm。
D縱向鋼平桿的水平偏差應≤1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。
E作業層鋪板、安全防護措施等應符合上述的要求。
F殊部位的處理按技術措施及有關圖紙要求。
G腳手架的驗收和日常檢查按以下規定進行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續使用；
H搭設完畢后；
I連續使用達到6個月；
J施工中途停止使用超過15天，在重新使用前；
K在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后；
L在使用過程中，發現有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結以及安全隱患存在的情況時。
3）腳手架的使用安全注意事項
A作業層每1m2架面上使用的施工荷載（人員、材料和機具），結構施工期間施工荷載標準值為3KN/m2。
B在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不得大于1.5KN；施工設備單重不得大于1KN，使用人力在架上搬運和安裝的構件的自重不得大于2.5KN。
C在架面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作人員的操作。按通行手推車要求搭設的腳手架應確保車道暢通。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。
D作業人員在架上的zui大作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。
E在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構件桿件、整體性桿件、連接緊固件和邊墻件。
F工人在架上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。
G人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。
H每班工人上架作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決后才能恢復正常作業。
I在每步架的作業完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內；每日收工前應清理架面。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾
4）腳手架拆除安全注意事項
A拆除前要全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求，清除腳手架上雜物及地面障礙物；
B拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上、下同時作業；
C所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，各段拆除高差不大于2步，如果分步拆除時，高差必須大于2步，要增設連墻件加固；
D當腳手架采取分段，分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端必須按敞開式腳手架搭設要求設置連墻件和橫向加固；
E松開扣件的平桿件應隨時撤下，不得松掛在架上；
F拆除長桿件時應兩人協同作業，避免單人作業的閃失事故；
G各構配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔；
H運至地面的構配件要及時檢查整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放，防止銹蝕?，F場長時間用不上的構件要及時退場。
7、卸料平臺安全保證措施
1）制作時應嚴格按照方案規定的尺寸及焊接要求施工，所有接縫均要求滿焊，焊縫高度不小于6mm
2）所選材料均應有材質證明，不合格產品堅決不予使用。
3）平臺腳手板及擋腳板（18厚膠合板）均應與主框架及欄桿用雙股8號鉛絲綁扎牢固。
4）安全網應連續與欄桿綁扎牢固。
5）卸料平臺使用應成立一個專門小組，由塔司、信號工、架子工組成，使用前進行專門的安全交底，進行安裝和提升時信號工與塔司應密切配合。
6）吊裝、拆除大平臺應由專業人員進行，鋼絲繩固定螺絲未連接可靠不得落鉤，同時未*拆除不得起吊。
7）大平臺*次使用前應進行堆載試驗，合格后方可使用。
8）大平臺安裝時應保證端部略上抬不超過100-200mm。
9）固定、連接平臺用的鋼絲繩、螺栓等應與結構可靠連接，嚴禁與爬架、腳手架連接。
10）堆放物體由專業人員統一安排，限載2噸嚴禁偏心堆載及過載，堆物高度不得超過護欄高度。
11）嚴禁堆放超過5m長的鋼管架料，更不得將鋼管架料置于護欄上。
12）吊運零散物品時應裝箱進行，吊鉤、吊物嚴禁碰撞爬架、平臺護欄及結構等。
13）起吊物體后，操作人員應遠離作業面，并設風繩作臨時穩定。
14）經常檢查焊縫是否開裂，螺栓是否緊固，鋼絲繩是否形成毛刺，夾具是否松動，發現問題及時整修。
15）轉料平臺內外應設置明顯警示限載標牌，標明平臺限載及其它安全注意事項。轉料平臺護身欄應用紅白相間油漆明顯標示。
8、交叉作業：
1）各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑范圍以外，不能滿足時，應設置硬隔離安全防護層。
2）模板、腳手架等拆除時，下方不得有其他人員操作，并應設專人監護。
3）模板拆除后，其臨時堆放處應離樓層邊緣不小于1.0米，且堆放高度不得超過1.0米。樓層邊、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下的物體。
9、作業面、梁兩側、通道的防護
作業面設1.2m高防護欄桿兩道，外立桿內側滿掛密目安全網，作業面滿鋪腳手板，腳手板必須與小橫桿綁扎固定，并設高度≥180mm的擋腳板，腳手板下滿掛水平網。
操作層上不得集中堆放材料，不得將模板等重物等堆于外架上。梁兩側必須保證有50cm寬、120cm高的安全防護，以避免作業人員墜落。
10、外腳手架
1）架子的基礎必須進行平整、夯實（達到設計的承載力），并有排水措施。鋼管底部設置厚度不小于8mm厚的雙管底座并加設長度不小于2跨，厚度不小于50mm的通長墊板。內、外立桿離地30cm處加設掃地桿。
2）內立桿距結構外墻300mm外側搭設落地式雙排腳手架，立桿采用上單下雙（單立桿高度30m，以下為雙立桿），其立桿縱距1500mm，橫距1200mm，大橫桿步距1800mm（立桿步距中間加設一道護身欄桿），腳手架外立面自上而下連續設剪刀撐，斜桿與腳手架的立桿等基本構架桿件必須可靠連結。轉角處及每隔6跨必須設橫向橫撐，所有外架均與外墻拉結，連墻桿水平間距為層高（當連墻桿距主節點距離＞300mm時進行局部調整使其小于層高），縱向4.5m以內每層拉結。
3）外架外立桿內側滿掛密目安全網，操作層滿鋪腳手板，并設高度≥180mm的擋腳板，操作層及操作層下部架滿兜水平安全網。
4）鋼管之間的交錯連接必須使用的直角扣件或旋轉扣件，接頭必須使用對接扣件，不得錯開搭接。各桿件相交處，扣件外伸出的端頭均應大于10cm，以防滑脫。
5）本工程外腳手架按裝修腳手架搭設，結構施工期間要嚴格限制使用荷載使其僅作為外圍護架使用，在施的垂直作業不得超過1層。
6）每6根立桿做一組剪刀撐，斜桿與地面夾角為45～60度。
7）施工作業面的防護不得低于1.5m。
8）拆除腳手架時必須劃出安全區，設警戒標志，并設專人警戒。拆除前必須派專人檢查架子上的材料、雜物等是否清理干凈，否則不許拆除。拆除時應按規定程序進行。拆下的材料必須綁扎牢固或裝入容器內才可吊下，嚴禁 從空中拋擲。
9）外架固定水平網的設置按垂直距離不大于10m設置。
10）密目安全網的固定用10#的鍍鋅鐵絲綁扎固定。
11)高度8m以上連墻桿采用鋼性，三步二跨。
11、混凝土工程安全施工措施：
1）澆筑混凝土使用的溜槽節間必須連接牢靠，操作部位應設護身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。
2）澆筑高度2m以上的框架梁、柱混凝土應搭設操作平臺，不得站在模板或支撐上操作。
3）使用輸送泵輸送混凝土時，應由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管道等必須安裝牢固，輸送前應試送，檢修時必須卸壓。
4）混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內必須裝設漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
12、材料堆放
1）根據現場平面布置圖，各種料具應按位置存放，并分規格碼放整齊、穩固，做到一頭齊，一條線。
2）施工現場的機具保管中，應依據材料性能采取必要的防雨、防潮、防凍、防火、防爆、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品應及時入庫，專庫專管，加設明顯標志，嚴格執行領退料手續。
3）材料堆放高度不得超過1.5m。鋼模板要存放在的堆放架內，木方、多層板必須按規格碼放整齊。
4）材料要根據施工進度計劃分批進場，以免進料太多，造成擁擠，夜間進場的料具要及時吊至所需部位，不能占用大門口或道路。
5）木方、電料管的架子底部設通長不小于50m厚的墊木，離地20cm設掃地桿，立桿間距1000mm，架子兩端加剪刀撐，架子上部用鋼管連接。
13、個人防護
1）進入施工區域的所有人員必須戴安全帽。
2）高空作業人員必須佩帶安全帶，安全帶要扣掛在牢固處。高掛低用。
3）所有參加電氣作業人員應穿絕緣鞋或戴絕緣手套。
4）從事電氣焊、剔鑿、磨削作業人員應使用面罩、護目鏡。
5）特殊工種必須持證上崗，并配備安全防護用品。
14、施工機械安全保證措施
1）塔吊安全保證措施
A在塔吊安裝和拆除過程中，所有參加作業人員都必須遵守現場施工的各項安全規范及本工種安全操作規程。
B拆裝單位必須一名熟悉該類型塔吊、經驗豐富的工長現場指揮。
C塔吊司機、塔吊拆裝人員以及塔吊指揮都必須持有當地市級勞動部門簽發的特殊工種操作證。
D塔吊司機每班作業前都必須對設備進行例行檢查，塔吊的各項安全裝置、五限位三保險必須靈敏可靠。
E塔吊拆裝前，拆裝隊必須熟悉現場。
F應采取可靠的防雷接地措施，電阻不大于4歐姆。
G在塔吊運輸過程中，注意塔吊部件嚴禁與現場高壓線碰撞。
H塔吊在自升過程中，要合理分工，必須派專人觀察頂升套架滾輪與標準節距離，派專人負責銷軸的連接，派專人負責液壓油缸的操作等。
I塔吊在頂升過程中嚴禁回轉起升和變輻。
J吊標準節之間的連接銷及其它任何部件之間連接銷都必須穿開口銷。
K塔身的垂直度偏差不大于4‰。
L塔吊安裝好后，應遵守《安裝質量驗收制度》、《塔吊安裝后驗收和交付使用制度》中要求進行空載實驗和重載實驗，檢查各工作機構、電氣控制系統均處于正常工作狀態，各安全保護裝置安全、可靠。嚴禁高空墜物。
M6.5級以上大風嚴禁塔吊安裝作業，4級以上大風嚴禁塔吊頂升施工作業。
N作業現場必須設置不小于20×20米的安全作業區。
O司機應注意場地周圍的高壓電線，嚴格執行《施工現場用電安全管理規定》，加強電源管理，防止發生電器火災或人身傷亡事故。
P操作工人進入現場必須統一著裝，佩帶齊全的安全防護用品，登高作業必須系好安全帶。
Q塔吊在滿足施工吊裝高度的前提下，塔與塔之間錯開高度運轉；施工前，對塔吊司機及信號工詳細交底；塔吊司機應嚴格按操作規程作業；統一指揮，協調各塔之間的作業順序；信號工在指揮吊裝時，應精力集中，給出準確信號，以確保安全生產。塔機停止施工時，需將塔臂限位開啟，防止塔臂自由轉動。
2）中小型機械
中小型機械進場前應對機械廠家的資質證明及使用說明備齊，并針對不同的機械進行安全及質量檢查，使用前須先試運轉，本工程擬采用的中小型主要有：卷揚機、混凝土攪拌機、蛙式打夯機、水泵等。中小型機械的操作司機必須經過專業培訓，考試合格，持證上崗作業 ，每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”，并且按期進行保養及檢修。
15、施工現場高空作業安全措施：
1）制定和健全高空施工的安全操作制度，嚴肅施工紀律
2）高空安全設施必須用途齊全、安裝牢固、拆除方便、使用可靠，同時做到定期檢查，專人修繕。
3）外腳手架的立面滿掛安全網，操作層及操作層下部按要求滿兜安全網。
4）建筑物的出入口搭設防護棚。詳見出入口的防護棚搭設。
5）高處作業中嚴禁投擲物料。
6）在2米以上高度從事支模、綁鋼筋、澆注混凝土等施工作業時必須設置可靠的操作面，并設置安全穩固的爬梯。
7）施工交叉作業時，設置專職人員進行檢查與協調。
8）高空施工人員應佩安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋；對超高空施工人員應進行健康檢查，在高空宜設置(夏季)避風棚和(夏季)遮陽棚。
9）當風力超過六級時，應停止高空吊裝施工。
10）超過一定施工高度后，上下指揮應采用無線電對講機，且信號統一。
11）從事高處作業的職工，必須經過專門安全技術教育和體檢檢查，合格才能上崗，凡患有高血壓、心臟病、癲痼病、肱暈癥等不適宜高處作業的人，禁止從事高處作業。
12）從事高處作業的人員，必須按照作業性質和等級，按規定配備個人防護用品、并正確使用。
13）高層建筑夏季施工時，應按規定做好職工防寒保暖工作，或根據工程情況因地制宜地設置擋風防寒或臨時取暖等措施。在夏季施工時須采取降溫與預防中暑措施。
14）高層施工人員集中處，應在操作層的適當位置設置便桶。
16、施工現場臨電安全措施
1）現場施工用電纜、電線必須采用TN—S三相五線制。嚴禁使用三相四芯再外加一芯代替五芯電纜、電線?，F場所有配電導線采用橡套軟電線，不準使用塑料線及花線，不允許用鐵絲、鋼線代替保險絲。
2）施工用電投入運行前，要經過有關部門驗收合格后方可使用，管理人員對現場施工用電要有技術交底。
3）現場電工必須熟練掌握并認真執行建設部、施工現場臨時用電安全技術規范，和供電局、勞動局安全技術須知、有關規定。
4）持證上崗，堅守工作崗位，遵守職業道德和操作規程，并做好施工日志。面向生產*線，做到隨叫隨到，對工作認真負責，不斷提高技術水平，全心全意為施工生產服務。
5）隨時掌握現場所有供電線路、用電設備的絕緣程度和使用運行情況，設備增減情況，開關箱、流動箱及用電設備的熔絲匹配情況。插座及開關的保護蓋齊全完好，如有損壞時應及時更換。
6）現場使用的配電箱、線路、用電設備、零配件齊全無損，無裸露，標記無脫落，外觀清潔，擺放整齊。
7）必須嚴格做到“三級配電、二級保護”。施工現場必須自選設置總配電箱或柜，不得直接在供電局或建設單位提供的電源系統上向各分配電箱供電。
8）各類配電箱中的RC熔斷器內嚴禁使用銅絲作保護，必須使用的熔斷器材，并做到與實際使用相匹配。
9）開關箱必須做到“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，箱內漏電開關不得大于30MA/0.1S的額定漏電動作電流要求。
10）開關箱必須固定掛設，不得隨地放置，嚴禁箱體傾斜15°以上使用。固定式配電箱底離地面1.3m~1.6m,移動式配電箱底離地面0.6~0.8m。
11）現場值班電工每天至少要進行兩次全面細致的對本工地所有供電線路、用電設備、各類配電箱的檢查，發現問題及時處理并做好記錄。
12）值班人員按規范的要求定期對配電室低壓柜進行檢查清掃，發現問題及時匯報。
13）對施工現場所有配電箱，每周必須清掃一次?；覊m多、潮濕等場所，根據情況增加清掃次數，保證配電箱的清潔完整。
14）用電設備在安裝使用前，必須先搖測絕緣電阻，合格后才能投入使用。
15）現場電工必須做好漏電保護開關的動作記錄，如動作時間、動作原因、動作次數等，查清動作原因處理恢復后，才能繼續投入使用。
16）現場所有用電設備 必須另接三級配電箱，否則不準使用。箱內必須配有隔離開關及漏電保護器，三級箱與二級箱距離不得大于30m，三級箱至用電設備距離不得大于3m。
17）在雨季施工每月必須對漏電開關進行末端試驗，發現不動作或動作不靈敏立即更換，如實做好記錄。
18）臨時照明用點應用電箱接線，嚴禁私自接線，基坑潮濕地段、井下作業及安全通道照明應采用安全電壓照明燈具。
19）配電箱保護接地接零和重復保護接地接零。保護接地接零電阻不小于4Ω，重復保護接地接零小于10Ω。
17、施工現場照明安全要求
1）現場的照明線路，必須采用軟質橡皮護套線，并配有漏電保護器保護。燈具的金屬外殼應接地(零)保護。
2）照明燈的相線應經開關控制，不得將相線直接引入。
3）移動式照明燈的金屬支架應有可靠接地(零)，燈具距地高度不得低于2.5m。
4）高壓鏑燈安裝支架應堅固可靠，并要有防雨措施。
5）人群密集的地方、工人宿舍、燈具距離地面高度低于2.5M時采用安全電壓。
18、易燃、有毒、化學品使用安全措施
1）單獨庫存，有明顯標識，且遠離辦公區、生活區及木工房。所有材料均要將品種、數量記錄詳細；
2）有毒物的施工，應保持通風；
3）施工現場應有滅火器械；
4）剩余材料及時回收，單獨存放、銷毀。
19、其他注意事項：
1）在進行地下結構施工時，須對基坑支護進行變形觀測，在基坑護坡設置變形觀測點，防止塌方造成惡果，尤其加強在雨雪天氣時的觀測；
2）馬道及架體擋腳板必須設置，馬道防滑條在雨雪天尤其抓緊進行清理。
3）樓梯間樓梯踏步的防護做法與室內洞口臨邊防護相同，均采用鋼管搭設，高度為1.4米，下設擋腳板，兩道水平桿，立桿間距1.2米，休息平臺處必須設置。
4）施工現場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈警示。
20、機電安裝安全保證措施
1）明確由主管現場施工的項目生產負責安全工作，配備專職安全管理員，各班組建立安全員值日制加強現場安全宣傳力度，提高施工人員安全意識。
2）在實際施工中認真執行國家有關安全生產的各項政策和規定，同時執行項目管理組制訂的安全生產管理制度和紀律，規范安全施工行為。
3）建立誰負責施工、誰必須管安全的制度。在安排施工任務的同時必須安排好相應的安全措施。在制訂每一項施工方案時，也必須制訂相應的施工安全措施。堅決做到不安全項目暫緩施工，待做好安全防護后再施工的原則。
4）在施工區域內吊裝設備和材料時，除應明確標出“危險區域”的范圍外，還應有專人負責指揮和操作。指揮要明確，信號應清晰響亮，配合要密切，以免發生誤操作，造成安全事故。在任何情況下，不允許發生超載冒險吊裝的違規作業，以保安全。
5）針對施工現場和建筑物中的不安全孔洞，如各條管道豎井和預留孔洞等，施工前都應加設防護欄桿、安全網等，以防人員墜落和物體打擊。
6）一切登高設施，包括腳手架、人貨電梯和梯子等，搭設后必須進行檢查，重要的還應辦理驗收手續。施工中應定期檢查、保養和維修，不能隨意亂拆亂改，以防產生事故。在管道豎井中進行立體交叉作業時，一定要做好可靠的隔離措施，嚴格禁止上面的施工人員跌落和扔拋任何物件。
7）施工期間注意對各種電氣設備和機械設備的保護。防止在搬運和吊裝中遭受損傷。吊前要察看設備的重心位置，注意千斤鋼絲繩的捆扎位置，正確選用吊點。尤其是單面重的設備更應注意，以免發生傾翻事故。
8）所有電氣設備和機具除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置，以保護用電安全。
9）施工現場潮濕處或狹窄現場施工處，應使用安全照明。固定安全照明的電壓為36V，移動安全照明的電壓為12V。各種用電設備的接地應良好。
10）重視施工現場的安全防火，制訂切實有效的防火措施，杜絕一切隱患。對危險品的存放應設倉庫；對配電站區施工中出現的大量開箱板、包裝盒等易燃物需及時清除；在易燃的保溫材料區域施工，不能隨意動火氣割和電焊；在吊平頂內焊接需有防火措施；在上部動火氣割和焊接時，需先清除下部易燃物品。
8.4.3 施工現場料具存放規定
為了使施工現場料具存放更加規范化、標準化，促進場貌的科學管理和現場文明工地施工，特定出如下的料具存放方法。
1、大堆材料的存放要求
1）機磚碼應放成丁（每丁為200塊），成行，高度不超過1.5m，加氣混凝土塊、空心磚等輕質砌塊應成垛、成行，堆碼高度不超過1.8m，耐火磚不得淋雨受潮；各種水泥方磚及平面瓦不得平放。
2）砂、石、灰、陶粒等存放成堆，場地平整，不得混雜；色石渣要下墊上苫，分檔存放。
2、水泥的存放要求
1）庫內存放：水泥庫要具備有效的防雨、防水、防潮措施；庫門上鎖，專人管理；分品種型號堆碼整齊，離墻不少于10cm，嚴禁靠墻。垛底架空墊高，保持通風防潮，垛高不超過10袋，使用，先進先出。
2）露天存放：臨時露天存放必須具備可靠的苫、墊措施，下墊高度不低于30cm，做到防水、防雨、防潮、防風。
3）袋裝粉煤灰、白灰粉應存放在料棚內，或碼放整齊后搭蓋以防雨淋。
3、構配件的存放要求
1）門窗及木制品
堆放應選擇能防雨、防曬的干燥場地或庫房，設立靠門架，與地面的傾角不少于70o，離地面架空20cm以上，以防受潮、變形、損壞。
按規格及型號豎立排放，碼放整齊，不得塞插擠壓，五金及配件應存放入庫內妥善保管。
露天存放時應下墊上苫，發現鋼材表面有油漆剝落時應及時刷油（補漆）；塑鋼制品不準破壞保護膜，保證包裝完整無損。
2）混凝土構件：分類碼放，堆放整齊；場地平整堅實，有排水措施。
4、鋼材及金屬材料的存放要求
1）須按規格、品種、型號、長度分別掛牌堆放，底墊不小于20cm。
2）有色金屬、薄鋼板、小口徑薄壁管應存放在倉庫料棚內，不得露天存放。
3）碼放要整齊，做到一頭齊一條線。盤條要靠碼整齊；成品半成品及各剩余料應分類堆放。不得混堆。
5、木材的存放要求
應在干燥、平坦、堅實的場地堆放，垛高不超過3cm，以便防腐防潮。
應按樹種及材種等級、規格分別一頭齊碼放，板方材順垛應有斜坡；方垛應密排留坡封頂，含水量較大的木材應留空隙，有含水率要求的應放在料庫或料棚內。
選擇堆放點時，應盡可能遠離危險品倉庫及有明火的地方，并有嚴禁煙火的標志和消防設備，防止火災。
拆除的木模板、支撐料應隨時整理碼放，模板與支撐分碼。
6、玻璃的存放要求
按品種、規格、等級定量順序碼放在干燥通風的庫房內；如臨時露天存放時，必須下墊上苫；嚴格與潮濕及揮發器物品（酸、堿、鹽、石灰、油脂、酒精等）放在一起。
碼放時箱蓋向上，不準歪斜或平放，不應承受重壓或碰撞；垛高2－3cm厚的不超過3層，4－6cm厚的不超過2層，底墊木不小于10cm，散箱玻璃應單獨存放。
經常檢查玻璃保管情況，遇有潮濕、霉斑、破碎的玻璃應及時處理。
裝車運輸時應使包裝箱直拉，箱頭向前，箱間靠攏，切忌搖晃和碰撞；裝卸搬運時應直立并輕拿輕放。
7、五金制品的存放要求
按品種、規格、型號、產地、質料、整潔順序定量碼放在干燥通風的庫房內。
存放時應保持包裝完整，不得與酸堿等化工材料混庫，防止銹蝕。
發放應掌握先入先出的原則，遇有銹蝕應及時處理，螺釘與螺帽要涂油。
8、水暖器材的存放要求
按品種、規格、型號順序整齊碼放，交錯互咬，顛倒重碼，高度不超過1.5m，散熱器應有底墊木，高度不超過1m。
對于小口徑及帶絲扣配件，要保持包裝完整，防止磕碰潮塵
9、陶瓷制品的存放要求
1）應按品種、規格、等級、廠家分別存放在倉庫或料棚內，如臨時露天存放，應選擇平坦、堅實、不積水的場地，垛頂應苫蓋。
2）碼放時應根據產品形狀，采取順序、平碼、騎縫壓疊，高度不得超過4件，各種瓷磚應按包裝正放（立放）高度不得超過5層。
3）裝卸運輸時，要用草繩牢固捆扎，不得松散，棱角及空隙要用草填實，防止磨擦碰撞，裝卸要輕拿輕放，要有專人監護。
10、油漆涂料及化工材料的存放要求
1）按品種、規格存放在干燥、通風、陰涼的倉庫內，嚴格與火源、電源隔離，溫度應保持在5oC至30oC之間。
2）保持包裝完整及密封，碼放位置平穩牢固，防止傾斜與碰撞；應先進先發，嚴格控制保存期；油漆應每月倒置一次，以防沉淀。
3）應有嚴格的防火、防水措施，對于劇毒、危險品（電石、氧氣等），須設專庫存放，并有明顯標志。
11、防水材料的存放要求
1）瀝青料底應堅實平整，并與自然地面隔離，嚴禁與其它大堆料混雜。
2）普通油氈應存放在房或烊棚內，并且應立放，堆碼高度不超過2層，忌橫壓與傾斜堆放。玻璃布油氈平放時，堆碼高度不超過3層。
3）其它防水材料可按油漆化工材料保管存放要求執行。
4）防水材料堆放場地設消防設施，并懸掛防火標志牌。
12、周轉料具的存放要求
應隨拆、隨整、隨保養，碼放整齊。組合鋼模板應扣放（或頂層扣放）；大模板應對面立放，傾斜角不小于70o；鋼腳手管應底墊，并按長短分類，一頭齊碼放；鋼支撐、鋼板分層碼放成方，高度不超過1.8m，各種扣件、配件應集中堆放，并設有圍檔。
8.4.4 工完場清
1、各施工作業層必須做到工完場清，克服臟、亂、差的缺點。
2、配筋砌體內鋼筋網片在砌體完成后一定要歸類整理堆放。
3、現澆、圈梁鋼筋應分區綁扎，工完場清，長余鋼筋應作到“人離場清”。
4、模板工程應工完場清，拆除模板應立即將模板分類歸放，清理現場。
5、砼澆灌時，對有“跑模”現象發生漏漿，應立即修補、清理漏漿。