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河北隆輝公路鐵路試驗儀器廠
主營產品： 混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土攪拌站試驗儀器設備,商品混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土攪拌站試驗室儀器 |
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2017-5-27 閱讀(1062)
| 提 供 商 | 河北隆輝公路鐵路試驗儀器廠 | 資料大小 | 32.1KB |
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| 資料類型 | JPG 圖片 | 瀏覽次數(shù) | 1062次 |
建設工程安全質量監(jiān)督站重點專項質量通病防治措施：
河北隆輝公路鐵路試驗儀器廠主要生產供應：質監(jiān)站試驗檢測儀器設備、防水卷材試驗儀器、公路橋梁試驗儀器系列、高速公路試驗室儀器、質檢站試驗檢測儀器設備、公路工程綜合試驗檢測儀器設備、公路工程乙級檢測資質全套試驗儀器設備、高速公路試驗儀器系列、高鐵試驗檢測儀器設備、高速公路項目工地試驗室檢測儀器設備、商品混凝土攪拌站試驗儀器、瀝青攪拌站試驗儀器、混凝土鉆孔取芯機系列、全自動養(yǎng)護室設備系列、恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱系列、水泥混凝土壓力試驗機系列、材料試驗機系列、混凝土單臥軸攪拌機系列、水泥電動抗折試驗機系列、電熱鼓風干燥箱系列、混凝土凍融試驗機系列、水泥試驗檢測儀器設備，混凝土試驗檢測儀器設備，瀝青試驗檢測儀器設備，公路試驗檢測儀器設備，土工試驗檢測儀器設備，砂漿試驗檢測儀器設備，無損檢測試驗儀器設備。可為客戶朋友們組建一級、二級、三級試驗室成套儀器設備(商品混凝土攪拌站儀器設備)。本廠產品(除易損件外)均保修一年，半年內有質量問題（除用戶自己操作原因外）包換，終身負責維修。
隆輝公司專業(yè)承攬：
A.甲、乙、丙級試驗室的設計及設備配置業(yè)務。
B.Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3級試驗室的設計及設備配置業(yè)務。
河北隆輝試驗儀器廠的誠信、實力和產品質量獲得了業(yè)界的認可。歡迎各界朋友、蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談，我們將竭誠為您服務。
建設工程安全質量監(jiān)督站重點專項質量通病防治措施：
7.8針對本工程的重點專項質量通病防治措施
7.8.1鋼筋工程質量控制措施
l)剪力墻結構板墻筋在施工中確保混凝土澆搗后不產生位移，以保證墻體內在及外觀質量。因此在鋼筋綁扎完畢后在平臺模板向上900mm范圍內綁扎二道不小于ø16mm水平筋作為引鐵，暗柱鋼筋采用加設三道臨時箍筋，所增設水平筋和箍筋zui下面一道采用電焊跟板墻垂直筋，平臺面筋點焊牢固，同時應墊好板墻混凝土保護層墊塊，特別是板墻上口混凝土保護層墊塊全部設置到位，以防止板墻鋼筋露筋，在混凝土振搗時禁止震動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內采用中30mm震動棒進行振搗。
2)板墻鋼筋綁扎時應先綁扎板墻暗柱鋼筋，再綁扎板墻豎向鋼筋和水平鋼筋，當鋼筋采用綁扎搭接時應在中心和兩端用鐵絲扎牢，并且相鄰鋼筋接頭應錯開，暗柱豎向鋼筋綁扎時須用線錘校正鋼筋垂直度，在板墻水平筋綁扎時應先在兩端暗柱鋼筋上劃出水平鋼筋的間距，水平筋綁扎時應采用雙股鐵絲綁扎扎牢。
3)樓板平臺鋼筋綁扎時先在平臺模板用粉筆劃出平臺鋼筋的間距，且在上下鋼筋之間增設鋼筋馬登，間距500mm，平臺下鋼筋混凝土保護層墊塊間距為1000mm，對于懸挑的空調機板和雨蓬在鋼筋綁扎時應在懸挑長度的中點及支座處不少于2排、橫向間距不大于300mm,墊塊應墊于架立筋和主筋交叉點上，主筋到端頭的彎鉤必須垂直向下并順筋綁扎牢固，在混凝土澆搗過程中增設 專“職鋼筋監(jiān)護人員”，如發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下能夠及時糾正。并在樓板四角處增設5Φ12,L=1350mm射筋以避免混凝土板面裂縫。
7.8.2模板施工質量控制措施
1)剪力墻模板安裝時必須由現(xiàn)場項目管理人員、監(jiān)理人員等對軸線、模板線進行復核經驗收合格后方可支撐模板，并且在墻鋼筋的根部焊好Φ12,L=195限位鋼筋@<1000mm。為確保混凝土結構位置正確，在施工時做到兩次彈線復核即:*次由完成混凝土面上彈線，第二次由施工班組在完成七夾板平臺面彈線復核混凝土板墻平面位置。建設工程安全質量監(jiān)督站重點專項質量通病防治措施
2)大樓結構模板的垂直度控制采用內控為主，外控為輔的方法。內控制采用在士0.00平臺面上留設基線，通過平臺層層留洞每隔三層用垂準儀引出，其余層面用線錘懸吊，外控制利用在首層板墻線外墻頭角縱橫方向作出控制紅三角并隨結構上升，關砌利用2.5kg線錘逐層掛上，并且每間隔三層利用內控制線校核外控制線。
3)外墻剪力墻外側模板采用竹夾板制作大模板，大模板制作時嚴格按照木工翻樣圖進行施工，并在兩塊竹夾板拼縫外騎縫釘50*100木材，防止模板拼縫漏漿產生沙帶，大模板安裝前木工先在混凝土墻壁上彈線(墨線標高為平臺面向卜50mm)，按墨線粘貼5mm厚雙面膠，外模板固定采用14mm，對拉螺栓進行緊固。
4)平臺板排架支撐的間距應以計算為準，當梁板跨度大于4m時模板應起拱，起拱高度為全跨度的1一3%c，平臺板采用七夾板為底模，50*100木材為擱柵，平臺模板鋪設應由四邊向中間，當平臺七夾板拼縫大于5mm時采用粘貼膠帶紙。平臺板一口.鋪設完畢應及時用經緯儀進行找平檢查。在板墻模板安裝前應先將模板內垃圾清除干凈，墻模在安裝前還必須根據(jù)標高及模板的安裝高度并根據(jù)實際情況用1:3水泥砂漿在混凝土基層面進行找平，并在每跺墻板的拐角、梁柱接頭留設清掃孔將板墻內垃圾清除完畢后及時將清掃孔處模板封好，并在混凝土澆搗前2小時濕潤平臺、墻板、梁的模板。
5)混凝土板墻模板拆除后必須清除模板上的殘余混凝土，而后涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，一般以二度為宜以防漏刷。
7.8.3混凝土施工質量控制措施
1)混凝土澆搗前應將施工縫處殘漿浮面、垃圾清理干凈并充分澆水濕潤，且用混凝土成分相同水泥進行積漿，厚度30一50mm
2)混凝土澆搗時加強對混凝土保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時修正。混凝土振搗時不得采用震動棒撞擊鋼筋。
3)200mm厚剪力墻，施工員對混凝土難澆搗部位在鋼筋[用油漆做好標記并且在圖紙上做好記錄，并且在板墻內插好小48mm鋼管，以便中50mm震動棒能夠沿著鋼管進行振搗，并采用振搗棒振搗模板外側，對于難振搗部分，模板監(jiān)護人員采用鐵榔頭敲打模板聽聲音或查看模板下口漿水來檢查混凝土墻板質量，如有情況及時反饋到操作面上施工人員處。
4)混凝土振搗時應對平臺板和板墻接口部分采用震動棒進行強振，震動棒垂直插人下層混凝土深度為50mm，每次振搗時間控制在12s左右，振搗時應快插慢拔進行循序振搗，以免漏振。混凝土澆搗時采用布料機進行分層、分皮左右對稱布料，震動每皮厚度控制在500mm左右，在振搗時振搗棒不能撞擊模板(特別時在門窗洞口處)，混凝土板墻根部混凝土分層分皮澆搗至1000mm高，間歇I.5h，使之沉實后再澆搗上部混凝土。
5)混凝土收頭，施工人員根據(jù)板墻鋼筋上做好熒光漆標記拉設長麻線，用木“蟹”來回搓抹，直至表面起砂為止。
6)混凝土的拆模時間，應按不同構件所允許的拆模強度，經同條件試塊試壓強度確定，拆模不應用力過猛，生砸硬撬及違反拆模程序。
7.8.4磚墻施工質量控制措施
1)磚墻砌筑時，多孔磚應做到隔夜?jié)菜?/span>
2)磚砌體施工時在砌墻轉角處及交界處設置皮數(shù)桿， 小30mm震動棒進行振搗密實。
磚砌時皮數(shù)桿之間拉設準線，依靠準線逐皮砌筑，砌筑應把準線繃緊，排磚時磚楞與準線應留設Imm空隙。磚墻砌筑時灰縫應采用雙面拉設準線。
3)磚墻砌筑時在門洞口處大角磚墻應吊直掛設立線再砌，磚墻長度超過6m者每隔2m沿立縫邊緣的磚楞上彈一道豎向控制線，并定時向L延伸，再砌筑上層的窗洞口時應采用線錘吊直。
7.8.5外墻面防水施工質量控制措施
1)外墻結構自身設計要合理，如塑鋼窗需有瀉水孔，應設止水板。室外窗臺應采用細石混凝土做墊層，澆筑的混凝土必須鋪壓密實結合牢固，并應加強養(yǎng)護，細石混凝土窗臺與橙子留設15一20mm空隙。外窗側邊間隙太大時應用1: 2.5防水砂漿粉出，并留出15-20mm間隙，外窗四周應用發(fā)泡劑填充，內外嵌硅膠(發(fā)泡劑施工側用三夾板做靠“山”以保證發(fā)泡劑密實程度)。
2)室外窗臺飾面層嚴格控制水泥砂漿的水灰比，抹灰前要充分濕潤基層，并應涂刷素漿結合層，薄厚均勻一致，抹壓密實牢固。窗臺作出足夠的滴水槽和泛水坡度。滴水槽的深度和寬度應大于lOmm，流水坡度為10%，且室外窗臺低于室內窗臺板20mmo
3)在外墻進行粉刷施工前，應對混凝土的漏漿蜂窩出采用1:3防水砂漿進行修補，修補時用鋼絲刷或用加壓力水洗刷基層，刷水泥漿，隨后用防水砂漿抹壓平整并拉成小平面，隔天灑水密實。
4)外墻為多孔磚墻，應先用鋼鑿鑿毛導墻位置地坪，并澆水濕潤用C20混凝土澆搗200mm高混凝土導墻，澆搗時
5)外墻頂部收頭采用定尺寸、定加工 斜磚，中間 “三角塊”采由混凝土預制而成，從而使斜磚上下灰縫均勻飽縫。斜磚鑲砌應待下面部位磚墻砌好間隔72小時后再進行斜磚鑲砌，以防止磚墻沉降引起的間隙。
6)混凝土結構與填充墻交接處應增設一層300mm寬鋼絲網(wǎng)板以避免受溫度影響產生收縮裂縫。
7)現(xiàn)澆混凝土結構板墻在施工中對拉螺栓設置應做到內高外低即內墻面比外墻面高30mm左右。對拉螺栓洞修補將板墻內塑料套消除后，一側用浸過水柏油的木鍥封堵在管道中灌水泥砂漿，內摻5%UEA，另側也采用浸過水柏油木鍥封堵。
8)外墻粉刷時在空調機板等外挑處做出30mm向外泛坡度，并在根部增設R60小圓弧，且板底設置40寬掛落線。
9)外墻粉刷分格條時可采用塑料線條作為*性分格條，也采用木制分格時取出后用抹子抽壓一下，施工工過程中切實的按照施工規(guī)范要求完成了對工程質量的嚴且縫內灌柔性防水材料。
7.8.6室內結構防水施工質量控制措施
1)衛(wèi)生間、廚房間磚墻增設200mm高導墻，混凝土澆搗前應在導墻部位基層進行鑿毛并澆水濕潤，混凝土澆搗時用震動機進行振搗。
2)室外混凝土結構與磚墻交接處在粉刷前增設寬為300mm鋼絲網(wǎng)片進行搭接以防該處裂縫產生。
3)穿樓板管道修補應定人定崗專人負責，應先將樓板上的預留孔四周鑿毛混凝土時要求上寬下窄，吊洞模板采用支撐即從一層用“2x4”木材或其他形式“撐”緊底板，嚴禁采用鋼絲及吊的方式，以免引起新的滲漏現(xiàn)象。澆搗前應24小時澆水濕潤并且將吊洞范圍管道上油漆用鋼絲刷清理干凈。吊洞的混凝土級配為C30內摻12%UEA微膨脹劑，混凝土澆搗時應采用刀片式震動機進行振搗，補洞時混凝土面應落低原基層20mm，拍實壓光隔24小時澆水養(yǎng)護。經滲水試驗無漏水后采用1:2.5防水砂漿找平壓光。
7.8.7樓地面施工質量控制措施
1)澆筑面層（找平層）混凝土前，基層應清理干凈并濕潤，清除積水；基層處于面干內潮時，應均勻涂刷摻粘結劑（摻量根據(jù)廠家說明書和現(xiàn)場試驗確定）的水泥漿，隨刷隨鋪水泥混凝土（含細石混凝土）面層（找平層）
2)嚴格控制水灰比。
3)水泥地面面層（找平層）要涂抹均勻，隨抹隨用尺枋刨平；混凝土澆筑時，應采用平板振搗或輥子滾壓，保證面層（找平層）的強度和密實性。
4)整體面層（找平層）的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。壓光次數(shù)不少于兩遍，分遍壓實。根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護事件不應少于7d。當環(huán)境溫度低于5℃時，應采用防凍施工措施。
7.8.8屋面工程施工質量控制措施
1)找平層起砂、開裂、積水
a、水泥砂漿、細石混凝土均應嚴格控制配合比，用砂宜采用中砂，含泥量應小于3%。
b、攤鋪前，基層應清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪前，應用水泥砂漿涂刷并及時鋪設。
c、攤鋪和壓實時，嚴格控制標高，應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。
d、施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。
2)屋面防水層滲漏：
a、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，卷材表面清刷干凈，基層處理劑涂刷均勻，對屋面接點、周邊、轉角等用毛刷先行涂刷。
b、卷材大面積鋪貼前，應先做好接點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）細部構造處理、分割縫的空鋪條處理等，應由屋面zui低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。
c、上下層鋪貼方向應正確，不得相互垂直鋪貼，相鄰兩幅卷材的街頭應相互錯開300mm以上。
d、疊層鋪貼時，上下層卷材的搭接縫應錯開；疊層鋪設的各層卷材，在天溝和屋面的接縫處應采取叉接法搭接，搭接縫應錯開，接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底，搭接應無滑移、無撓邊。
e、不應在雨天、大霧、大風天氣和環(huán)境平均溫度低于5℃時施工，并應防止基層受潮。
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